一种改质沥青生产装置及其工艺的制作方法

本申请涉及改质沥青生产加工，具体公开了一种改质沥青生产装置及其工艺。

背景技术：

1、煤焦油加工过程中一般产生约50％～60％的沥青，属于焦油加工的大宗产品，目前国内生产改质沥青大多采用釜式热缩聚工艺。该工艺以中温沥青为原料，在加热炉直接加热的反应釜内，通过控制一定的反应停留时间及适当的反应温度，达到沥青改质的目的。由于加热面为反应釜外表面，为了达到良好的传质传热效果反应釜内需要设置搅拌器，由于高温下搅拌器密封问题，改质反应一般采用常压反应。

2、釜式热缩聚工艺的工艺流程短，工艺简单易行；但是其缺点是设备及管道极易结焦，特别是反应釜的内壁以及底部由于搅拌器难以触及，导致结焦严重，降低生产效率和产品质量，而且现有的釜式反应设备仅通过管道、泵等方式添加加热的沥青，沥青进入反应釜内呈现股状喷出，导致后续反应釜内加热不均匀。

3、因此，发明人有鉴于此，提供了一种改质沥青生产装置及其工艺，以便解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决传统的反应釜采用管道、泵等方式添加加热的沥青，沥青进入反应釜内呈现股状喷出，导致后续反应釜内加热不均匀的问题。

2、为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种改质沥青生产装置，包括反应罐、加热罐和舍子反应罐顶部的驱动机构，反应罐一侧侧壁设有进料管，反应罐底部设有出料管，加热罐与出料管侧壁之间设有回收管，加热罐与反应罐之间还设有再加工管；

3、所述驱动机构包括设在反应罐顶部的中空电机和由中空电机驱动转动的行星齿轮机构，再加工管端部与中空电机的底端转动密封连接，中空电机同轴连接有与再加工管连通的进料筒，进料筒与行星齿轮中的太阳轮同轴转动，进料筒的端部伸入反应罐内并在其侧壁设有若干出料孔，行星齿轮机构中的行星轮均同轴连接有搅拌轴，搅拌轴均伸入反应罐内并在其侧壁均匀设有若干搅拌杆

4、本基础方案的原理及效果在于：

5、1、反应罐、出料管、回收管、加热罐、再加工管之间相互连通，通过部分沥青在反应罐、出料管、回收管、加热罐、再加工管之间循环，便于对反应罐内的温度进行控制。

6、2、加热的沥青通过再加工管进入进料筒，进料筒在中空电机的带动下转动，利用离心力将沥青从出料孔内均匀洒出，取代传统的股状添加加热的沥青，使沥青均匀分布在反应罐内，即使得沥青进料更加均匀。

7、3、行星齿轮在太阳轮的带动下自转，使得搅拌轴转动，搅拌杆对反应罐内的沥青进行搅拌，并且一个太阳轮可与同时驱动多个行星轮，搅拌效果更高，沥青受热更均匀。

8、进一步，所述行星齿轮机构中的齿圈固接有连接座，连接座与反应罐顶部转动连接并在连接座底部固接有连接环，连接环均伸出反应罐设有可沿反应罐内壁刮动的刮板。齿圈在行星轮的带动下转动，带动连接座和连接环同步转动，齿圈在刮板与反应罐的内壁相接触并沿着反应罐的内壁刮动，防止沥青在反应罐的内壁堆积而结焦。

9、进一步，所述反应罐底部为便于沥青流动的凹面，所述刮板底端设有可沿反应罐底部的凹面刮动的刮条。刮条在刮板的带动下运动，防止沥青在反应罐的底部堆积而结焦。

10、进一步，还包括用于安装中空电机和行星齿轮机构的安装架，安装架包括与反应罐侧壁固接的若干限位件、与限位件连接并用于安装中空电机的安装板和与限位件连接并用于安装行星齿轮中的行星轮的凸块。通过安装架便于对驱动机构中的各部件进行安装。

11、进一步，所述限位件的端部相互固定连接。提高各个限位件之间的结构强度。

12、进一步，所述限位件与反应罐的顶部之间均设有连接柱。连接柱便于对反应罐顶部进行固定，防止反应罐底部与反应罐侧壁脱离松动，影响反应罐的密封性。

13、进一步，所述连接柱均分别设在所述行星齿轮相邻的行星轮之间。行星轮之间为连接柱的安装提供了安装环境。

14、进一步，所述搅拌轴到进料筒的距离与搅拌轴到刮板的距离相同并且等于搅拌杆的长度。使得搅拌杆在转动过程中可以刮下进料筒外壁和刮板内壁残留的沥青。

15、进一步，所述搅拌杆的端部设有光滑圆角面。防止搅拌杆与进料筒磕碰。

16、基于同一发明构思，本发明提供一种改质沥青生产工艺，包括使用上述的改质沥青生产装置按以下步骤生产改质沥青：

17、步骤s001，进料：沥青经过加热后从进料管进行反应罐内进行反应；

18、步骤s002，控温混合加热：将部分沥青从出料管抽出，通过回收管进入加热罐进行加热，沥青加热后通过再加工管和进料筒均匀分布在反应罐内，利用搅拌轴对沥青进行混合搅拌和加热，通过部分沥青在反应罐、出料管、回收管、加热罐、再加工管之间循环控制反应罐内的温度；

19、步骤s001，出料：加工生产完成的改质沥青通过出料管排出。

20、与现有技术相比，本发明不仅能够实现改质沥青的循环加热生产加工，而且本发明提高了进入反应罐的沥青的均匀性与反应罐内沥青搅拌和受热的均匀性，并且本发明还避免了沥青在反应罐内壁和反应罐底部堆积而结焦，提高了改质沥青的生产效率和生产质量，解决了传动的改质沥青生产过程中受热不均以及容易结焦的问题。

技术特征：

1.一种改质沥青生产装置，其特征在于：包括反应罐、加热罐和舍子反应罐顶部的驱动机构，反应罐一侧侧壁设有进料管，反应罐底部设有出料管，加热罐与出料管侧壁之间设有回收管，加热罐与反应罐之间还设有再加工管；

2.根据权利要求1所述的一种改质沥青生产装置，其特征在于，所述行星齿轮机构中的齿圈固接有连接座，连接座与反应罐顶部转动连接并在连接座底部固接有连接环，连接环均伸出反应罐设有可沿反应罐内壁刮动的刮板。

3.根据权利要求2所述的一种改质沥青生产装置，其特征在于，所述反应罐底部为便于沥青流动的凹面，所述刮板底端设有可沿反应罐底部的凹面刮动的刮条。

4.根据权利要求2或3所述的一种改质沥青生产装置，其特征在于，还包括用于安装中空电机和行星齿轮机构的安装架，安装架包括与反应罐侧壁固接的若干限位件、与限位件连接并用于安装中空电机的安装板和与限位件连接并用于安装行星齿轮中的行星轮的凸块。

5.根据权利要求4所述的一种改质沥青生产装置，其特征在于，所述限位件的端部相互固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种改质沥青生产装置，其特征在于，所述限位件与反应罐的顶部之间均设有连接柱。

7.根据权利要求6所述的一种改质沥青生产装置，其特征在于，所述连接柱均分别设在所述行星齿轮相邻的行星轮之间。

8.根据权利要求2所述的一种改质沥青生产装置，其特征在于，所述搅拌轴到进料筒的距离与搅拌轴到刮板的距离相同并且等于搅拌杆的长度。

9.根据权利要求8所述的一种改质沥青生产装置，其特征在于，所述搅拌杆的端部设有光滑圆角面。

10.一种改质沥青生产工艺，其特征在于，包括使用权利要求1～3、5～9任一所述的改质沥青生产装置按以下步骤生产改质沥青：

技术总结本发明涉及改质沥青生产加工技术领域，具体公开了一种改质沥青生产装置及其工艺，包括反应罐、加热罐和舍子反应罐顶部的驱动机构，反应罐一侧侧壁设有进料管，反应罐底部设有出料管，加热罐与出料管侧壁之间设有回收管，加热罐与反应罐之间还设有再加工管；驱动机构包括设在反应罐顶部的中空电机和由中空电机驱动转动的行星齿轮机构，中空电机同轴连接有与再加工管连通的进料筒，进料筒与行星齿轮中的太阳轮同轴转动，进料筒的端部设有若干出料孔，行星轮均同轴连接有搅拌轴，搅拌轴侧壁均匀设有若干搅拌杆，提高了进入反应罐的沥青的均匀性与反应罐内沥青搅拌和受热的均匀性，避免了沥青在反应罐内壁和反应罐底部堆积而结焦。技术研发人员：唐全,牟进龙受保护的技术使用者：重庆宝丞炭材有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/6