一种干法生产乙炔的排氧除尘装置的制作方法

本技术涉及干法乙炔的，具体地是排氧除尘装置。

背景技术：

1、由于我国天然气资源匮乏及相关技术尚不成熟，且国家煤炭和石灰石资源丰富，故国内主要以电石法制取乙炔为主。电石制取法是将电石与水反应制取乙炔气体的方法，由于该方法的原理简单、操作方便，是目前最常用的乙炔发生工艺。

2、中国专利公开号zl202123002879.8公开了一种用于干法乙炔制备的供料装置，包括：原料电石贮槽与成品电石贮槽；细破机为密封型，细破机运行时其内部气流扰动较大，密封型的细破机可以避免空气从其缝隙中流入，空气只能从原料电石贮槽端口流入，从而减少空气的流入源；从原料电石贮槽端口流入的空气可以通过往细破机注入氮气，使其内部形成微正压状态，既可以降低装置内的氧含量也可以减少空气流入，从而可以减少乙炔气体的产生，以设备来保证装置的气密性，少量氮气保压，保证系统的在运行中气密性，节能降耗；但其并没有具体公开该其关键性装置细破机的具体结构，不清楚具体如何注入氮气以减少空气的流入源；其次，该装置仅公开了向细破机注入氮气从而降低氧含量和减少乙炔气体的产生，加入的氮气最终可能会随电石粉末进入到乙炔发生器中，给乙炔气的提纯造成了负担；另外，氮气及细破机中的粉尘也可能反向从原料电石贮槽反向喷出，或从给料机、第一提升斗和第二提升斗内喷出，使生车间内产生大量的积灰，造成浪费；最后，电石粉末在运输过程中经过摩擦碰撞会产生大量的热量，乙炔发生器中电石粉末遇水也会产生热量，而给料机、第一提升斗和第二提升在运行过程中容易混入氧气，乙炔与氧气混合后遇高温极易发生燃烧、爆炸的风险。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题如何降低电石加料系统中氧含量预防爆炸的风险，以及如何降低生产车间积灰问题，本实用新型的目的是提供一种通过充入氮气将电石加料系统中混入的氧气及粉尘混合导入除尘器的一种干法生产乙炔的排氧除尘装置。

2、本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种干法生产乙炔的排氧除尘装置，包括原料电石储斗、粉碎机、振动筛、成品电石储斗、称重料斗、电石加料斗和乙炔发生器，所述原料电石储斗的底部与粉碎机的顶部连通，粉碎机通过第一提升机与振动筛的顶部连通，振动筛底部的出料口与成品电石储斗连通，成品电石储斗通过第二提升机与称重料斗连通，称重料斗底部通过电石加料斗与乙炔发生器连通，乙炔发生器的顶部设有进水管和乙炔气出气管，还包括氮气进气管和湿式除尘器，所述第一提升机和第二提升机的底部均设有氮气进气管，第一提升机和第二提升机的顶部及原料电石储斗顶部均通过集气管与湿式除尘器连通。

4、采用本实用新型提供的干法生产乙炔的排氧除尘装置能够获得以下有益效果：

5、(1)通过在第一提升机和第二提升机底部充入氮气，利用氮气稀释电石加料系统中混入的氧气，将电石加料系统氧含量及乙炔含量严格控制在安全指标范围防止乙炔燃烧、爆炸，确保干法乙炔装置能够安全、环保、节能以及长周期稳定运行，解决了传统干法乙炔中的氧气含量超标易发生危险的问题。

6、(2)通过湿式除尘器还能够降低混合气的温度，防止电石输送过程由于物料的摩擦升温而发生危险。

7、(3)通过将含有氮气、氧气和电石粉尘的混合物导入到湿式除尘器中，利用水吸收氧气，同时利用水吸附粉尘，使水与电石粉末发生反应生成乙炔，然后将混合气通过其他容器如丙酮溶液中即可将乙炔分离，有效减少了电石加料系统积灰以及电石粉末浪费的问题。

8、作为优选，所述原料电石储斗、成品电石储斗和电石加料斗的底部均设有螺旋给料机，所述原料电石储斗通过螺旋给料机与粉碎机连通；所述成品电石储斗通过螺旋给料机与第二提升机的底部连通；所述电石加料斗通过螺旋给料机与乙炔发生器的顶部连通。

9、通过螺旋给料机控制输送电石的流量，从而精确控制电石给料速度，防止电石给料系统发生堵塞或乙炔发生器电石粉末原料不足的问题。

10、作为优选，所述湿式除尘器包括吸附部、降温装置和渣浆过滤部，所述吸附部包括储液层，储液层设置在降温装置的上方，渣浆过滤部包括渣浆过滤器和电机，渣浆过滤器与电机轴连接；所述渣浆过滤器设置在降温装置的下方；所述储液层通过混合液放液管与渣浆过滤器连通。

11、通过吸附部吸附混合气中的和氧气和电石粉尘，通过降温装置降低电石与水反应产生的热量，避免乙炔与氧气混合后遇高温发生爆燃的危险。

12、作为优选，所述储液层内设有补水管，所述储液层的一端设有进气管，另一端的液面上方设有混合气排气管；集气管与进气管连通，进气管的另一端延伸进储液层中液面的下方。

13、通过集气管将氮气、氧气和电石粉尘导入到储液层的底部中，利用水吸附氧气和粉尘，经吸附后的氮气及电石与水反应生成的乙炔气、硫化氢等气体从混合气排气管排出，达到排氧除尘的作用，利用补水管可以及时补充储液层中的水分。

14、作为优选，所述混合液放液管上设有电磁阀。

15、通过混合液放液管能够将储液层中吸附了氧气和电石粉尘的混合液及时导入到渣浆过滤器中，将水分和氢氧化钙等不溶物分离开。

16、作为优选，所述渣浆过滤器为圆管状，渣浆过滤器的外表面设有过滤孔，渣浆过滤器的内侧设有螺旋挡板，所述混合液放液管延伸进渣浆过滤器一端内且与渣浆过滤器不接触。

17、渣浆过滤器转动时带动混合液在渣浆过滤器内壁转动，水分子较小从过滤孔中流出，大分子的固态不溶物被螺旋挡板集中输送到渣浆过滤器的一端以便于排出。

18、作为优选，所述渣浆过滤器远离混合液放液管的一端设有圆格栅，圆格栅的中部固定连接有转轴，渣浆过滤器通过转轴与电机轴连接。

19、圆格栅不影响固态不溶物排出，同时在与电机连接后能够通过电机带动渣浆过滤器转动。

20、作为优选，所述渣浆过滤部的远离圆格栅的一端的底部向下倾斜设置；渣浆过滤部靠近圆格栅的一端的底部设有排渣口。

21、渣浆过滤部倾斜的底板便于分离出的水分集中排出，排渣口便于将被螺旋挡板集中输送到圆格栅处的固态不溶物排出。

22、作为优选，所述湿式除尘器远离排渣口的一端设有吸水管，所述吸水管的一端设置在渣浆过滤部的底部，吸水管的另一端设置与储液层连通，吸水管上设有水泵。

23、通过吸水管及水泵将渣浆过滤部分离出的水分再次输送到储液层中，便于再次利用，减小除尘时的用水量。

24、作为优选，所述振动筛顶部的出料口通过管道与粉碎机的顶部连通。

25、振动筛顶部被拦下的大颗粒电石碎块被管道再次输送到粉碎机中进行粉碎，确保进入乙炔发生器中电石的粒度符合要求。

技术特征：

1.一种干法生产乙炔的排氧除尘装置，包括原料电石储斗(1)、粉碎机(2)、振动筛(3)、成品电石储斗(4)、称重料斗(5)、电石加料斗(6)和乙炔发生器(7)，所述原料电石储斗(1)的底部与粉碎机(2)的顶部连通，粉碎机(2)通过第一提升机(91)与振动筛(3)的顶部连通，振动筛(3)底部的出料口与成品电石储斗(4)连通，成品电石储斗(4)通过第二提升机(92)与称重料斗(5)连通，称重料斗(5)底部通过电石加料斗(6)与乙炔发生器(7)连通，乙炔发生器(7)的顶部设有进水管(71)和乙炔气出气管(72)，其特征在于：还包括氮气进气管(10)和湿式除尘器(12)，所述第一提升机(91)和第二提升机(92)的底部均设有氮气进气管(10)，第一提升机(91)和第二提升机(92)的顶部及原料电石储斗(1)顶部均通过集气管(11)与湿式除尘器(12)连通。

2.根据权利要求1所述的干法生产乙炔的排氧除尘装置，其特征在于：所述原料电石储斗(1)、成品电石储斗(4)和电石加料斗(6)的底部均设有螺旋给料机(8)，所述原料电石储斗(1)通过螺旋给料机(8)与粉碎机(2)连通；所述成品电石储斗(4)通过螺旋给料机(8)与第二提升机(92)的底部连通；所述电石加料斗(6)通过螺旋给料机(8)与乙炔发生器(7)的顶部连通。

3.根据权利要求2所述的干法生产乙炔的排氧除尘装置，其特征在于：所述湿式除尘器(12)包括吸附部、降温装置(124)和渣浆过滤部，所述吸附部包括储液层(122)，储液层(122)设置在降温装置(124)的上方，渣浆过滤部包括渣浆过滤器(126)和电机(1265)，渣浆过滤器(126)与电机(1265)轴连接；所述渣浆过滤器(126)设置在降温装置(124)的下方；所述储液层(122)通过混合液放液管(125)与渣浆过滤器(126)连通。

4.根据权利要求3所述的干法生产乙炔的排氧除尘装置，其特征在于：所述储液层(122)内设有补水管(1221)，所述储液层(122)的一端设有进气管(121)，另一端的液面上方设有混合气排气管(123)；集气管(11)与进气管(121)连通，进气管(121)的另一端延伸进储液层(122)中液面的下方。

5.根据权利要求4所述的干法生产乙炔的排氧除尘装置，其特征在于：所述混合液放液管(125)上设有电磁阀(1251)。

6.根据权利要求5所述的干法生产乙炔的排氧除尘装置，其特征在于：所述渣浆过滤器(126)为圆管状，渣浆过滤器(126)的外表面设有过滤孔(1261)，渣浆过滤器(126)的内侧设有螺旋挡板(1262)，所述混合液放液管(125)延伸进渣浆过滤器(126)一端内且与渣浆过滤器(126)不接触。

7.根据权利要求6所述的干法生产乙炔的排氧除尘装置，其特征在于：所述渣浆过滤器(126)远离混合液放液管(125)的一端设有圆格栅(1263)，圆格栅(1263)的中部固定连接有转轴(1264)，渣浆过滤器(126)通过转轴(1264)与电机(1265)轴连接。

8.根据权利要求7所述的干法生产乙炔的排氧除尘装置，其特征在于：所述渣浆过滤部的远离圆格栅(1263)的一端的底部向下倾斜设置；渣浆过滤部靠近圆格栅(1263)的一端的底部设有排渣口(127)。

9.根据权利要求8所述的干法生产乙炔的排氧除尘装置，其特征在于：所述湿式除尘器(12)远离排渣口(127)的一端设有吸水管(128)，所述吸水管(128)的一端设置在渣浆过滤部的底部，吸水管(128)的另一端设置与储液层(122)连通，吸水管(128)上设有水泵(129)。

10.根据权利要求1所述的干法生产乙炔的排氧除尘装置，其特征在于：所述振动筛(3)顶部的出料口通过管道与粉碎机(2)的顶部连通。

技术总结本技术提供了干法乙炔技术领域的一种干法生产乙炔的排氧除尘装置，包括原料电石储斗，粉碎机，振动筛，成品电石储斗，称重料斗，电石加料斗，乙炔发生器，还包括氮气进气管和湿式除尘器，所述第一提升机和第二提升机的底部均设有氮气进气管，第一提升机和第二提升机的顶部及原料电石储斗顶部均通过集气管与湿式除尘器连通，通过充入氮气稀释电石加料系统中混入的氧气，将电石加料系统氧含量及乙炔含量严格控制在安全指标范围；通过将含有氮气、氧气和电石粉尘的混合物导入到湿式除尘器中，利用水吸收氧气和吸附粉尘，电石粉末与水反应生成的乙炔不溶于水以便被收集，有效减少了电石加料系统积灰以及电石粉末浪费的问题。技术研发人员：张渡庆,轩子辉,徐月梅受保护的技术使用者：吉木萨尔县德惠来工贸有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/5/6