锂基润滑脂及其制备方法与流程

本发明涉及润滑脂领域，具体地涉及一种锂基润滑脂及其制备方法。

背景技术：

1、为了提高润滑脂的承载能力，通常需要在润滑脂中加入极压抗磨添加剂，碳酸钙作为常用的极压抗磨添加剂。如us 4902435a中，在复合钙和脲基润滑脂中加入碳酸钙和磷酸钙，使得润滑脂具有良好的烧结负荷，但是润滑脂的最大无卡咬负荷不高。含钙的有机酸盐或无机酸盐通常可以提高润滑脂的烧结负荷(pd值)，而对于最大无卡咬负荷(pb值)改善效果不显著。而最大无卡咬负荷表示设备的润滑部位没有发生卡咬时的最大负荷，数值越高，说明润滑脂能够在更高的负荷下使用，一旦负荷超过了润滑脂的pb值，说明润滑部位产生了影响正常使用的磨损。

2、因此，需要开发一种润滑脂组合物，进一步改善其极压抗磨性能(特别是最大无卡咬负荷(pb值))。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种锂基润滑脂及其制备方法。

2、为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种锂基润滑脂，该锂基润滑脂含有基础油、锂基稠化剂和碳酸钙，所述碳酸钙由氢氧化钙与碳酸氢钙在基础油和水的存在下反应生成。

3、本发明第二方面提供了一种制备如前所述的锂基润滑脂的方法，该方法包括：将基础油、锂基稠化剂和碳酸钙混合。

4、本发明第三方面提供了一种制备锂基润滑脂的方法，该方法包括：

5、(1)将氢氧化钙、碳酸氢钙、基础油与水混合进行反应，以得到含碳酸钙的产物；

6、(2)将含碳酸钙的产物与锂基稠化剂混合，升温脱水；

7、(3)将升温脱水后的产物与基础油混合。

8、通过上述技术方案，能够得到极压抗磨性明显改善的锂基润滑脂，特别是润滑脂的最大无卡咬负荷(pb值)显著提高，且本发明的制备工艺简单，原料易得，适于推广应用。

技术特征：

1.一种锂基润滑脂，其特征在于，该锂基润滑脂含有基础油、锂基稠化剂和碳酸钙，所述碳酸钙由氢氧化钙与碳酸氢钙在基础油和水的存在下反应生成。

2.根据权利要求1所述的锂基润滑脂，其中，以所述锂基润滑脂的总重量为基准，所述基础油的含量为70～96重量％，优选为80～92重量％。

3.根据权利要求1所述的锂基润滑脂，其中，以所述锂基润滑脂的总重量为基准，所述锂基稠化剂的含量为3～20重量％，优选为5～15重量％。

4.根据权利要求1所述的锂基润滑脂，其中，以所述锂基润滑脂的总重量为基准，所述碳酸钙的含量为0.5～20重量％，优选为0.8～10重量％。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的锂基润滑脂，其中，所述碳酸钙的制备方法包括：将氢氧化钙、碳酸氢钙、基础油与水混合进行反应，以得到含碳酸钙的产物。

6.根据权利要求5所述的锂基润滑脂，其中，相对于100重量份的基础油，氢氧化钙的用量为0.5～15g，优选为0.8～12g；水的用量为2～70g，优选为2.8～20g；

7.一种制备权利要求1-6中任意一项所述的锂基润滑脂的方法，其特征在于，该方法包括：将基础油、锂基稠化剂和碳酸钙混合。

8.一种制备锂基润滑脂的方法，其特征在于，该方法包括：

9.根据权利要求8所述的方法，其中，相对于100重量分的基础油，相对于100重量份的基础油，氢氧化钙的用量为0.5～15g，优选为0.8～12g；水的用量为2～70g，优选为2.8～20g。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其中，所述基础油在100℃下的运动黏度为4～300mm2/s，优选为3-30mm2/s，步骤(1)与步骤(3)中的基础油相同或不同。

技术总结本发明涉及润滑脂领域，公开了一种锂基润滑脂及其制备方法，该锂基润滑脂含有基础油、锂基稠化剂和碳酸钙，所述碳酸钙由氢氧化钙与碳酸氢钙在基础油和水的存在下反应生成。本发明的润滑脂具有良好的极压抗磨性能。技术研发人员：杨海宁,姚立丹,刘显秋受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/6