一种油气水三相分离器的制作方法

本发明涉及石油工程领域，具体地涉及一种油气水三相分离器。

背景技术：

1、在石油过生产程中，油井内会产出大量的天然气、水和石油的混合流体。因此，在采油过程中，作业人员往往需要对原油、气、水三相的混合流体进行分离，以满足生产要求。

2、现有的混合液分离方法主要为热化学沉降法。这种方法是通过对混合液进行加温、加药后再通过大型罐体或三相油、气、水分离器进行沉降脱气和脱水作业。这种方法需要大量的沉降时间。同时其设备需要很大的罐容及占地面积，其整体系统的规模庞大，处理成本较高。

3、另一种混合液分离方法为离心法。这种方法是采用梯型管进行分离。这种设备虽然具有体积小，分离效率高的优势。但在实际运行中，设备的分离效果容易收到紊流或窜流的影响，导致分离质量及稳定性较低，难以满足现场需要。

技术实现思路

1、针对如上所述的技术问题，本发明旨在提出一种油气水三相分离器。本发明的油气水三相分离器的体积较小，同时在分离过程中具有良好的稳定性。

2、根据本发明，提供了一种油气水三相分离器，包括气液分离单元，所述气液分离单元包括第一管体，在所述第一管体的侧壁上设置有多个连通所述第一管体的气体分离管，所述气体分离管设置为沿竖直方向向上延伸，以及油水分离单元，所述油水分离单元包括设置在所述第一管体下游的第二管体，以及套设在所述第二管体外侧的第三管体。

3、其中，在所述第二管体内设置有多个挡液板，所述挡液板上均匀地设置有多个允许液体通过的割缝。

4、在一个优选的实施例中，所述第三管体靠近第二管体的第一端形成为开口，远离第二管体的第二端封闭，在所述第二管体和第三管体之间形成有液腔在所述第二管体下侧的侧壁以及第二管体的第二端分别设置有多个连通所述液腔的第一孔隙和第二孔隙。

5、在一个优选的实施例中，在所述液腔上分别设置连通外部的排油管和排水管，所述排水管的布置方向设置为竖直向下并设置在所述第三管体上游的侧壁上，所述排油管的布置方向设置为水平方向并设置在所述第三管体的下游处。

6、在一个优选的实施例中，所述气体分离管设置为锥形，使得所述气体分离管上端的内径大于下端的内径。

7、在一个优选的实施例中，在所述气体分离管的轴向中部还设置有能够改变流体运动方向的第一弯折部。

8、在一个优选的实施例中，在所述气体分离管的上端还设置有集气管，所述集气管沿水平方向布置，使得所述的多个气体分离管能够同时与所述集气管相连通，在所述集气管上侧的侧壁上设置有排气管。

9、在所述集气管轴向两端的端部还分别设置有向下弯曲的第二弯折部，使得所述集气管的端部能够通过所述第二弯折部与气体分离管相连通。

10、在一个优选的实施例中，所述排气管设置为具有大于气体分离管的直径。

11、在一个优选的实施例中，在所述排气管的内壁上还设置有挡板，所述挡板具有小于排气管内径的尺寸。

12、所述挡板设置为向下倾斜的板体。

13、在一个优选的实施例中，所述第一管体包括内管体和套设在所述内管体外侧的外管体，所述内管体和外管体之间形成有环形腔体，在所述内管体上侧和下侧的侧壁上分别设置有连通所述环形腔体的第一缝隙和第二缝隙。

14、在一个优选的实施例中，所述第一管体设置为向下倾斜的管体，所述第二管体设置为向上倾斜的管体。

15、在一个优选的实施例中，在所述第一管体和第二管体之间还设置有稳流管，所述稳流管设置为沿水平方向布置。

技术特征：

1.一种油气水三相分离器(100)，包括：

2.根据权利要求1所述的油气水三相分离器，其特征在于，所述第二管体靠近第一管体的第一端(52)形成为开口(54)，远离第一管体的第二端(55)封闭，在所述第二管体和第三管体之间形成有液腔(75)，在所述第二管体下侧的侧壁以及第二管体的第二端分别设置有多个连通所述液腔的第一孔隙(56)和第二孔隙(57)。

3.根据权利要求2所述的油气水三相分离器，其特征在于，在所述液腔上分别设置连通外部的排油管(77)和排水管(76)，所述排水管的布置方向设置为竖直向下并设置在所述第三管体上游的侧壁上，所述排油管的布置方向设置为水平方向并设置在所述第三管体的下游处。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的油气水三相分离器，其特征在于，所述第一管体包括内管体(18)和套设在所述内管体外侧的外管体(19)，所述内管体和外管体之间形成有环形腔体(185)，在所述内管体上侧和下侧的侧壁上分别设置有连通所述环形腔体的第一缝隙(191)和第二缝隙(192)。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的油气水三相分离器，其特征在于，所述气体分离管设置为锥形，使得所述气体分离管上端的内径大于下端的内径。

6.根据权利要求5所述的油气水三相分离器，其特征在于，在所述气体分离管的轴向中部还设置有能够改变流体运动方向的第一弯折部(25)。

7.根据权利要求6所述的油气水三相分离器，其特征在于，在所述气体分离管的上端还设置有集气管(30)，所述集气管沿水平方向布置，使得所述的多个气体分离管能够同时与所述集气管相连通，在所述集气管上侧的侧壁上设置有排气管(40)，

8.根据权利要求7所述的油气水三相分离器，其特征在于，所述排气管设置为具有大于气体分离管的直径。

9.根据权利要求8所述的油气水三相分离器，其特征在于，在所述排气管的内壁上还设置有挡板(45)，所述挡板具有小于排气管内径的尺寸，

10.根据权利要求1-3中任一项所述的油气水三相分离器，其特征在于，所述第一管体设置为向下倾斜的管体，所述第二管体设置为向上倾斜的管体。

11.根据权利要求10所述的油气水三相分离器，其特征在于，在所述第一管体和第二管体之间还设置有稳流管(80)，所述稳流管设置为沿水平方向布置。

技术总结本发明涉及一种油气水三相分离器，包括气液分离单元，所述气液分离单元包括第一管体，在所述第一管体的侧壁上设置有多个连通所述第一管体的气体分离管，所述气体分离管设置为沿竖直方向向上延伸，以及油水分离单元，所述油水分离单元包括设置在所述第一管体下游的第二管体，以及套设在所述第二管体外侧的第三管体。其中，在所述第二管体内设置有多个挡液板，所述挡液板上均匀地设置有多个允许液体通过的割缝。技术研发人员：柯文奇,汤敬飞,曾皓,刘乔平,徐毓珠,王元庆,沈勇,刘华勇,王小军,牛骏,张炜,陈瞰瞰受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/6