制备合成气的方法、合成气制备装置及利用该合成气制备液态烃的方法与流程

本发明涉及一种制备合成气的方法及合成气制备装置，具体地，涉及一种可以提高合成气的制备收率并可以最小化二氧化碳的产生的制备合成气的方法及合成气制备装置。

背景技术：

1、有机废弃物在填埋时可能会因腐烂等严重破坏环境，废弃时需要根据不同性状进行收集并通过规定的处理过程进行废弃。然而，有机废弃物的简单废弃处理需要确保处理设施并消耗大量人力，并且与生产方面相比，其浪费程度更大，因此近年来正在开发用于回收利用有机废弃物的方法和技术。具有代表性的技术可以列举利用有机废弃物生产合成气并将其转化为高附加值产品并作为能源的气化工艺技术。

2、气化工艺通常是指将煤炭、有机废弃物、生物质等碳质(carbonaceous)原料在水蒸气、氧气、二氧化碳或它们的混合物的供应下进行反应而转化为主成分由氢气和一氧化碳组成的合成气的一系列工艺，此时，“合成气”通常是指由气化反应生成且含有氢气和一氧化碳作为主成分的混合气体，并且可以进一步包含二氧化碳和/或甲烷。

3、气化工艺技术已扩大到生产各种化合物的原料和燃料的技术，例如，可以使用合成气作为费托合成反应(fischer-tropsch synthesis reaction)的原料来制备轻质油、重质油、柴油、航空油(jet oil)、润滑油基础油等高附加值产品。除此之外，已知可以利用作为气化工艺的主要生成物的合成气中的氢气来应用于氢发电、氨的制备、炼油工艺等，并且可以利用由合成气制备的甲醇获得乙酸、烯烃、二甲醚、醛、燃料及添加剂等高附加值化学物质。

4、近年来，作为用于制备合成气的工艺，正在进行利用催化剂的气化工艺，但在气化工艺中由于焦炭(coke)等的产生而导致催化剂失活，存在连续运转时由于失活的催化剂而引起工艺故障的问题。此外，为了确保经济性，需要回收相对高价的催化剂，但用于回收聚集焦炭等的状态下排出的催化剂，需要进行多个后续工艺(热水提取(hot-waterextraction)、石灰消化(lime digestion)等)，因此存在工艺效率显著降低的问题。

5、不仅如此，在有机废弃物的气化反应的情况下，可以进行进一步供应单独的氢气等附加工艺以提高制备收率，但存在工艺效率显著低的问题，并且可以进行单独的水煤气变换反应(water-gas shift reaction)，但在水煤气变换工艺中不仅产生氢气而且还产生二氧化碳，因此存在引发环境污染的问题。

6、此外，就以往进行的有机废弃物的气化工艺而言，由于可转化为高附加值产品的合成气(h2、co)的制备收率显著低，从而生产性降低，因此将其应用或商业化的方面存在局限性。并且，在环保方面，优选应抑制co2的排放，但有机废弃物的气化反应生成物中除了h2和co之外还含有co2，从而与填埋或热分解处理的情况相比，二氧化碳的排放量更多，因此存在反而会进一步引发环境污染的严重的问题。

7、因此，在进行有机废弃物的气化工艺时，目前需要一种可以提高可转化为高附加值产品的合成气的制备收率并最小化二氧化碳的产生的制备合成气的方法及合成气制备装置。

技术实现思路

1、要解决的技术问题

2、本发明的目的在于提供一种由有机废弃物制备合成气的收率得到显著提高的制备合成气的方法及合成气制备装置。

3、此外，本发明的另一个目的在于提供一种可以最小化二氧化碳的产生的制备合成气的方法及合成气制备装置。

4、此外，本发明中所要解决的技术问题不限于以上提及的技术问题，并且本发明所属领域的技术人员可以通过下面的记载清楚地理解未提及的其它技术问题。

5、技术方案

6、本发明提供一种制备合成气的方法，其包括以下步骤：(s1)在第一反应器中，在催化剂下对有机废弃物进行热处理以生成第一混合气体；(s2)从所述第一混合气体分离催化剂和二氧化碳(co2)，并回收去除所述催化剂和二氧化碳(co2)的第二混合气体；(s3)在第二反应器中，通过反向布杜阿尔反应(reverse boudouard reaction)将从所述步骤(s2)中分离的二氧化碳(co2)转化为一氧化碳(co)；以及(s4)将从所述步骤(s2)中回收的第二混合气体和从所述步骤(s3)中转化的一氧化碳(co)进行混合以生成合成气。

7、在一个具体实施方案中，所述步骤(s1)在生成第一混合气体时可以同时发生甲烷转化为碳和氢的甲烷重整反应。

8、在一个具体实施方案中，从所述步骤(s1)中生成的第一混合气体可以包含氢气(h2)、一氧化碳(co)和二氧化碳(co2)。

9、在一个具体实施方案中，所述步骤(s3)可以进一步包括以下步骤：(s3-1)将从所述步骤(s2)中分离的催化剂引入到所述第二反应器中并通过反向布杜阿尔反应进行再生；以及(s3-2)将再生的所述催化剂进行再循环并再次供应到所述步骤(s1)中。

10、在一个具体实施方案中，所述步骤(s1)中的所述催化剂可以为选自镍、铁或钒中的至少一种以上的活性金属负载在载体的复合催化剂。

11、在一个具体实施方案中，所述步骤(s2)中，二氧化碳(co2)可以吸附在包含选自氧化钙(cao)、氢氧化钙(ca(oh)2)、白云石、石灰石或天然碱中的至少一种以上的吸附剂中而被分离。

12、在一个具体实施方案中，所述二氧化碳(co2)的吸附可以在500℃以上且低于800℃的温度和50-200kpa的压力下进行。

13、在一个具体实施方案中，所述步骤(s1)可以在600-900℃的温度和50-200kpa的压力下进行。

14、在一个具体实施方案中，所述步骤(s3)的反向布杜阿尔反应可以在800-1000℃的温度和50-200kpa的压力下进行。

15、在一个具体实施方案中，所述(s4)中生成的合成气可以包含氢气(h2)和一氧化碳(co)，并且所述氢气(h2)和一氧化碳(co)的比例可以满足1.8至2.2。

16、在一个具体实施方案中，所述氢气(h2)和一氧化碳(co)的比例可以是通过根据步骤(s3)中转化的一氧化碳(co)的流量控制反向布杜阿尔反应来进行调节。

17、在一个具体实施方案中，所述氢气(h2)和一氧化碳(co)的比例可以是通过根据步骤(s3)中转化的一氧化碳(co)的流量向步骤(s3)供应单独的二氧化碳来进行调节。

18、在一个具体实施方案中，所述步骤(s1)中的有机废弃物可以为选自废塑料、固体废弃物、生物质、废油或废轮胎中的至少一种以上。

19、在一个具体实施方案中，在所述步骤(s2)之前，可以进一步包括将所述步骤(s1)中生成的第一混合气体进行精制的步骤。

20、此外，本发明提供一种合成气制备装置，其包括：第一反应器，其中流入有机废弃物，并在催化剂下同时进行甲烷重整反应和气化反应；二氧化碳分离单元，其中流入来自所述第一反应器的生成物并分离二氧化碳；第二反应器，其中流入从所述二氧化碳分离单元中分离的二氧化碳，并进行反向布杜阿尔反应；以及合成气生成单元，将从所述二氧化碳分离单元中去除二氧化碳的生成物和从所述第二反应器中转化的一氧化碳进行混合以生成合成气。

21、在一个具体实施方案中，所述第一反应器可以包括流化床反应器。

22、在一个具体实施方案中，所述第二反应器可以包括流化床反应器。

23、在一个具体实施方案中，所述合成气制备装置可以进一步包括精制单元，所述精制单元位于所述第一反应器和二氧化碳储存单元之间。

24、在一个具体实施方案中，所述合成气制备装置可以进一步包括：旋风分离器，其位于所述第一反应器和二氧化碳分离单元之间，并从第一反应器的生成物中分离催化剂；供应管线，其将从所述旋风分离器中分离的催化剂供应到第二反应器中；以及再循环管线，其将从所述第二反应器中再生的催化剂再次供应到所述第一反应器中。

25、此外，本发明提供一种制备液态烃的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将合成气供应到第三反应器中；在所述第三反应器中进行费托合成反应(fischer-tropschsynthesis reaction)，其中，所述合成气为根据本发明的制备合成气的方法生成的合成气。

26、在一个具体实施方案中，所述液态烃可以包含沸点为150℃以下的石脑油(naphtha)、沸点为150-265℃的煤油(kero)、沸点为265-340℃的lgo及沸点为340℃以上的vgo。

27、有益效果

28、根据本发明的制备合成气的方法和合成气制备装置可以显著提高由有机废弃物制备合成气的收率。

29、根据本发明的制备合成气的方法及合成气制备装置可以最小化合成气制备过程中的二氧化碳的产生。

30、根据本发明的制备合成气的方法及合成气制备装置在将二氧化碳转化为一氧化碳的工艺中诱导废催化剂的再生效果，从而可以提高工艺效率。