碳酸盐制品及其制备方法和用途与流程

本发明涉及润滑脂领域，具体地涉及一种碳酸盐制品及其制备方法和用途。

背景技术：

1、随着经济的发展，对机械设备的要求越来越高，使用的润滑脂要求具有良好的承载能力。一般来说，承载能力包括最大无卡咬负荷(pb值)和烧结负荷(pd值)两个方面。

2、为了提高润滑脂的承载能力，通常需要在润滑脂中加入极压抗磨添加剂，碳酸钙作为常用的极压抗磨添加剂。如us 4902435 a中，在复合钙和脲基润滑脂中加入碳酸钙和磷酸钙，使得润滑脂具有良好的烧结负荷，但是润滑脂的最大无卡咬负荷不高。

3、含钙的有机酸盐或无机酸盐通常可以提高润滑脂的烧结负荷(pd值)，而对于最大无卡咬负荷(pb值)改善效果不显著。而最大无卡咬负荷表示设备的润滑部位没有发生卡咬时的最大负荷，数值越高，说明润滑脂能够在更高的负荷下使用，一旦负荷超过了润滑脂的pb值，说明润滑部位产生了影响正常使用的磨损。

4、因此，需要开发一种润滑脂组合物，提高润滑脂的极压抗磨性能，特别是最大无卡咬负荷(pb值)。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种碳酸盐制品及其制备方法和用途。

2、为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种制备碳酸盐制品的方法，该方法包括：在基础油和任选的分散剂的存在下，将氢氧化物、碳酸氢盐与水混合进行反应，以生成碳酸盐，其中，所述氢氧化物选自碱金属的氢氧化物和/或碱土金属的氢氧化物，所述碳酸氢盐选自碱金属的碳酸氢盐和/或碱土金属的碳酸氢盐。

3、本发明第二方面提供了一种制备润滑脂组合物的方法，该方法包括：按照如前所述的方法制备碳酸盐制品，然后将所得碳酸盐制品与稠化剂和另外的基础油混合。

4、本发明第三方面提供了一种碳酸盐制品，该碳酸盐制品由如前所述的方法制得；

5、或者，该碳酸盐制品中的碳酸盐晶体呈葵花籽状，长度为5-15μm，长径比为1.5-3。

6、本发明第四方面提供了一种润滑脂组合物，该润滑脂组合物含有基础油、稠化剂和碳酸盐，其中，所述碳酸盐由如前所述的碳酸盐制品提供。

7、本发明第五方面提供了如前所述的方法或碳酸盐制品在提高润滑脂的最大无卡咬负荷中的应用。

8、通过上述技术方案，能够得到可明显提高润滑脂极压抗磨性的碳酸盐制品，特别是能够显著提高润滑脂的最大无卡咬负荷(pb值)，且制备过程简单，原料容易获得，适于推广应用。

技术特征：

1.一种制备碳酸盐制品的方法，其特征在于，该方法包括：在基础油和任选的分散剂的存在下，将氢氧化物、碳酸氢盐与水混合进行反应，以生成碳酸盐，其中，所述氢氧化物选自碱金属的氢氧化物和/或碱土金属的氢氧化物，所述碳酸氢盐选自碱金属的碳酸氢盐和/或碱土金属的碳酸氢盐。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，相对于100重量份的基础油，氢氧化物的用量为0.2～10g，优选为0.4～7g；水的用量为1～30g，优选为3～14g；分散剂的用量为0.1～2.5g，优选为0.2～1.7g。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述氢氧化物和碳酸氢盐选自能够产生碳酸盐沉淀的物质；

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述基础油在100℃下的运动黏度为2～300mm2/s，优选为3～35mm2/s；

5.一种制备润滑脂组合物的方法，其特征在于，该方法包括：按照权利要求1-4中任意一项所述的方法制备碳酸盐制品，然后将所得碳酸盐制品与稠化剂和另外的基础油混合。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述碳酸盐制品的用量使所得润滑脂组合物中碳酸盐的含量为0.5～25重量％，优选为1～12重量％；

7.一种碳酸盐制品，其特征在于，该碳酸盐制品由权利要求1-4中任意一项所述的方法制得；

8.一种润滑脂组合物，该润滑脂组合物含有基础油、稠化剂和碳酸盐，其特征在于，所述碳酸盐由权利要求7所述的碳酸盐制品提供。

9.根据权利要求8所述的润滑脂组合物，其中，所述润滑脂组合物中碳酸盐的含量为0.5～25重量％，优选为1～12重量％；

10.权利要求1-4中任意一项所述的方法或权利要求7所述的碳酸盐制品在提高润滑脂的最大无卡咬负荷中的应用。

技术总结本发明涉及润滑脂领域，公开了一种碳酸盐制品及其制备方法和用途。制备碳酸盐制品的方法包括：在基础油和任选的分散剂的存在下，将氢氧化物、碳酸氢盐与水混合进行反应，以生成碳酸盐，其中，所述氢氧化物选自碱金属的氢氧化物和/或碱土金属的氢氧化物，所述碳酸氢盐选自碱金属的碳酸氢盐和/或碱土金属的碳酸氢盐。使用本发明的碳酸钙制品配制的润滑脂组合物具有良好的极压抗磨性能，特别是具有改善的最大无卡咬负荷。技术研发人员：姚立丹,杨海宁,刘显秋受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/6