油气冷凝设备的制作方法

本技术涉及油气处理，尤其涉及油气冷凝设备。

背景技术：

1、油泥利用热脱附热解技术在处理过程中会产生油气，为了能够对油气进行回收利用，通常需要借助冷凝设备对油气进行冷凝，以将油气冷却至一定温度，使得油气中的油蒸汽最终能够凝结为液态油。

2、冷凝油气的方式多种，其中发明专利“一种油气冷凝用喷淋冷却系统cn105219421a”通过于油气管的外部喷淋冷水的方式冷凝高温油气。高温油气在管道中的传输速度通常比较快，加上管道的传热面积有限，使得油气与冷水之间的换热效果比较差，影响油气冷凝。此外，冷水与高温油气间接换热，存在一定的温差，这不仅降低了油气的冷凝效果，并且降低了冷水冷量的利用率，造成不必要的冷量流失。

3、另外，发明专利“一种含油污泥热解的高温油气冷凝器cn112920831a”采用直接喷淋水的方式对油气进行冷却，这不仅会提高用水成本，并且严重增加后续油水分离工作的负担，同时也会产生大量的废水。

技术实现思路

1、本实用新型的一个优势在于提供油气冷凝设备，本实用新型利用含油液体直接与油气进行换热，相比间接换热，有效提高对油气的冷凝效果。

2、本实用新型的一个优势在于提供油气冷凝设备，本实用新型利用油气冷凝后分离出并经换热后降温的含油液体对油气进行喷淋降温，不仅对油气有效降温，并且使得含油液体能够被循环利用，相比现有冷却水冷却油气的方式，减少废水的产生，有效节省资源，运行成本比较低。

3、为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供油气冷凝设备，所述油气冷凝设备包括：

4、一处理箱，所述处理箱具有一处理腔、一导入口、一导出口和一排出口，所述导入口和所述导出口均位于所述处理箱的高端部，所述导入口、所述导出口和所述排出口均与所述处理腔连通，所述导入口用于向所述处理腔导入油气，所述导出口用于排出所述处理腔内油气冷凝后剩余的不凝油气；

5、一喷淋件，所述喷淋件具有一喷淋通道和一与所述喷淋通道连通的喷淋口，所述喷淋件被安装于所述处理箱且所述喷淋件形成所述喷淋口的一端部设置于所述处理箱内，所述喷淋件能够通过所述喷淋口喷出含油液体以接触并冷却由所述导入口导向所述处理腔的油气，经所述喷淋件喷出的含油液体能够导向所述处理腔并汇集于所述处理腔内，所述排出口用于排出所述处理腔内的含油液体，所述排出口与所述喷淋通道远离所述喷淋口的一端通过管线连接，且所述排出口与所述喷淋通道之间的管线上设置一换热器，所述排出口能够向所述换热器导入含油液体，所述换热器能够对含油液体换热并将换热后降温的含油液体导向所述喷淋通道。

6、根据本实用新型一实施例，所述处理箱包括一箱体和一导入件，所述处理腔和所述排出口均形成于所述箱体，所述导入件具有一导入通道，所述导入口形成于所述导入件并且与所述导入通道连通，所述导入件被安装于所述处理箱的顶部，且所述导入通道远离所述导入口的一端与所述处理腔连通，所述导入通道能够将通过所述导入口的油气导向所述处理腔，所述喷淋件以所述喷淋口朝向油气沿所述导入通道导向所述处理腔的方向的方式部分伸入所述导入通道。

7、根据本实用新型一实施例，所述导入件具有一引流部，沿着所述导入件向所述箱体导入油气的方向为参考，所述引流部靠近所述导入口的部分的所述导入通道的截面尺寸逐渐减小，且所述引流部靠近所述处理腔的部分的所述导入通道的截面尺寸逐渐增大。

8、根据本实用新型一实施例，所述处理箱还包括一导出件，所述导出件具有一导出通道，所述导出口形成于所述导出件并与所述导出通道连通，所述导出件被安装于所述箱体的顶部，所述导出口通过所述导出通道与所述处理腔连通，所述处理腔内油气经冷凝后剩余的不凝油气能够通过所述导出通道导向所述导出口以排出，所述导出通道包括一第一部分和一第二部分，所述导出件包括一引导部和一连接部，所述第一部分形成于所述引导部，所述第二部分形成于所述连接部，所述导出口形成于所述连接部并与所述第二部分连通，所述引导部被安装于所述箱体，所述第一部分与所述处理腔、所述第二部分连通，所述处理腔内冷凝处理后的油气通过所述第一部分导向所述第二部分。

9、根据本实用新型一实施例，沿垂直于冷凝处理后的油气由所述第一部分导向所述第二部分的方向为参考，所述第一部分和所述第二部分的横截面均呈现圆形，所述导出件沿所述第一部分向所述第二部分的延伸方向做一剖面，所述第一部分的一侧壁与所述第二部分的横截面相切，所述第一部分能够引导冷凝处理后的油气沿着所述第二部分的内壁旋转流向所述导出口。

10、根据本实用新型一实施例，所述油气冷凝设备还包括至少一阻挡件，所述阻挡件被安装于所述第二部分的内壁且所述阻挡件与所述第二部分的部分内壁之间具有一间隙，所述阻挡件被设置于冷凝处理后的油气流经所述第二部分而导向所述导出口的流通路径上，所述第二部分内的冷凝处理后的油气在导向所述导出口的过程中，冷凝处理后的油气撞击于所述阻挡件以由所述阻挡件拦截灰尘和油气以二次冷凝并分离出的含油液体，同时剩余的不凝油气通过所述间隙导向所述导出口。

11、根据本实用新型一实施例，所述阻挡件由所述第二部分的一侧壁向中心倾斜延伸以引导被所述阻挡件拦截的含油液体导向所述阻挡件的低端。

12、根据本实用新型一实施例，所述连接部的低端形成一与所述第二部分连通的积液口，所述连接部被安装于所述箱体并且所述连接部的低端部伸入所述处理腔，所述第二部分通过所述积液口与所述处理腔连通，所述第二部分内的含油液体能够通过所述积液口导向所述处理腔并汇集于所述处理腔内，所述积液口所处高度低于存储于所述处理腔内的含油液体的液面高度。

13、根据本实用新型一实施例，所述油气冷凝设备还包括一除雾器，所述除雾器被安装于所述第二部分，且所述除雾器位于油气冷凝后剩余的不凝油气流经所述阻挡件而导向所述导出口的方向上，所述除雾器能够去除掺杂于剩余的不凝油气中的含油液体。

14、根据本实用新型一实施例，所述油气冷凝设备还包括一布气件，所述布气件被安装于所述导入通道，所述布气件于油气通过所述导入口进入所述导入通道的方向上具有多个通气孔，所述布气件用于分散通过所述导入口的油气。

技术特征：

1.油气冷凝设备，其特征在于，所述油气冷凝设备包括：

2.根据权利要求1所述油气冷凝设备，其特征在于，所述处理箱包括一箱体和一导入件，所述处理腔和所述排出口均形成于所述箱体，所述导入件具有一导入通道，所述导入口形成于所述导入件并且与所述导入通道连通，所述导入件被安装于所述处理箱的顶部，且所述导入通道远离所述导入口的一端与所述处理腔连通，所述导入通道能够将通过所述导入口的油气导向所述处理腔，所述喷淋件以所述喷淋口朝向油气沿所述导入通道导向所述处理腔的方向的方式部分伸入所述导入通道。

3.根据权利要求2所述油气冷凝设备，其特征在于，所述导入件具有一引流部，沿着所述导入件向所述箱体导入油气的方向为参考，所述引流部靠近所述导入口的部分的所述导入通道的截面尺寸逐渐减小，且所述引流部靠近所述处理腔的部分的所述导入通道的截面尺寸逐渐增大。

4.根据权利要求2所述油气冷凝设备，其特征在于，所述处理箱还包括一导出件，所述导出件具有一导出通道，所述导出口形成于所述导出件并与所述导出通道连通，所述导出件被安装于所述箱体的顶部，所述导出口通过所述导出通道与所述处理腔连通，所述处理腔内油气经冷凝后剩余的不凝油气能够通过所述导出通道导向所述导出口以排出，所述导出通道包括一第一部分和一第二部分，所述导出件包括一引导部和一连接部，所述第一部分形成于所述引导部，所述第二部分形成于所述连接部，所述导出口形成于所述连接部并与所述第二部分连通，所述引导部被安装于所述箱体，所述第一部分与所述处理腔、所述第二部分连通，所述处理腔内冷凝处理后的油气通过所述第一部分导向所述第二部分。

5.根据权利要求4所述油气冷凝设备，其特征在于，沿垂直于冷凝处理后的油气由所述第一部分导向所述第二部分的方向为参考，所述第一部分和所述第二部分的横截面均呈现圆形，所述导出件沿所述第一部分向所述第二部分的延伸方向做一剖面，所述第一部分的一侧壁与所述第二部分的横截面相切，所述第一部分能够引导冷凝处理后的油气沿着所述第二部分的内壁旋转流向所述导出口。

6.根据权利要求4或5所述油气冷凝设备，其特征在于，所述油气冷凝设备还包括至少一阻挡件，所述阻挡件被安装于所述第二部分的内壁且所述阻挡件与所述第二部分的部分内壁之间具有一间隙，所述阻挡件被设置于冷凝处理后的油气流经所述第二部分而导向所述导出口的流通路径上，所述第二部分内的冷凝处理后的油气在导向所述导出口的过程中，冷凝处理后的油气撞击于所述阻挡件以由所述阻挡件拦截灰尘和油气以二次冷凝并分离出的含油液体，同时油气冷凝后剩余的不凝油气通过所述间隙导向所述导出口。

7.根据权利要求6所述油气冷凝设备，其特征在于，所述阻挡件由所述第二部分的一侧壁向中心倾斜延伸以引导被所述阻挡件拦截的含油液体导向所述阻挡件的低端。

8.根据权利要求6所述油气冷凝设备，其特征在于，所述连接部的低端形成一与所述第二部分连通的积液口，所述连接部被安装于所述箱体并且所述连接部的低端部伸入所述处理腔，所述第二部分通过所述积液口与所述处理腔连通，所述第二部分内的含油液体能够通过所述积液口导向所述处理腔并汇集于所述处理腔内，所述积液口所处高度低于存储于所述处理腔内的含油液体的液面高度。

9.根据权利要求8所述油气冷凝设备，其特征在于，所述油气冷凝设备还包括一除雾器，所述除雾器被安装于所述第二部分，且所述除雾器位于油气冷凝后剩余的不凝油气流经所述阻挡件而导向所述导出口的方向上，所述除雾器能够去除掺杂于剩余的不凝油气中的含油液体。

10.根据权利要求2所述油气冷凝设备，其特征在于，所述油气冷凝设备还包括一布气件，所述布气件被安装于所述导入通道，所述布气件于油气通过所述导入口进入所述导入通道的方向上具有多个通气孔，所述布气件用于分散通过所述导入口的油气。

技术总结本申请公开油气冷凝设备，所述油气冷凝设备包括一处理箱和一喷淋件，所述处理箱具有一处理腔、一导入口、一导出口和一排出口，所述导入口用于向所述处理腔导入油气，所述导出口用于排出所述处理腔内油气冷凝后剩余的不凝油气，所述喷淋件具有一喷淋通道和一喷淋口，所述喷淋件能够通过所述喷淋口喷出含油液体以接触并冷却由所述导入口导向所述处理腔的油气，所述排出口与所述喷淋通道远离所述喷淋口的一端通过管线连接，且所述排出口与所述喷淋通道之间的管线上设置一换热器，所述换热器能够对含油液体换热并将换热后降温的含油液体导向所述喷淋通道。本技术利用含油液体直接与油气进行换热，相比间接换热，有效提高对油气的冷凝效果。技术研发人员：袁梦霞,时文静,邓靖,王宁浩,刘世杰,张贤,诸葛毅受保护的技术使用者：亚德（上海）环保系统有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/5/6