一种油气分离装置的制作方法

本技术涉及石油设备，尤其涉及一种油气分离装置。

背景技术：

1、油气分离装置是用于将液态石油和气体分离的设备，常见于油田、炼油厂、天然气工程等领域。它的主要功能是将含有油污的气体与液态石油有效地分离，以满足油气生产、处理和运输的要求。

2、油气分离采用重力沉降法，重力沉降法通常需要一定的时间，以便油水混合物在分离器内部通过自然的沉降作用分离出两部分，这可能导致分离过程较慢且时间较长，油气分离后内部会存在一些沉积物，不进行处理会影响下次分离的质量，针对以上不足，而提出一种新型的油气分离装置。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种油气分离装置，旨在改善现有技术中的重力沉降法所需要的分离过程较慢且时间较长，油气分离后内部会存在一些沉积物，不进行处理会影响下次分离的质量的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种油气分离装置，包括固定底板，所述固定底板顶部后侧固定连接有连接架，所述固定底板前侧设置有处理机构，所述连接架前侧固定连接有放置架，所述连接架前侧转动连接有旋转轴，所述旋转轴底部固定连接有联动杆，所述联动杆底部固定连接有固定轴，所述放置架前侧设置有移动槽，所述移动槽内部固定连接有旋转柱，所述旋转柱外部转动连接有转动环，所述转动环后侧固定连接有固定架，所述固定架后侧固定连接有弧形环，所述固定轴前侧固定连接柱，所述连接柱前侧固定连接有滑块一，所述滑块一滑动连接在弧形环的内部，所述转动环前侧固定连接有连接杆，所述连接杆前侧固定连接有分离筒。

3、通过上述技术方案：固定底板是整个装置的基础部分，用于稳定和支撑整个装置，连接架固定在固定底板的顶部后侧用于支撑放置架，处理机构安装在固定底板的前侧，用于处理油气混合物结束后所产生的沉淀物，放置架固定在连接架的前侧，为后续组件的安装提供支撑，旋转轴转动在连接架的前侧，可实现一定程度的旋转运动，联动杆固定在旋转轴底部，并与其他部件协同工作，实现联动运动，固定轴固定在联动杆底部，用于稳定联动杆转动时发生偏移，移动槽设置在放置架前侧，旋转柱固定在移动槽内部，通过转动环与其他部件进行联动，转动环位于旋转柱外部，转动连接其他部件，起到协调和控制的作用，固定架位于转动环后侧，为弧形环提供稳定的支撑，弧形环固定在固定架后侧，内部通过滑块一滑动，连接柱固定在固定轴前侧，通过固定轴带动其连接柱运作，滑块一通过滑动连接在弧形环的内部，可能与其他组件有协同运动，连接杆位于转动环前侧，固定连接有分离筒的连接杆，分离筒：通过连接杆连接在装置的前部，用于分离油气混合物中的液态油。

4、进一步地，所述连接架后侧固定连接有电机，所述电机输出端固定连接在旋转轴后部。

5、通过上述技术方案：电机通过连接架进行支撑固定，旋转轴通过电机带动运作。

6、进一步地，所述固定底板顶部前侧设置有弧形滑槽，所述弧形滑槽内部滑动连接有滑块二，所述滑块二固定连接在分离筒的底部。

7、通过上述技术方案；弧形滑槽位于固定底板顶部前侧，具有弧形轮廓，滑块二在弧形滑槽内滑动连接，用于协助分离过程，分离筒：固定在滑块二的底部，用于分离油气混合物中的油和气。

8、进一步地，所述处理机构包括清洗组件和烘干组件，所述清洗组件包括水箱，所述水箱固定连接在固定底板的顶部前侧，所述水箱顶部固定连接有吸水泵，所述吸水泵输出端固定连接有入水管的一端。

9、通过上述技术方案；处理机构是该油气分离装置的一个重要组成部分，用于清洗和烘干油气分离装置，其中，水箱的设计用于存储清洗所需的水，吸水泵是用于抽取水箱中的水，并进行清洗的关键设备，入水管是传输从水箱中抽取的水到需要清洗的部位的管道。

10、进一步地，所述分离筒内部固定连接有储水环，所述储水环后侧固定连接有入水管的另一端并延伸至储水环的内部，所述储水环底部固定连接有多个喷水管。

11、通过上述技术方案；入水管与储水环相连，并将水引入储水环内，储水环环绕在分离筒的内部，它的作用是储存水，并提供水分给喷水管，喷水管布置在储水环的不同位置，并且有多根喷水管，以确保均匀的水分布，从而对分离筒内部进行清洗。

12、进一步地，所述烘干组件包括支撑架，所述支撑架内部固定连接有循环热风机，所述循环热风机输出端固定连接有热风管并延伸至分离筒的内部。

13、通过上述技术方案；支撑架提供了循环热风机的安装和支撑，循环热风机是一种设备，通过循环热风来提供烘干功能，它将空气吸入并在内部进行加热，然后将热风输出，热风管固定连接在循环热风机的输出端，热风被输送到热风管中，热风管延伸至分离筒的内部，这种设计可能是为了将热风直接引导到分离筒的内部，以加速烘干过程，通过循环热风机和热风管的组合，烘干组件可以提供对分离筒内部的加热和烘干功能。

14、进一步地，所述支撑架固定连接在分离筒的左侧，所述分离筒顶部设置有入料口。

15、通过上述技术方案；支撑架通过分离筒进行固定，入料口，用于将待分离的油气混合物引入分离筒内部。

16、进一步地，所述分离筒顶部右侧固定连接有排气管并延伸至分离筒的内部，所述分离筒左侧固定连接有排液管并延伸至分离筒的内部。

17、通过上述技术方案；排气管作用是将分离筒内部产生的气体排出，排液管的作用是将分离筒底部产生的液态油排出，通过排气管和排液管的连接，气体和液态油分别从分离筒的内部顺利排出。

18、本实用新型具有如下有益效果：

19、1、本实用新型中，首先通过电机、旋转轴、联动杆、固定轴、连接柱、滑块一、弧形环、固定架、转动环、旋转柱、移动槽、连接杆、分离筒之间的相互配合，达到了快速的将油气进行分离的效果，解决了传统重力沉降法分离过程较慢且时间长的缺点，从而有效地提高了分离的效率且减少了时间。

20、2、本实用新型中，首先通过吸水泵、水箱、入水管、储水环、喷水管、排液管之间的相互配合，达到了自动处理分离筒内部沉积物的效果，解决了沉淀物影响下次分离，从而有效地提高了下次分离的质量。

技术特征：

1.一种油气分离装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)顶部后侧固定连接有连接架(2)，所述固定底板(1)前侧设置有处理机构(3)，所述连接架(2)前侧固定连接有放置架(5)，所述连接架(2)前侧转动连接有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)底部固定连接有联动杆(7)，所述联动杆(7)底部固定连接有固定轴(8)，所述放置架(5)前侧设置有移动槽(10)，所述移动槽(10)内部固定连接有旋转柱(11)，所述旋转柱(11)外部转动连接有转动环(12)，所述转动环(12)后侧固定连接有固定架(13)，所述固定架(13)后侧固定连接有弧形环(14)，所述固定轴(8)前侧固定连接柱(9)，所述连接柱(9)前侧固定连接有滑块一(15)，所述滑块一(15)滑动连接在弧形环(14)的内部，所述转动环(12)前侧固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)前侧固定连接有分离筒(17)。

2.根据权利要求1所述的一种油气分离装置，其特征在于：所述连接架(2)后侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)输出端固定连接在旋转轴(6)后部。

3.根据权利要求1所述的一种油气分离装置，其特征在于：所述固定底板(1)顶部前侧设置有弧形滑槽(18)，所述弧形滑槽(18)内部滑动连接有滑块二(19)，所述滑块二(19)固定连接在分离筒(17)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种油气分离装置，其特征在于：所述处理机构(3)包括清洗组件(31)和烘干组件(32)，所述清洗组件(31)包括水箱(311)，所述水箱(311)固定连接在固定底板(1)的顶部前侧，所述水箱(311)顶部固定连接有吸水泵(312)，所述吸水泵(312)输出端固定连接有入水管(313)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种油气分离装置，其特征在于：所述分离筒(17)内部固定连接有储水环(314)，所述储水环(314)后侧固定连接有入水管(313)的另一端并延伸至储水环(314)的内部，所述储水环(314)底部固定连接有多个喷水管(315)。

6.根据权利要求4所述的一种油气分离装置，其特征在于：所述烘干组件(32)包括支撑架(321)，所述支撑架(321)内部固定连接有循环热风机(322)，所述循环热风机(322)输出端固定连接有热风管(323)并延伸至分离筒(17)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种油气分离装置，其特征在于：所述支撑架(321)固定连接在分离筒(17)的左侧，所述分离筒(17)顶部设置有入料口(20)。

8.根据权利要求1所述的一种油气分离装置，其特征在于：所述分离筒(17)顶部右侧固定连接有排气管(21)并延伸至分离筒(17)的内部，所述分离筒(17)左侧固定连接有排液管(22)并延伸至分离筒(17)的内部。

技术总结本技术涉及石油设备技术领域，公开了一种油气分离装置，包括固定底板，所述固定底板顶部后侧固定连接有连接架，所述固定底板前侧设置有处理机构，所述连接架前侧固定连接有放置架，所述连接架前侧转动连接有旋转轴，所述旋转轴底部固定连接有联动杆，所述联动杆底部固定连接有固定轴，所述放置架前侧设置有移动槽，所述移动槽内部固定连接有旋转柱，所述旋转柱外部转动连接有转动环，所述转动环后侧固定连接有固定架。本技术中，固定架左右摆动时带动转动环通过旋转柱在移动槽内部转动，转动环转动时带动连接杆左右摆动，连接杆左右摆动时带动分离筒左右摆动，这样不仅减少了分离的时间还提高了分离的效率。技术研发人员：洪国忱受保护的技术使用者：抚顺远宏石化设备科技开发制造有限公司技术研发日：20230901技术公布日：2024/4/17