一种洗苯装置及洗苯工艺的制作方法

本发明涉及一种塔器设备，特别涉及一种洗苯装置。

背景技术：

1、煤气中含有苯类物，通常采用填料塔用贫洗油来吸收煤气中的苯，吸收苯后的贫油成为富油。通常在填料塔顶部采用设置捕雾器减少贫油损失，满足煤气中洗油含量的要求。由于洗苯过程中的吸收温度取决于煤气温度和洗油温度，50～55℃煤气采用终冷塔进行冷却至25～27℃进入洗苯塔，洗油温度为27～30℃。

2、现有专利cn115851327a一种煤气洗苯装置，包括封头、筒体、煤气入口、安装口、贫油入口、喷头、煤气出口、捕雾装置、人孔、支座和富油出口，所述封头为两个，设置在筒体的上下两端并与筒体焊接连接；所述煤气入口为两个，对称设置在筒体两侧并伸入筒体内部；所述贫油入口由法兰、无缝钢管、法兰盖和连接法兰组成，其中无缝钢管为l形弯管，两端口分别设有法兰和连接法兰，法兰盖套装在无缝钢管上并与无缝钢管焊接连接，贫油入口的连接法兰端从煤气入口上设有的安装孔伸入煤气入口内并通过法兰盖与安装口用螺栓紧固连接；所述喷头由本体、喷头法兰和盖板组成，其中所述本体为底部是球形的圆筒体结构，底部的球形中心设有出口处为扩大式的喷射孔，上部圆筒体上均匀设有若干个按顺时针或逆时针方向的斜向通孔；所述盖板中心设有通孔，与本体上部圆筒体焊接连接；所述喷头法兰焊接在本体上，喷头的盖板端与贫油入口的无缝钢管对接，并通过喷头法兰与贫油入口的连接法兰用螺栓连接紧固；所述捕雾装置由捕雾筒体、支撑环板、波纹板填料、旋流板、钢板、钢管、套筒和圆形钢板组成，其中所述钢板为整块结构，外圆周与筒体焊接连接支撑着旋流板，捕雾筒体坐落在钢板上并与钢板焊接连接，支撑环板设置在捕雾筒体内并与捕雾筒体焊接连接支撑着波纹板填料；所述钢管一端与钢板焊接连接、另一端伸进套筒内并与套筒焊接连接，圆形钢板焊接在套筒的底部构成排液系统；所述富油出口、支座设置在筒体下端的封头上，煤气出口设置在筒体上端的封头上并伸入筒体内部，与捕雾装置留有500～800mm的距离；所述人孔设置在筒体下部侧面。该装置为空喷塔，通过贫油来吸收煤气中的苯，易出现吸收不完全的情况。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种洗苯装置，采用喷头吸收结构，实现用洗油吸收煤气中的苯。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

3、一种洗苯装置，包括裙座、筒体，所述筒体的顶部设有煤气出口，筒体内从上至下依次设置纤维除雾器装置、捕雾填料装置、洗油喷洒装置、洗油循环喷洒装置，洗油循环喷洒装置中部连接煤气入口装置，筒体的底部设有富油排出口；

4、所述煤气入口装置包括水平管道、弯管、竖直管道、连接板、收集封头，水平管道由筒体中部伸入筒体内，水平管道、弯管、竖直管道依次连接，竖直管道的底部通过若干个连接板与收集封头连接，收集封头上设有若干个滴液孔；

5、所述洗油循环喷洒装置包括锥形罩、罩筒、环板、洗油出口、洗油导管、洗油循环泵、动力波喷头，锥形罩上设有若干通气口，通气口上方连接挡盖，锥形罩顶部与竖直管道焊接，底部与罩筒焊接，罩筒通过环板与筒体内壁焊接，构成洗油收集槽，环板上设有洗油出口，洗油出口上连接洗油导管，洗油导管的出口端伸入竖直管道内部，洗油循环管的出口上连接向上喷射的动力波喷头，洗油导管上设有洗油循环泵。

6、所述的洗油喷洒装置包括洗油喷管，洗油喷管上连接雾化喷头，雾化喷头均匀布置。

7、所述的纤维除雾器装置包括纤维除雾器，纤维除雾器通过隔板与筒体连接，隔板上连接排油装置。

8、所述的排油装置包括无缝钢管一、无缝钢管二、堵板，无缝钢管一顶部与隔板连通，底部伸入无缝钢管二内部，并焊接固定，堵板与无缝钢管二底部密封连接。

9、所述的捕雾填料装置包括填料支撑、捕雾填料，填料支撑上方设有捕雾填料。

10、一种洗苯装置的洗苯工艺，27～30℃的贫洗油从洗油喷洒装置进入筒体内喷洒，下落的洗油由锥形罩导流至环板处，收集的洗油通过洗油出口送至洗油循环泵，煤气从煤气入口装置进入，在竖直管道处，洗油循环泵送来的洗油经动力波喷头与煤气逆喷，动力波喷头喷出的洗油与煤气逆向接触，汽液两相高速逆向对撞，当汽液两相的动量达到平衡时，形成一个高度湍动的泡沫区，对煤气初步洗苯，初步洗苯后的煤气向下从竖直管道的底部流出，撞击到收集封头，煤气中的洗油落入收集封头内，并通过收集封头上的滴液孔流入筒体底部，撞击后的煤气向上进入锥形罩，并将煤气均匀向上分布，部分洗油靠重力作用流入筒体底部，筒体底部收集的富油经富油排出口排出到下一工序；经过锥形罩均匀分布的煤气与油喷洒装置均匀喷洒的雾化的低温贫洗油逆向接触，对苯进行二次吸收，吸收苯后的洗油靠重力作用，经过锥形罩流至环板处收集；煤气向上进入捕雾填料装置进行第一级捕雾，煤气中夹带洗油被捕集，煤气继续向上经过纤维除雾器装置，煤气经过纤维除雾器，大部分洗油被捕集，依靠重力进入填料层，少部分洗油经过纤维除雾器进入筒体的上部空间，与筒体顶部撞击，煤气中的洗油落入隔板上，实现第二级捕雾，落入隔板上洗油通过排油装置11排至筒体下部，苯和洗油含量达到工艺指标要求的煤气从煤气出口进入下一工序。

11、与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

12、本发明采用动力波喷头，利用吸收苯的洗油与煤气逆喷，实现煤气中苯的初步吸收，节约了贫洗油。初步吸收苯的煤气向上经过锥形罩的均匀分布，与洗油喷洒装置的贫洗油逆向接触，实现对苯的二次吸收。除去苯的煤气经过填料层的第一级捕雾，除去部分洗油雾滴。煤气经过均匀布置的纤维除雾器进入上部空间，通过撞击和重力作用，进行第二级捕雾，除去大部分洗油雾滴。煤气中苯和洗油含量达到工艺指标要求。洗苯装置煤气中含苯＜2g/m3，新洗油消耗小于100kg/t(粗苯)。

技术特征：

1.一种洗苯装置，包括裙座、筒体，所述筒体的顶部设有煤气出口，筒体内从上至下依次设置纤维除雾器装置、捕雾填料装置、洗油喷洒装置、洗油循环喷洒装置，洗油循环喷洒装置中部连接煤气入口装置，筒体的底部设有富油排出口；

2.根据权利要求1所述的一种洗苯装置，其特征在于，所述的洗油喷洒装置包括洗油喷管，洗油喷管上连接雾化喷头，雾化喷头均匀布置。

3.根据权利要求1所述的一种洗苯装置，其特征在于，所述的纤维除雾器装置包括纤维除雾器，纤维除雾器通过隔板与筒体连接，隔板上连接排油装置。

4.根据权利要求1所述的一种洗苯装置，其特征在于，所述的排油装置包括无缝钢管一、无缝钢管二、堵板，无缝钢管一顶部与隔板连通，底部伸入无缝钢管二内部，并焊接固定，堵板与无缝钢管二底部密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种洗苯装置，其特征在于，所述的捕雾填料装置包括填料支撑、捕雾填料，填料支撑上方设有捕雾填料。

6.根据权利要求1所述的一种洗苯装置的洗苯工艺，其特征在于，27～30℃的贫洗油从洗油喷洒装置进入筒体内喷洒，下落的洗油由锥形罩导流至环板处，收集的洗油通过洗油出口送至洗油循环泵，煤气从煤气入口装置进入，在竖直管道处，洗油循环泵送来的洗油经动力波喷头与煤气逆喷，动力波喷头喷出的洗油与煤气逆向接触，汽液两相高速逆向对撞，当汽液两相的动量达到平衡时，形成一个高度湍动的泡沫区，对煤气初步洗苯，初步洗苯后的煤气向下从竖直管道的底部流出，撞击到收集封头，煤气中的洗油落入收集封头内，并通过收集封头上的滴液孔流入筒体底部，撞击后的煤气向上进入锥形罩，并将煤气均匀向上分布，部分洗油靠重力作用流入筒体底部，筒体底部收集的富油经富油排出口排出到下一工序；经过锥形罩均匀分布的煤气与油喷洒装置均匀喷洒的雾化的低温贫洗油逆向接触，对苯进行二次吸收，吸收苯后的洗油靠重力作用，经过锥形罩流至环板处收集；

技术总结本发明涉及一种洗苯装置，包括裙座、筒体，所述筒体的顶部设有煤气出口，筒体内从上至下依次设置纤维除雾器装置、捕雾填料装置、洗油喷洒装置、洗油循环喷洒装置，洗油循环喷洒装置中部连接煤气入口装置，筒体的底部设有富油排出口。采用动力波喷头，利用吸收苯的洗油与煤气逆喷，实现煤气中苯的初步吸收，节约了贫洗油。初步吸收苯的煤气向上经过锥形罩的均匀分布，与洗油喷洒装置的贫洗油逆向接触，实现对苯的二次吸收。除去苯的煤气经过填料层的第一级捕雾，除去部分洗油雾滴。煤气经过均匀布置的纤维除雾器进入上部空间，通过撞击和重力作用，进行第二级捕雾，除去大部分洗油雾滴。洗苯装置煤气中含苯＜2g/m<supgt;3</supgt;，新洗油消耗小于100kg/t。技术研发人员：段有龙,谭瑞春受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/6