一种气化剂炉底预热结构的制作方法

本技术涉及气化剂炉底预热结构，特别涉及一种气化剂炉底预热结构。

背景技术：

1、气化炉就是将作物秸秆、锯末等生物质在缺氧情况下燃烧，产生一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体的装置，产生的可燃气体可用于烧水、做饭、取暖，就像使用液化气一样，属于绿色新能源，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。

2、但在气化剂炉使用过程中，由于炉内的氧化层温度高，可能会对炉篦及风帽产生一定的损坏，当炉灰室的灰渣过多时，堆积在炉篦上，也会使得炉篦不能更好地散热和排渣，因此就不能达到预热气化剂，以及影响炉内稳定性的情况了，为了进一步实现这一效果，因此设计一种装置解决该问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种气化剂炉底预热结构，通过散热盘、扇叶与炉篦的连接装置，更加细化了炉篦的功能，使其通风效果更好，减燃料废渣出料过程的堆积压实现象，出料更顺畅，并使得产生的燃气品质较高，并通过预热箱和内部的进油管、出油管的运行，和利用焦油被析出的自身温度，使得保护炉篦和风帽，避免它们不被氧化层的高温烧坏，并能预热气化剂，使热量得到资源最大化利用，提高炉内的稳定性。

2、本实用新型还提供具有上述一种气化剂炉底预热结构，包括：预热箱，所述预热箱的内底面固定连接有散热盘，所述散热盘的中心位置固定连接有扇叶，所述散热盘的侧面设有出渣口，所述散热盘通过导线连接有电机，所述散热盘通过转轴转动连接有炉篦，所述预热箱的内部固定连接有炉灰室，所述预热箱位于炉灰室的外表面，所述预热箱的内部设有环形油管，所述预热箱的侧面固定连接有进油管，所述进油管的一端与预热箱内部相连通，所述预热箱的侧面固定连接有出油管，所述出油管的一端与预热箱的内部相连通。

3、根据本实用新型所述的一种气化剂炉底预热结构，所述出渣口的位置固定连接有出灰口，所述出灰口的内部转动连接有螺旋杆。便于不间断传送灰渣。

4、根据本实用新型所述的一种气化剂炉底预热结构，所述预热箱的上顶面固定连接有气化炉，所述气化炉的侧面固定连接有冷却管。用于生产有效气体，并把气体和气体中的焦油析分出来。

5、根据本实用新型所述的一种气化剂炉底预热结构，所述冷却管的一端固定连接有冷却室，所述冷却室的侧面分别与进油管、出油管的另一端相连通。用于焦油进入气化剂炉底的预热箱内循环利用。

6、根据本实用新型所述的一种气化剂炉底预热结构，所述气化炉的顶面固定连接有进料口，所述气化炉的内部依次设有干燥层、热解层、氧化层、还原层。使得气化剂炉内产出有效气体。

7、根据本实用新型所述的一种气化剂炉底预热结构，所述炉篦位于散热盘与还原层的中间位置，所述预热箱的底面固定连接有底座。用于接灰渣、散热、传输灰渣等。

8、根据本实用新型所述的一种气化剂炉底预热结构，所述气化炉的侧面固定连接有混气罐。使得从预热箱出油管的油传送到其他使用单位。

9、根据本实用新型所述的一种气化剂炉底预热结构，所述冷却室的底面固定连接有阀门，所述冷却室的内部设有分离室，所述分离室与进油管的一端固定连接。便于刚析分出来的焦油从进油管进入预热箱，再从出油管回到冷却室的出油区。

10、有益效果

11、1、与现有技术相比，该气化剂炉底预热结构通过散热盘、扇叶与炉篦的连接装置，更加细化了炉篦的功能，使其通风效果更好，减燃料废渣出料过程的堆积压实现象，出料更顺畅，并使得产生的燃气品质较高。

12、2、与现有技术相比，该气化剂炉底预热结构通过预热箱和内部的进油管、出油管的运行，和利用焦油被析出的自身温度，使得保护炉篦和风帽，避免它们不被氧化层的高温烧坏，并能预热气化剂，使热量得到资源最大化利用，提高炉内的稳定性。

技术特征：

1.一种气化剂炉底预热结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种气化剂炉底预热结构，其特征在于，所述出渣口的位置固定连接有出灰口(14)，所述出灰口(14)的内部转动连接有螺旋杆(11)。

3.根据权利要求1所述的一种气化剂炉底预热结构，其特征在于，所述预热箱(1)的上顶面固定连接有气化炉(2)，所述气化炉(2)的侧面固定连接有冷却管(5)。

4.根据权利要求3所述的一种气化剂炉底预热结构，其特征在于，所述冷却管(5)的一端固定连接有冷却室(3)，所述冷却室(3)的侧面分别与进油管(6)、出油管(7)的另一端相连通。

5.根据权利要求3所述的一种气化剂炉底预热结构，其特征在于，所述气化炉(2)的顶面固定连接有进料口(4)，所述气化炉(2)的内部依次设有干燥层(16)、热解层(17)、氧化层(18)、还原层(19)。

6.根据权利要求1所述的一种气化剂炉底预热结构，其特征在于，所述炉篦(8)位于散热盘(9)与还原层(19)的中间位置，所述预热箱(1)的底面固定连接有底座(13)。

7.根据权利要求3所述的一种气化剂炉底预热结构，其特征在于，所述气化炉(2)的侧面固定连接有混气罐(20)。

8.根据权利要求4所述的一种气化剂炉底预热结构，其特征在于，所述冷却室(3)的底面固定连接有阀门(15)，所述冷却室(3)的内部设有分离室，所述分离室与进油管(6)的一端固定连接。

技术总结本技术公开了一种气化剂炉底预热结构，其包括：预热箱的内底面固定连接有散热盘，散热盘的中心位置固定连接有扇叶，散热盘的侧面设有出渣口，散热盘通过转轴转动连接有炉篦，预热箱的内部固定连接有炉灰室，预热箱位于炉灰室的外表面，预热箱的内部设有环形油管，预热箱的侧面固定连接有进油管，进油管的一端与预热箱内部相连通，预热箱的侧面固定连接有出油管，出油管的一端与预热箱的内部相连通，通过以上装置，细化了炉篦的功能，使其通风效果更好，减燃料废渣出料过程的堆积压实现象，出料更顺畅，并使得产生的燃气品质较高，保护炉篦和风帽，避免它们不被氧化层的高温烧坏，并能预热气化剂，并提高炉内的稳定性。技术研发人员：许文博,郑西欧,王青木受保护的技术使用者：山东巨铭能源有限公司技术研发日：20230802技术公布日：2024/5/6