一种对褐煤高效脱水、脱硫的处理方法

本发明属于褐煤处理，尤其是涉及一种对褐煤高效脱水、脱硫的处理方法。

背景技术：

1、煤炭是重要能源之一，随着煤炭消费量的增加，褐煤因为储量大，价格低廉而备受关注。但是褐煤含水量高，热值较低，运输成本昂贵，且褐煤含硫量普遍较高，在其利用过程中的环境污染难以控制，其释放的污染物气体会引起酸雨的生成，对人类生存环境存在巨大威胁，这也是限制褐煤大规模利用的重要因素。因此，针对褐煤的脱水、脱硫至关重要。

2、目前存在的褐煤脱水主要采用蒸发干燥与非蒸发干燥两种技术，蒸发干燥主要包括固定床干燥、流化床干燥、热油干燥、微波干燥等；非蒸发技术主要包括水热脱水、热压脱水、溶液萃取等。非蒸发技术周期长，操作繁琐，投入较高，因此未得到广泛利用。微波干燥与热油干燥技术目前并不成熟；由于褐煤在干燥过程中存在碎裂等现象，在使用流化床干燥过程中容易出现管道堵塞等现象。

3、固定床干燥技术由于操作方便，工艺简单而得到大规模利用。但是如何控制褐煤在固定床的各步骤参数，从而防止褐煤过度干燥从而引起不良后果，在此基础上同时满足高效脱水、高效脱硫的目的。

4、综上，亟需一种使用固定床且适合对褐煤进行高效脱水、脱硫的方法。

技术实现思路

1、本发明正是为了解决上述问题缺陷，提供一种对褐煤高效脱水、脱硫的处理方法。

2、本发明采用如下技术方案实现。

3、一种对褐煤高效脱水、脱硫的处理方法，本发明所述方法包括以下步骤：

4、步骤(1)将褐煤粉碎并筛分；

5、步骤(2)称取步骤(1)中一定量褐煤置于固定床反应器中，使用惰性气体置换空气，且在干燥过程中继续缓慢通入；

6、步骤(3)将步骤(2)中的固定床反应器以一定速率升温至终温并保持一段时间；

7、步骤(4)反应结束后待步骤(3)中的固定床反应器降至一定温度后取出提质后的褐煤，密封保存。

8、本发明所述步骤(1)所述褐煤的粒径为40～80目。

9、本发明所述步骤(2)所述褐煤质量为35～45g。

10、本发明所述步骤(2)所述惰性气体为n2。

11、本发明步骤(2)所述继续缓慢通入为，设置通入流量为90～110ml/min。

12、本发明所述步骤(3)所述升温速率为10℃/min，反应终温为200～220℃。

13、本发明所述步骤(3)所述终温保持时间为0.9～1.1h。

14、本发明所述步骤(4)所述温度为降低至120℃。

15、本发明的有益效果为，(1)本发明使用热处理对褐煤进行干燥，使得褐煤孔隙结构坍塌，含氧官能团含量减少，脱水效果明显，同时提升了碳含量，使得褐煤热值得到较大提升。

16、(2)本发明使用热处理对褐煤进行干燥，使得褐煤中的硫发生转移，进入废气和废水中，提质褐煤中硫含量下降明显。

17、(3)本发明的工艺方法简单，干燥周期短，褐煤热值提升高，脱硫效果显著，适合大规模应用。

18、下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步解释。

技术特征：

1.一种对褐煤高效脱水、脱硫的处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种对褐煤高效脱水、脱硫的处理方法，其特征在于，所述步骤(1)所述褐煤的粒径为40～80目。

3.根据权利要求1所述的一种对褐煤高效脱水、脱硫的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)所述褐煤质量为35～45g。

4.根据权利要求1所述的一种对褐煤高效脱水、脱硫的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)所述惰性气体为n2。

5.根据权利要求4所述的一种对褐煤高效脱水、脱硫的处理方法，其特征在于，步骤(2)所述继续缓慢通入为，设置通入流量为90～110ml/min。

6.根据权利要求1所述的一种对褐煤高效脱水、脱硫的处理方法，其特征在于，所述步骤(3)所述升温速率为10℃/min，反应终温为200～220℃。

7.根据权利要求6所述的一种对褐煤高效脱水、脱硫的处理方法，其特征在于，所述步骤(3)所述终温保持时间为0.9～1.1h。

8.根据权利要求1所述的一种对褐煤高效脱水、脱硫的处理方法，其特征在于，所述步骤(4)所述温度为降低至120℃。

技术总结本发明涉及一种对褐煤高效脱水、脱硫的处理方法，属于褐煤提质技术领域，包含如下步骤：将褐煤粉碎并筛分；称取一定量褐煤置于固定床反应器中，使用惰性气体置换空气，且在干燥过程中继续缓慢通入；空气置换完毕后反应器以一定速率进行升温，并在终温条件下保持一段时间；干燥过程结束后待反应器冷却至一定温度取出提质褐煤，并密封保存。本发明通过蒸发干燥的方法对低阶褐煤进行脱水并脱硫，不仅使得褐煤热值大幅提升，达到烟煤水平，而且能够有效脱除褐煤中的硫；本发明提供的褐煤脱水、脱硫方法简单高效，提质周期短，适合大规模应用。技术研发人员：袁申富,孟令帅,龚汉保,廖爱军受保护的技术使用者：云南大学技术研发日：技术公布日：2024/5/8