一种用于活性炭煤气精脱硫的多点卸料器的控制方法与流程

本申请涉及环保脱硫，具体而言，涉及一种用于活性炭煤气精脱硫的多点卸料器的控制方法。

背景技术：

1、活性炭对有机硫和无机硫具有良好的脱除效果，当前活性炭脱硫技术采用的是固定床形式，活性炭颗粒在净化塔内通过支撑格栅固定支撑形成活性炭床层，活性炭吸附饱和后需要及时进行更换或再生。

2、固定床结构的净化塔内的物料长期不流动，加上脱硫反应生成物、水分、粉尘的累积，塔内物料容易结块，运行阻力会逐渐升高，物料透气性差失去脱硫效果成为失效物料，同时由于结块的影响，净化塔的运行阻力增大，气流分布变差，随着时间的推移，塔内的物料会逐渐随气流方向逐渐失效，当净化效果不能达到要求时，现有技术是整体更换塔内物料，但此时塔内气流方向下游仍有相当一部分物料具有净化性能，整体更换造成巨大浪费；若部分更换，则是停机处理后，人工将净化塔上游的活性炭颗粒卸载并运至塔外，不仅耗费大量的人工和工时，也难以保证净化塔床层内物料的卸料的均匀性，导致净化塔的作业率较低。

3、随着发展，针对上述问题，业内研发了多款多点卸料器以解决人工卸料的问题，但是，目前的多点卸料器，如cn218144585u公开的一种净化塔的卸料机构及带有卸料机构的净化塔，其利用卸料机构定期排料的方式对活性炭颗粒进行排料，到但是在实际使用过程中，还存在以下缺陷：

4、首先，该卸料机构需要人工进行操作，操作不便，而且随着气流方向活性炭失效率不同，因此为了避免浪费，需要人工控制每个区域的卸料量，无法达到精准控制，由此会造成每个区域的气流阻力不一致，不利于气体的净化；

5、其次，目前采用卸料机构的阀板，通常为滑动的阀板，在调节卸料量时，仅仅通过调节卸料口的大小来进行控制，然而在卸料时，卸料的流动状态往往比较复杂，由此卸料时会造成料流断续不稳，甚至塌仓喷料，造成对液流无法进行有效控制，另外，由于通过调节卸料口大小时，造成该区域物料卸料时，由于物料上部的压力和横向挤压力不同，再开机后一段时间运行正常，但是后料流逐渐加快，造成冲跑物料，因此无法每个控制卸料量，卸料过多则会造成浪费，卸料过少则无法保证活性炭的净化效果；

6、最后，由于活性炭长期不流动，加上脱硫反应生成物、水分、粉尘的累积，塔内物料容易结块，因此容易结供堵料，发生该现象时，只能进行人工清理。

7、鉴于此本领域技术人员需要对现有的多点卸料器以及控制方法做出改进，以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本申请的主要目的在于提供一种用于活性炭煤气精脱硫的多点卸料器的控制方法，实现自动精准控制各区域的卸料量，保证净化效果的同时提高活性炭的有效利用，实现各区域以同样的卸料速度进行卸料而且避免了堵料清理。

2、为了实现上述目的，第一方面，本申请提供了一种用于活性炭煤气精脱硫的多点卸料器的控制方法，包括多点卸料器以及控制组件；

3、所述多点卸料器包括支撑架、固定设置于所述支撑架上方的排料通道、固定设置于所述排料通道上方的卸料槽板，所述卸料槽板与净化塔内的固定床相连接，所述卸料槽板上开设有若干呈圆形的卸料口，所述排料通道上开设有若干与所述卸料口一一对应的排料口，所述卸料口与对应的所述排料口之间设置有卸料通道，每个所述卸料通道内均设置有阀门组件，所述阀门组件包括垂直固定设置的立柱、固定设置于所述立柱顶部的呈圆锥形的减压锥、若干与所述减压锥相转动连接的阀板，若干所述阀板均匀设置于所述减压锥的圆周上，所述立柱与每个所述阀板之间设置有驱动其进行转动的驱动机构，阀门组件关闭状态下，若干所述阀板以及所述减压锥将所述卸料口封闭，每个所述排料口的下方均活动设置有封堵板以及驱动所述封堵板动作的开合机构；

4、所述控制组件包括控制器、若干设置于所述净化塔内的用于检测运行阻力的气流压力检测器件、设置于每个所述阀板上用于检测其承载压力的压力检测器件、设置于所述封堵板底部的称重单元，每个所述气流压力检测器件分别与所述卸料口相对应，所述控制器分别与所述气流压力检测器件、压力检测器件、所述驱动机构相电连接，所述控制器被配置为控制每个所述卸料口的卸料重量使得每个所述气流压力检测器件的检测值与预设气阻值趋于一致；所述控制器还被配置为根据每个所述阀板上的压力检测器件的检测值，控制所述阀门的开合角度使得每个所述阀板上的压力检测器件的检测值趋于一致；所述控制器还被配置为根据每个所述称重单元的检测值，控制每个所述阀门组件上阀板的开合角度，使得所述称重单元的检测值趋于一致，当所述卸料通道的称重单元检测值等于该卸料通道所需的卸料重量时，所述控制器控制所述阀门组件关闭。

5、进一步改进的是，所述称重单元检测值超过预设值时，所述控制器控制所述开合机构将所述封堵板打开排料。

6、进一步改进的是，所述卸料通道呈由上至下渐变渐小的圆锥形。

7、进一步改进的是，所述卸料通道内固定设置有横梁，所述立柱的底部固定设置于所述横梁上，所述横梁的宽度尺寸小于其厚度尺寸。

8、进一步改进的是，所述驱动机构为气缸，所述气缸的缸体与所述立柱相转动连接，所述气缸的活塞杆与所述阀板相转动连接。

9、进一步改进的是，所述封堵板与所述排料通道相滑动设置，所述开合机构为气缸或者电动推杆。

10、进一步改进的是，所述阀板上的压力检测器件的检测值在预设时间内的变化值小于预设阈值时，所述控制器控制该阀板，同时控制与其相邻的阀板在预设的角度范围内进行往复转动，所述阀板与相邻的阀板呈交错状。

11、进一步改进的是，还包括自动上料机构，所述控制器被配置为根据每个卸料通道对应的称重单元的检测值确定所述自动上料机构对该卸料通道对应区域的上料重量。

12、进一步改进的是，所述气流压力检测器件为差压计、风速仪或流量计中的一种，所述压力检测器件为压力传感器，所述称重单元为称重传感器。

13、进一步改进的是，所述多点卸料器还包括显示屏，所述显示屏与所述控制器相连接。

14、本发明提供的一种用于活性炭煤气精脱硫的多点卸料器的控制方法，与现有技术相比，其有益效果为，首先对多点卸料器进行了改进，尤其是阀门组件，采用组合式的阀门组件代替了原先的整体式阀板，该阀门组件不仅包含了减压锥，方便结块后的活性炭物料的卸料流动，而且阀门开启后采用各阀板均同步开启，避免了物料上部的压力和横向挤压力差异太大而对卸料流速无法精准控制，发生堵料时，通过控制阀板与相邻阀板交错往复转动，由此形成剪切力，将结块的物料打散避免堵料后需要人工清理；最后通过检测气阻来对各区域的卸料重量实现精准控制，使得在保证净化效果的同时提高了活性炭的利用率，降低了整个系统的使用成本。

技术特征：

1.一种用于活性炭煤气精脱硫的多点卸料器的控制方法，其特征在于，包括多点卸料器以及控制组件；

2.如权利要求1所述的一种用于活性炭煤气精脱硫的多点卸料器的控制方法，其特征在于：所述称重单元检测值超过预设值时，所述控制器控制所述开合机构将所述封堵板打开排料。

3.如权利要求1所述的一种用于活性炭煤气精脱硫的多点卸料器的控制方法，其特征在于：所述卸料通道呈由上至下渐变渐小的圆锥形。

4.如权利要求3所述的一种用于活性炭煤气精脱硫的多点卸料器的控制方法，其特征在于：所述卸料通道内固定设置有横梁，所述立柱的底部固定设置于所述横梁上，所述横梁的宽度尺寸小于其厚度尺寸。

5.如权利要求1所述的一种用于活性炭煤气精脱硫的多点卸料器的控制方法，其特征在于：所述驱动机构为气缸，所述气缸的缸体与所述立柱相转动连接，所述气缸的活塞杆与所述阀板相转动连接。

6.如权利要求1所述的一种用于活性炭煤气精脱硫的多点卸料器的控制方法，其特征在于：所述封堵板与所述排料通道相滑动设置，所述开合机构为气缸或者电动推杆。

7.如权利要求1所述的一种用于活性炭煤气精脱硫的多点卸料器的控制方法，其特征在于：所述阀板上的压力检测器件的检测值在预设时间内的变化值小于预设阈值时，所述控制器控制该阀板，同时控制与其相邻的阀板在预设的角度范围内进行往复转动，所述阀板与相邻的阀板呈交错状。

8.如权利要求1所述的一种用于活性炭煤气精脱硫的多点卸料器的控制方法，其特征在于：还包括自动上料机构，所述控制器被配置为根据每个卸料通道对应的称重单元的检测值确定所述自动上料机构对该卸料通道对应区域的上料重量。

9.如权利要求1所述的一种用于活性炭煤气精脱硫的多点卸料器的控制方法，其特征在于：所述气流压力检测器件为差压计、风速仪或流量计中的一种，所述压力检测器件为压力传感器，所述称重单元为称重传感器。

10.如权利要求1所述的一种用于活性炭煤气精脱硫的多点卸料器的控制方法，其特征在于：所述多点卸料器还包括显示屏，所述显示屏与所述控制器相连接。

技术总结一种用于活性炭煤气精脱硫的多点卸料器的控制方法，包括多点卸料器以及控制组件；多点卸料器包括支撑架、固定设置于支撑架上方的排料通道、固定设置于排料通道上方的卸料槽板，卸料槽板与净化塔内的固定床相连接，卸料槽板上开设有若干呈圆形的卸料口，卸料口与对应的排料口之间设置有卸料通道，每个卸料通道内均设置有阀门组件，阀门组件包括立柱、减压锥、阀板，立柱与每个阀板之间设置有驱动机构，每个排料口的下方均设置有封堵板以及开合机构，实现自动精准控制各区域的卸料量，保证净化效果的同时提高活性炭的有效利用，实现各区域以同样的卸料速度进行卸料而且避免了堵料清理。技术研发人员：曾艳,翟尚鹏,王延民,祁高明,辛昌霞受保护的技术使用者：南京泽众环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29