石油低温脱蜡装置的制作方法

本技术涉及石油脱蜡的，尤其涉及一种石油低温脱蜡装置。

背景技术：

1、石油，作为“工业的血液”，是现代工业发展中不可或缺的重要资源。然而，石油中含有一定比例的蜡，这些蜡在温度降低时容易结晶析出，不仅影响石油的质量，还可能导致管道阻塞，影响石油的运输和使用。因此，在石油输送的过程中需要先进行低温脱蜡处理。

2、相关技术中已授权专利公开号（cn116925814b）公开了石油低温脱蜡装置，包含：储存罐；低温组件，设置于储存罐的内部，低温组件包括固定设置于储存罐内的低温板，且低温板沿储存罐的横向设置；除蜡组件，包括滑动设置于低温板外侧的移动板，移动板受驱动沿低温板移动以将低温板外侧的蜡结晶清理，并推动至储存罐的一侧；盖板组件，包括可拆卸设置于储存罐一侧的密封板；将密封板由存储罐的一侧拆下时能够将推动至储存罐一侧的蜡结晶由储存罐内清出。

3、然而，这一装置在蜡结晶清理方面仍存在不足。每次清理时，都需要人工转动转盘，带动螺杆在固定板内侧转动，以解除对密封板的压紧，再将密封板从储存罐外侧拆卸下来，以对内部沉积的蜡结晶进行清理，清理后再通过螺杆将密封板固定在罐体和罐体的外侧，以适应大量的脱蜡过程。这样的操作过程繁琐，不仅耗时耗力，而且效率低下。

技术实现思路

1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本技术的一个目的在于提出一种石油低温脱蜡装置，能够实现蜡结晶的自动化、高效化的清理，避免人为手动清理的繁琐，节省了时间成本与人力成本，且显著提高了对蜡结晶清理时的效率。

3、为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种石油低温脱蜡装置，包括壳体、冷凝管、输送机构、清理组件、限位机构、驱动机构和控制器，其中，所述壳体上连通设置有进油阀和出油阀，所述壳体上设置有开口，且所述开口朝下布置；所述冷凝管设置在所述壳体中，且所述冷凝管的两个端口贯穿所述壳体的内壁与外部恒温冷却机构相连，所述冷凝管用于对所述壳体中的石油进行降温，以析出石油中的蜡结晶；所述输送机构设置在所述壳体中，所述输送机构外形呈瓢状，并具有u形凸起区域，且所述u形凸起区域临近所述开口布置，所述输送机构用于将所述蜡结晶输送至所述u形凸起区域中，同时驱动所述清理组件往复移动；所述清理组件与所述输送机构螺纹连接，且所述清理组件布置在所述u形凸起区域中，所述清理组件用于将所述u形凸起区域中的所述蜡结晶通过所述开口清理出所述壳体；所述限位机构设置在所述壳体中，所述限位机构与所述清理组件滑动连接，且所述限位机构的一个端头与所述清理组件抵触，所述限位机构用于对所述清理组件进行限位，并在所述限位机构的一个端头与所述清理组件抵触时迫使所述清理组件换向；所述驱动机构设置在所述壳体上，且所述驱动机构与所述输送机构相连，所述驱动机构用于驱动所述输送机构运行；所述控制器设置在所述壳体上，且所述控制器与所述驱动机构连接，所述控制器用于根据用户指令对所述驱动机构6进行控制。

4、本技术实施例的石油低温脱蜡装置，通过向冷凝管中输送冷凝介质，带走石油中的热量，对石油进行降温处理，以使得石油脱蜡，析出蜡结晶的受到重力的影响沉降在输送机构上，当石油脱蜡结束后，则控制器控制驱动机构缓慢运行，使得输送机构运行将沉降后的蜡结晶逐渐向u形凸起区域输送，在此期间，输送机构还驱动清理组件往复运动，将输送机构部分位于u形凸起区域中的蜡结晶经开口清理出壳体，自动机械化程度高、能够对蜡结晶进行高效清理，避免人为手动清理的繁琐，节省了时间成本与人力成本，且显著提高了对蜡结晶清理时的效率。

5、另外，根据本技术上述提出的石油低温脱蜡装置还可以具有如下附加的技术特征：

6、在本技术的一个实施例中，所述输送机构包括两个往复丝杆、多个齿轮、链板输送带、链条、两个对称布置的链条导轨、两个对称布置的第一皮带轮和多个挡板，其中，两个所述往复丝杆分别与所述壳体转动连接，且一个所述往复丝杆布置在所述u形凸起区域中，每个所述往复丝杆上固定连接有两个对称布置的所述齿轮；所述链板输送带设置在所述壳体中；两个所述链条导轨分别与所述壳体的内壁固定连接，且每个所述链条导轨滑动连接有一个所述链条，所述链条导轨呈瓢状，所述链条导轨用于对所述链条进行限位和支撑；两个所述链条分别与所述链板输送带连接，且所述链板输送带上设有所述u形凸起区域；所述链板输送带中的每个链板上固定连接有一个所述挡板；两个所述第一皮带轮分别固定在对应的所述往复丝杆的外壁上，且两个所述第一皮带轮之间通过皮带传动连接。

7、在本技术的一个实施例中，所述清理组件包括t形块、弹性机构、连接板、第一竖杆、推杆、毛刷、滑块和第一滑杆，其中，所述t形块上开设有螺纹孔，且位于所述u形凸起区域中的一个所述往复丝杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述t形块开设有矩形槽和两个对称的第一通槽，其中，两个所述第一通槽分别与所述矩形槽相连通；所述弹性机构的一端与所述t形块转动连接；所述连接板与所述第一竖杆固定连接，所述第一竖杆与所述t形块转动连接，且所述连接板上开设有第二通槽和第三通槽；所述第一滑杆固定在所述第三通槽中，且所述第一滑杆与所述弹性机构的另一端滑动连接；所述推杆滑动连接在所述第一通槽中，且所述推杆的一端与所述滑块固定连接；所述滑块滑动连接在所述矩形槽中，且所述滑块与所述毛刷可拆卸连接。

8、在本技术的一个实施例中，所述弹性机构包括第二竖杆、第一固定块、横杆、第二固定块和弹簧，其中，所述第二竖杆与所述t形块转动连接；所述第一固定块固定在所述第二竖杆上；所述横杆固定在所述第一固定块上，且所述横杆远离所述第一固定块的一端上开设有第四通槽；所述弹簧套设在所述横杆的外壁上，且所述弹簧固定在所述第一固定块和所述第二固定块之间；所述第二固定块滑动连接在所述第四通槽中；所述第一滑杆滑动连接在所述第四通槽中。

9、在本技术的一个实施例中，所述限位机构包括第二滑杆和两个对称布置的限位杆，其中，所述第二滑杆固定在所述壳体中，且所述第二滑杆与所述t形块上开设的滑孔滑动连接；两个所述限位杆分别固定在所述第二滑杆上，且两个所述限位杆分别呈l形，且一个所述限位杆与所述横杆和所述连接板的转折处抵触。

10、在本技术的一个实施例中，所述驱动机构包括电机、第二皮带轮和第三皮带轮，其中，所述电机设置在所述壳体上，且所述电机的输出轴固定连接有所述第二皮带轮；所述第三皮带轮固定在一个所述往复丝杆上，且所述第三皮带轮与所述第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

11、在本技术的一个实施例中，本技术还包括两个对称布置的辅助机构，所述辅助机构包括杆体、转板、第四皮带轮和第五皮带轮，其中，所述杆体与所述壳体转动连接，且所述杆体的一端布置在所述壳体中，所述杆体的另一端布置在所述壳体外；所述转板固定在所述杆体布置在所述壳体中的一端上，且所述转板临近所述u形凸起区域布置；所述第四皮带轮固定在所述杆体布置在所述壳体外的一端上；所述第五皮带轮固定在临近的一个所述往复丝杆上，且所述第五皮带轮与所述第四皮带轮通过皮带传动连接。

12、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。