一种生物质热裂解碳化工艺的制作方法

本发明涉及生物质热裂解，具体为生物质热裂解中的耐摩擦材料领域。

背景技术：

1、生物质热裂解(又称热解或裂解)，通常是指在无氧或低氧环境下，生物质被加热升温引起分子分解产生焦炭、可冷凝液体和气体产物的过程，是生物质能的一种重要利用形式。

2、中国专利cn201621187165.5公开了基于太阳能集热和自供热的野外生物质热裂解炼油装置，本实用新型涉及基于太阳能集热和自供热的野外生物质热裂解炼油装置，包括粉碎机、太阳能光热/光伏设备、高温烘焙室、预热沙箱、旋转锥式生物质热裂解设备和冷凝系统。所述的旋转锥式生物质热裂解设备包括螺旋进料器、旋转锥反应器、燃烧室、旋风分离器、静电捕集器、套管式换热器、储油罐和储气罐。本实用新型利用太阳能和副产物用于烘焙预处理和裂解反应供热，节约能源和生产成本，经过烘焙预处理的生物质所提炼出生物油产品能量密度高、稳定性好，炼油过程简洁、高效。

3、但是还存在以下问题：

4、1)传统的生物质热裂解方面上而言不便于将碳化加工进行热裂解的加工，生物质热裂解碳化气化系统无法将对应着的热裂解碳化的数据加以统一组合式的装配；

5、2)此外抑郁生物质热裂解的状态，生物质热裂解在应用的阶段上不具备实际的步骤去指导人员进行生物质热裂解碳化气的生产指导，会造成不小的影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种生物质热裂解碳化工艺，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质热裂解碳化工艺，包括以下步骤：

3、s1：生物质热裂解材料的投放加工；

4、s2：原料处理与运输环节当中的密度筛分；

5、s3：生物质汽化炉碳化气化；

6、s4：燃气输送和燃烧阶段上的温度控制；

7、s5：碳化工程当中的储气罐内置气体再进一步的抽出；

8、s6：降尘雾化剔除扬尘。

9、作为本发明一种优选方案：s1具体为：第一步：首先生物质热裂解碳化气化系统的主要设备包括加料绞龙，固定床加以组装，在组装阶段上依照指定的硬件环节上，对于一部分的需要加工的一部分绞龙设备的组合式的拼接，然后对应着的是围绕着硬件：①围绕着：吸式气化炉、冷凝器、烟道、引风机、喷火头、下料绞龙和控制台的材料实现统一拼接；

10、第二步：分支步骤是：②经过上料绞龙(1)的底部料斗位置加以物料的投送，经由上料绞龙内置的搅料螺旋的旋转状态，依次将原材料投送到碳化处理塔内，碳化的原理：

11、料斗的位置投入进关风机的内置材料当中，其主要的目的是需要投入的烟气顺着内部空间分化处理：干燥区用来维持上交的碳化物件的干燥程度，升温后排出多余的水汽，热解区就是为了保证碳化气化阶段上物料的干燥升温加工，此外氧化区域作为碳化工程当中的关节一环，用于构成热解材料的投入区域的氧化灼烧反应，达成碳化还原，最后滑落到碳化室，途径出料口再返回到下料绞龙的区域下料后直接投入进下料绞龙的位置，并且在进入到装碳斗内。

12、作为本发明一种优选方案：s2具体为：第一步：首先材料选用的则是：选用生物质原料(秸秆)含水量≤40％，的秸秆，并且加工完成后的颗粒平均大小在≤φ15mm，原料通过运输设备及汽化炉进料设备送到汽化炉煻中，按照炉膛的高温置换途径内置的一部分的原料在投入进一部分区域的原料当中后实现碳化气化加工；

13、第二步：具体的置换阶段上是需要依靠安全阀的控制烟管道的传输，并且由此处的安全阀的阀体的转换后，再置入进独立的冷凝器的位置将高温的气态原料再输送到指定的冷凝器的区域，由此内置的气体的净化阶段上实现分化，降低其气体的温度，最后再按照冷凝器内置的材料相互配合下再转换到独立的冷凝器内，进一步达成了对于冷凝器的置换，最后管道内部的温度可以经过内置的高温气体再转换成为常温的气体，此外各个独立的冷凝器的安全阀状态可有效达成了对于内置的原料方面的气体置换，此外冷凝器方面的气体再经过上方的u型输送管置入到外接的储气罐内加以存储。

14、作为本发明一种优选方案：s3具体为：在燃烧阶段上的气体内所产生的物质加以分析：碳化所需的温度：首先第一步：生物质在800℃的汽化炉中进行气化，而产生烟尘内所含有的则是：生成co、ch、ch4、h2等可燃气体，同时产生少量的木醋液(含焦油)还有25％的秸秆碳，这样的物质需要统一经过不同的物质净化的材料分别加以分类处理；

15、基于各类的材料的分类净化方面：co、ch、ch4、h2需要分别置入到不同的消耗阶段一氧化碳则可以按照火焰喷射器的燃烧的方式将其燃烧转换成为二氧化碳；

16、ch、ch4、h2由制定的过滤器实现分流过滤，所产生的木醋液(含焦油)还有25％的秸秆碳由存储用的木醋液的投放状态加以存放，此外按照下方的控制台的远程操控下，用于操作具体的木醋液输送管的管将存储在储气罐底部的液体实现抽离，抽离到外侧后再进一步的加以存放。

17、作为本发明一种优选方案：s4具体为：生成的燃气通过烟道由风机输送到锅炉中进行燃烧，燃气的燃烧，这样完成的锅炉内部的气体的燃烧置换完成气体的高温置换提取一氧化碳气体；

18、效率很高，并且在燃烧锅炉当中应当注意的是依照对应的火焰温度在1000℃—1300℃之间，依靠的则是按照燃烧腔内当中温度的置换连通内部的热传递的方式所达成的一部分锅炉的快速燃烧和热处理，其目的是保障一部分人员对于燃烧通气阶段上的生物材料的置换加热。

19、作为本发明一种优选方案：s5具体为：首先使用人员需要按照：此时使用人员可以按照相应的储气罐内部的内置滤网实现内外水汽的分流过滤，此外外接的风机，可以将一部分的烟气顺着烟管的位置实现排气，此外具体的内外气体的净化方面是围绕着烟管的传输到储气罐内部的气体，为了减少一氧化碳气体的内外循环的过程，可能已按照烟管的抽入后顺着安全阀的阀体接通后置入进喷火头的位置实现了对于喷火头位置上的气体置入和净化，由此完成了一氧化碳的消耗燃烧后变成二氧化碳。

20、作为本发明一种优选方案：s6具体为：首先第一步：产生的烟气后需要抽出，依靠具体的喷火的雾化材料直接喷火头的置入实现抽离，采用的喷火头，按照2吨位的蒸汽锅炉的位置实现抽入，按照各类的锅炉的结构在高温蒸汽雾化后实现喷洒转换，之后按照蒸汽锅炉连通后实现接入，顺着内置的雾化清理的雾化材料实现喷洒的连通结构实现连通，按照蒸汽锅炉的连通状态上下引风机的上方实现气体的内外空气置换，然后基于相应的连通用的气体置换后再转换到具体的接入的区域实现净化转换，按照指定的引风机的快速抽离的状态下，顺着烟囱的位置实现排气，此外蒸汽锅炉的内外净化的阶段上，由此实现了对于气体的内外转换。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

22、1)采用的生物质热裂解材料的投放加工的特殊工艺，可以为生物为企业提供每小时产生50吨蒸汽用于工业生产，在按照绞龙的传输方面有效的完成了对于碳化为了节本增效，绿色环保，实现双碳减排为企业提供清洁能源，环节能源，紧张，降低企业生产成本，因而利用当地废弃秸秆，实现碳气联产，完成提供低价气源，此外方案当中的干燥区域按照气体的水汽置入后的雾化产生的气体降温，在完成温度的置换阶段上使其实现生物热烈解的接通和分化；

23、2)所采用碳气联产车间设置的可30台气化炉供30台2吨蒸汽锅炉用于生产，模块式的设计方便实现各类模块的快速安装，节约原料，效率最大化，年处理秸秆7万吨，用于构成生物质热裂解碳化的处理，依靠对应着的组装结构实现拼接，采用的各类组件的拼接结构实现对于生物制热裂的碳化处理；

24、3)所按照对应着的外氧化区域作为碳化工程当中的关节一环，用于构成热解材料的投入区域的氧化灼烧反应，达成碳化还原，最后滑落到碳化室，途径出料口再返回到下料绞龙的区域下料后直接投入进下料绞龙的位置，并且在进入到装碳斗内实现置入，采用的碳化还原的位置实现碳化室内的位置实现对于材料的环境效益，每年可减少co2的排放约4万吨左右，减少了大气污染，从长远观点来说，应用生物质气化系统实现碳气联产，废物利用，减少大气污染等未来的社会环保价值非常明显。