一种干熄焦余热回收系统及干熄焦系统的制作方法

本技术涉及干熄焦处理，特别是涉及一种干熄焦余热回收系统及干熄焦系统。

背景技术：

1、在干熄焦处理工艺中，干熄炉排出的余热循环气体被输送干熄焦余热发电系统，干熄焦余热发电系统可以利用余热循环气体的热量进行发电。

2、其中，余热循环气体首先被输送至一次除尘器对焦粉过滤分离，一次除尘器利用重力除尘原理，将余热循环气体中的大颗粒焦粉进行分离，剩余的余热循环气体可以被输送至干熄焦锅炉利用产生蒸汽，并将产生的蒸汽供给汽轮机发电机组发电。

3、其中，在干熄焦余热发电系统中，余热循环气体的大量余热被直接排放，造成了能源浪费，如何提高高温循环气体的余热利用效率，为本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的在于提供一种干熄焦余热回收系统及干熄焦系统，以实现干熄焦余热利用效率。具体技术方案如下：

2、第一方面，本方案实施例提供的一种干熄焦余热回收系统，应用于干熄焦系统，所述干熄焦系统包括干熄炉；

3、所述干熄焦余热回收系统包括：

4、一次除尘器、干熄焦锅炉、汽轮机发电机组、除盐水箱、除氧给水管路、除氧器和乏汽换热装置；其中

5、所述一次除尘器用于对所述干熄炉输出的余热循环气体中的焦粉进行分离，所述干熄焦锅炉利用分离焦粉后的余热循环气体产生主蒸汽，为所述汽轮机发电机组供汽发电，并产生冷凝水，所述除盐水箱用于对所述冷凝水除盐，除盐后的冷凝水经过所述除氧给水管路输送至所述除氧器的除氧给水口；

6、所述乏汽换热装置包括：实现热交换的第一换热通道和第二换热通道，所述第一换热通道串联在所述除氧器的乏汽排气口和所述除盐水箱的入水端之间，所述第二换热通道串联所述除氧给水管路，位于所述除盐水箱的出水口和所述除氧器的除氧给水口之间。

7、在一些实施例中，还包括：

8、乏汽换热检修阀门，包括：第一阀门、第二阀门和第三阀门，所述第一阀门和所述第二阀门分别设置于所述第二换热通道的入口和出口，用于关断所述第二换热通道与所述除氧给水管路的连通，所述第三阀门连接第二换热通道的入口和出口，用于连通所述除盐水箱的出水口和所述除氧器的除氧给水口。

9、在一些实施例中，还包括：连续排污换热装置；其中

10、所述除氧器除氧后的除氧水经所述干熄焦锅炉加热，产生主蒸汽提供给所述汽轮机发电机组发电；

11、所述干熄焦锅炉的排污污水输送至连续排污膨胀器的入水口；

12、所述连续排污换热装置包括：实现热交换的第三换热通道和第四换热通道，所述第三换热通道串联在所述连续排污膨胀器的入水口和排污井之间，所述第四换热通道串联在所述除氧给水管路，位于所述除盐水箱的出水口和所述除氧器的除氧给水口之间。

13、在一些实施例中，还包括：

14、连续排污换热检修阀门，包括：第四阀门、第五阀门和第六阀门，所述第四阀门和所述第五阀门分别设置于所述第四换热通道的入口和出口，用于关断所述第四换热通道与所述除氧给水管路的连通，所述第六阀门连接第四换热通道的入口和出口，用于连通所述除盐水箱的出水口和所述除氧器的除氧给水口。

15、在一些实施例中，还包括：

16、焦粉冷却换热装置；其中

17、所述干熄炉的焦粉出口和所述一次除尘器的入口通过管路连通，所述一次除尘器的排气口与所述干熄焦锅炉的进气口通过管路连通；

18、所述焦粉冷却换热装置包括：实现热交换的第五换热通道和第六换热通道，所述第五换热通道为冷却套管的内管形成的通道，所述第六换热通道为冷却导管的内管和外管之间形成的通道；

19、所述冷却套管的内管入口接收所述一次除尘器分离的焦粉，所述冷却套管的内管出口连通焦炭回收斗，用于冷却所述一次除尘器分离的焦粉，所述第六换热通道串联所述除氧给水管路，位于所述除盐水箱的出水口和所述除氧器的除氧给水口之间。

20、在一些实施例中，还包括：

21、焦粉冷却换热检修阀门，包括：第七阀门、第八阀门和第九阀门，用于关断所述第六换热通道与所述除氧给水管路的连通，所述第七阀门和所述第八阀门分别设置于所述第六换热通道的入口和出口，所述第九阀门连接第六换热通道的入口和出口，用于连通所述除盐水箱的出水口和所述除氧器的除氧给水口。

22、在一些实施例中，在所述第六换热通道的出水侧和所述除氧器的除氧给水口之间设置有焦粉过滤器，在所述焦粉过滤器的入口和所述第六换热通道的出水侧之间、所述焦粉过滤器的出口和所述除氧器的除氧给水口之间均设置有压力表。

23、在一些实施例中，还包括：

24、除氧给水泵、加热器、凝结水泵；

25、所述汽轮机发电机组的凝结水出口与所述凝结水泵的入水口连通，所述凝结水泵的出水口与所述除盐水箱的入水口连通，所述除盐水箱的出水口与所述除氧给水泵的入水口连通，所述除氧给水泵出水口与所述乏汽换热装置第二换热通道的入水口连通，所述乏汽换热装置第二换热通道的出水口与所述连续排污换热装置第四换热通道的入水口连通，所述连续排污换热装置第四换热通道的出水口与所述加热器的入水口连通，所述加热器的出水口与所述焦粉冷却换热装置第六换热通道的入水口连通，所述焦粉冷却换热装置第六换热通道的出水口与所述除氧器的除氧给水口连通，以使所述汽轮机发电机组凝结水出口、所述凝结水泵、所述除盐水箱、所述除氧给水泵、所述乏汽换热装置第二换热通道、所述连续排污换热装置第四换热通道、所述加热器、所述焦粉冷却换热装置第六换热通道和所述除氧器的除氧给水口依次串联。

26、在一些实施例中，所述乏汽换热装置为列管式换热器或套管式换热器；

27、所述连续排污换热装置为板式换热器、列管式换热器、套管式换热器中的一种；

28、所述加热器为热管换器或给水预热器；

29、所述除氧器为压力除氧器。

30、第二方面，本方案实施例提供的一种干熄焦系统，包括：

31、上述的干熄焦余热回收系统；

32、干熄炉，所述干熄炉余热循环气体输出口与所述一次除尘器的入口连通。

33、本实用新型实施例提供的干熄焦余热回收系统，在所述除氧器的乏汽排气口和所述除盐水箱的入水端之间串联乏汽换热装置第一换热通道，在所述除盐水箱的出水口和所述除氧器的除氧给水口之间的除氧给水管路串联第二换热通道，第一换热通道和第二换热通道可以实现热交换，相对于现有技术中，除氧器乏汽排气口的乏汽直接排放的技术方案而言，本方案中，除氧器汽排气口的乏汽的热量会被除氧给水的除盐水热交换利用，提高干熄焦余热利用效率。

34、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种干熄焦余热回收系统，其特征在于，应用于干熄焦系统，所述干熄焦系统包括干熄炉(100b)；

2.根据权利要求1所述的干熄焦余热回收系统，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求1所述的干熄焦余热回收系统，其特征在于，还包括：连续排污换热装置(30)；其中

4.根据权利要求3所述的干熄焦余热回收系统，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求3所述的干熄焦余热回收系统，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求5所述的干熄焦余热回收系统，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求5所述的干熄焦余热回收系统，其特征在于，

8.根据权利要求5所述的干熄焦余热回收系统，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求8所述的干熄焦余热回收系统，其特征在于，

10.一种干熄焦系统，其特征在于，包括：

技术总结本技术实施例提供了一种干熄焦余热回收系统及干熄焦系统，干熄焦余热回收系统，应用于干熄焦系统；所述干熄焦余热回收系统包括：一次除尘器、干熄焦锅炉、汽轮机发电机组、除盐水箱、除氧给水管路、除氧器和乏汽换热装置；所述乏汽换热装置包括：实现热交换的第一换热通道和第二换热通道，所述第一换热通道串联在所述除氧器的乏汽排气口和所述除盐水箱的入水端之间，所述第二换热通道串联所述除氧给水管路，位于所述除盐水箱的出水口和所述除氧器的除氧给水口之间。相对于现有技术中，除氧器乏汽排气口的乏汽直接排放的技术方案而言，本方案中，除氧器汽排气口的乏汽的热量会被除氧给水的除盐水热交换利用，提高干熄焦余热利用效率。技术研发人员：王成,李林,陈本成,邢巍威,周万青受保护的技术使用者：华泰永创（北京）科技股份有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/20