一种竹木焦混合燃料炭的制备方法及装置与流程

本发明涉及工业与民用新型燃料领域，尤其涉及一种竹木焦混合燃料炭的制备方法及装置。

背景技术：

1、炭是一种燃料名称，是木材或木质等原料经过不完全燃烧，或者在隔绝空气的条件下热解，所残留的深褐色或黑色多孔固体燃料。是保持木材原来构造和孔内残留焦油的不纯的无定形碳。

2、现有传统的炭燃料基本有如下几种：1、煤，2、木炭，3、柴薪，4、焦炭，5、固体酒精等有形状的固体燃料。这些材料大部分不是环保燃料，对环境造成一定污染，大量使用对环境影响极大，不符合现代人们追求环保消费理念。同时现有传统燃料材料单一，外形单调，没有达到降碳目标，不符合降双碳要求。

技术实现思路

1、本发明公开一种竹木焦混合燃料炭的制备方法及装置，旨在解决大量使用对环境影响极大，且材料单一，外形单调，没有达到降碳目标，不符合降双碳要求的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种竹木焦混合燃料炭的制备方法，包括以下具体步骤：

4、s1：选用竹炭粉、木炭粉、锯末、废弃石油焦、粘合剂作为原料；

5、s2：按照占总质量30％的竹炭粉和25％的木炭粉混合搅拌均匀，得到竹木混合炭粉；

6、s3：称量占总质量20％的锯末粉，并对其烘干；

7、s4：将占总质量19％的废弃石油焦粉碎，并和锯末粉搅拌均匀，得到锯末焦混合物；

8、s5：将竹木混合炭粉和锯末焦混合物放进专用搅拌机混合搅拌均匀后，再加入占总质量6％的专用粘合剂搅拌均匀；

9、s6：将搅拌好的竹木焦混合物通过输送设备，输送至碟形压机，压至碟圆型；

10、s7：将压制好的碟圆型竹木焦混合炭输送至连续式烘干机，其中连续式烘干机温度设置在80℃-100℃，烘干后得到竹木焦混合燃料炭产品；

11、所述s3中，锯末粉烘干至含水率15％以下。

12、通过利用竹炭粉、木炭粉、锯末、废弃石油焦、粘合剂作为原料，改变原有传统单一压制的新型燃料用炭，改变传统的生产配方和生产工艺，弥补了现有传统燃料材料单一的缺陷，且该原料皆为环保材料，降低了对环境的影响，并通过将竹炭、木炭、锯末、石油焦有机混合，提供了变废为宝的新途径，贯彻了环保消费理念，实现了环境友好，降低碳排放目的，同时通过压制为碟圆型，也使燃烧过程更具专业性。

13、一种竹木焦混合燃料炭的制备装置，包括底座，所述底座的一侧固定连接有顶架，所述顶架的底端安装有电滑轨，所述电滑轨的底端通过滑块活动连接有主支撑板，所述主支撑板的底端外壁固定连接有第一液压杆，且第一液压杆的输出端固定连接有连接栅板，所述连接栅板的底端同时固定连接有多个挤压柱；所述底座的顶端内壁等距贯穿设置有多个注槽，且每个注槽的一侧分别贴合设置有侧凹槽，所述侧凹槽内活动连接有引导机构，所述引导机构的一侧外壁与注槽的内壁形成一个完整的圆形内壁，且引导机构的顶端紧密连接有通料管，多个所述通料管的顶端内壁同时连接有储料槽，且储料槽与底座相连，所述引导机构的一侧固定连接有限位套，且挤压柱位于限位套内；

14、多个所述通料管穿过连接栅板，且储料槽位于连接栅板的正上方，多个所述注槽的底端内壁分别贴合设置有底部支板，多个所述底部支板的底端同时连接有连接架，且连接架的底端外壁中心位置固定连接有第二液压杆，所述底座的顶端分布有多个挡板，且多个挡板穿插于注槽和挡板之间。

15、通过在注槽的侧边设置侧凹槽，并在侧凹槽内设置引导机构，引导机构的一侧与注槽形成完整的弧面，使燃料炭的塑形不受到影响，当滑块在电滑轨上移动时，可带动挤压柱和引导机构的位置切换，引导机构位于注槽的正中心时，通过通料管向注槽内注料，并通过回移来封住引导机构的底部完成注料的控制，且此时挤压柱刚好位于注槽的正上方，由此，通过第一液压杆带动挤压柱下压，可对物料进行压缩成形，在此结构下，注料以及压缩的过程都在注槽中完成，可有效避免底座顶端灰尘堆积，以及有效降低扬尘程度，起到保障工作环境，降低对工人身体伤害的有益效果。

16、在一个优选的方案中，所述引导机构包括主支撑体，所述主支撑体的顶端内壁同时设置有注料腔体和穿槽，且通料管固定于注料腔体的顶端，所述穿槽内设置有导振杆，所述导振杆的顶端固定连接有微型振动器，且微型振动器固定于主支撑体的顶端，所述注料腔体的内壁镶嵌有振动架，所述振动架的中心位置固定有大格滤网。

17、通过设置有引导机构，当引导机构平移至注槽内时，储料槽内的物料经过通料管进入到注料腔体中，顺势进入到注槽内，其中在注料腔体内时，微型振动器通过导振杆的传动带动振动架以及大格滤网产生振动，由此，经过大格滤网可使物料下落过程中呈分散状，避免物料堆积影响注料量的控制。

18、由上可知，一种竹木焦混合燃料炭的制备方法，包括以下具体步骤：s1：选用竹炭粉、木炭粉、锯末、废弃石油焦、粘合剂作为原料；

19、s2：按照占总质量30％的竹炭粉和25％的木炭粉混合搅拌均匀，得到竹木混合炭粉；s3：称量占总质量20％的锯末粉，并对其烘干；s4：将占总质量19％的废弃石油焦粉碎，并和锯末粉搅拌均匀，得到锯末焦混合物；s5：将竹木混合炭粉和锯末焦混合物放进专用搅拌机混合搅拌均匀后，再加入占总质量6％的专用粘合剂搅拌均匀；s6：将搅拌好的竹木焦混合物通过输送设备，输送至碟形压机，压至碟圆型；

20、s7：将压制好的碟圆型竹木焦混合炭输送至连续式烘干机，其中连续式烘干机温度设置在80℃-100℃，烘干后得到竹木焦混合燃料炭产品。本发明提供的竹木焦混合燃料炭的制备方法及装置具有提供了变废为宝的新途径，贯彻了环保消费理念，同时也使燃烧过程更具专业性的技术效果。

技术特征：

1.一种竹木焦混合燃料炭的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

2.根据权利要求1所述的一种竹木焦混合燃料炭的制备装置，其特征在于，所述s3中，锯末粉烘干至含水率15％以下。

3.一种竹木焦混合燃料炭的制备装置，应用于权利要求1所述的一种竹木焦混合燃料炭的制备方法，包括底座(7)，其特征在于，所述底座(7)的一侧固定连接有顶架(1)，所述顶架(1)的底端安装有电滑轨(9)，所述电滑轨(9)的底端通过滑块(10)活动连接有主支撑板(2)，所述主支撑板(2)的底端外壁固定连接有第一液压杆(3)，且第一液压杆(3)的输出端固定连接有连接栅板(5)，所述连接栅板(5)的底端同时固定连接有多个挤压柱(8)；

4.根据权利要求3所述的一种竹木焦混合燃料炭的制备装置，其特征在于，多个所述通料管(11)穿过连接栅板(5)，且储料槽(4)位于连接栅板(5)的正上方，多个所述注槽(12)的底端内壁分别贴合设置有底部支板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种竹木焦混合燃料炭的制备装置，其特征在于，多个所述底部支板(15)的底端同时连接有连接架(16)，且连接架(16)的底端外壁中心位置固定连接有第二液压杆(17)，所述底座(7)的顶端分布有多个挡板(13)，且多个挡板(13)穿插于注槽(12)和挡板(13)之间。

6.根据权利要求3所述的一种竹木焦混合燃料炭的制备装置，其特征在于，所述引导机构(6)包括主支撑体(607)，所述主支撑体(607)的顶端内壁同时设置有注料腔体(601)和穿槽(602)，且通料管(11)固定于注料腔体(601)的顶端。

7.根据权利要求6所述的一种竹木焦混合燃料炭的制备装置，其特征在于，所述穿槽(602)内设置有导振杆(604)，所述导振杆(604)的顶端固定连接有微型振动器(603)，且微型振动器(603)固定于主支撑体(607)的顶端。

8.根据权利要求7所述的一种竹木焦混合燃料炭的制备装置，其特征在于，所述注料腔体(601)的内壁镶嵌有振动架(605)，所述振动架(605)的中心位置固定有大格滤网(606)。

技术总结本发明公开了一种竹木焦混合燃料炭的制备方法及装置包括以下具体步骤：S1：选用竹炭粉、木炭粉、锯末、废弃石油焦、粘合剂作为原料；S2：按照占总质量30％的竹炭粉和25％的木炭粉混合搅拌均匀，得到竹木混合炭粉；S3：称量占总质量20％的锯末粉，并对其烘干；S4：将占总质量19％的废弃石油焦粉碎，并和锯末粉搅拌均匀，得到锯末焦混合物；S5：将竹木混合炭粉和锯末焦混合物放进专用搅拌机混合搅拌均匀后，再加入占总质量6％的专用粘合剂搅拌均匀；本发明公开的竹木焦混合燃料炭的制备方法及装置具有提供了变废为宝的新途径，贯彻了环保消费理念，同时也使燃烧过程更具专业性的效果。技术研发人员：张正西,刘志佳受保护的技术使用者：万安县竹能源与碳材料科创中心技术研发日：技术公布日：2024/6/20