柴油抗磨剂制备方法及生产用反应釜与流程

本发明涉及柴油抗磨剂制备，尤其涉及柴油抗磨剂制备方法及生产用反应釜。

背景技术：

1、柴油抗磨剂是一种用于柴油性能的添加剂，它可以增强柴油的润滑性能，改进润滑油黏度和流动性，确保各运动部件得到良好的润滑，柴油抗磨剂根据原料的不同可分为脂肪酸型和脂肪酸酯型，酸性抗磨剂的使用率要大于酸酯型抗磨剂（酸性抗磨剂具有良好的极压抗磨性能，在高温高压下能够形成化学反应膜或物理吸附膜，可以有效的减少金属表面之间的直接接触和磨损，而酸酯型抗磨剂，它作为酯类化合物，更多地是改善燃料的润滑性和流动性来减少摩擦，它不具备高强度抗磨能力，只能提供基础的润滑效果），目前的酸性抗磨剂主要是妥尔油脂肪酸精致产品，它是造纸业副产品它在我国的产量很小，不能满足市场需求，且价格昂贵，但是，妥尔油在燃烧后产生的碳足迹比较大，无法满足环保法规的限定，因此急需一种替代妥尔油的产品。

2、在对柴油抗磨剂进行生产制备时，需要途径混合、加热、调配、压滤等多种步骤，而在柴油抗磨剂混合和加热步骤中，由于现有的是由外对内进行加热，这就会导致制备柴油抗磨剂原料内外的温度不一致，原料内外温度不一致会导致原料内部的反应速率不一致，会造成原料中不同部分的物性参数不同，如密度、粘度等，进而影响原料的质量和稳定性。

技术实现思路

1、为了克服上述背景技术中提出的问题的缺点，本发明提供了柴油抗磨剂制备方法及生产用反应釜。

2、本发明的技术方案是：柴油抗磨剂制备方法，它包括以下步骤：

3、s1：本方案中采用低冻点大豆油酸替代现有的妥尔油，制备过程如下：将低冻点大豆油酸抽至固定罐内，向固定罐内通入热水，使低冻点大豆油酸融化，加热到55-70°c，进行保温，增强对低冻点大豆油酸的融化效率；

4、s2：对低冻点大豆油酸和水的混合物，通过电磁阀和相邻的连接管将低冻点大豆油酸和水的混合物排入外置冷冻机中制冷，进入外置冷冻机中的低冻点大豆油酸和水的混合物按照1.5-6°c/h的速度降到-10--12°c，而后进行保温，一段时间后再将低冻点大豆油酸和水的混合物降低到-15--18°c，并向低冻点大豆油酸和水的混合物内添加改性剂；

5、s3：上述低冻点大豆油酸和水的混合物反应完成后，由无堵塞转子泵将低冻点大豆油酸和水的混合物送入压滤机，利用压滤机对低冻点大豆油酸和水的混合物进行压滤使两者形成滤饼；低冻点大豆油酸和水的混合物被压滤完成后由转移设备将滤饼转移至加热罐中；

6、s4：由加热罐对滤饼进行加热使其融化，由无堵塞转子泵将融化后的滤饼输送至过滤设备，由过滤设备对融化后滤饼中的微小晶体进行过滤，上述融化后的滤饼经过滤后装入遮光罐中。

7、优选地，低冻点大豆油酸和水的保温时间为1-4个小时。

8、优选地，压滤机对低冻点大豆油酸和水压滤的挤压力为4-9mpa，加热罐对滤饼的加热温度在50-60°c时，滤饼会发生融化。

9、优选地，柴油抗磨剂生产用反应釜，包括有固定罐，所述固定罐设置有控制面板，所述固定罐的内部固接有环形阵列分布的第一输气管，所述第一输气管外接有与所述控制面板电连接的进气设备，所述固定罐设置有进料口和排气口，所述排气口内设置有泄气阀，所述固定罐的一侧固接且连通有进液管，所述固定罐远离所述进料口的一侧固接且连通有与所述控制面板电连接的电磁阀，所述电磁阀连通有连接管，所述固定罐内固接有第一固定壳，所述第一固定壳设置有上下对称分布的两组第一出料口，上侧的一组所述第一出料口均位于所述固定罐内的液面之上，下侧的另一组所述第一出料口均位于所述固定罐内的液面之下，所述第一输气管位于所述固定罐内的出气口朝向相邻的所述第一出料口，所述第一固定壳的内部固接有与所述控制面板电连接的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固接有与所述第一固定壳滑动配合的导料壳，所述导料壳设置有镜像分布的第二出料口，所述第二出料口与相邻的所述第一出料口连通配合，所述第一固定壳用于对镜像分布的所述第二出料口进行遮挡，所述第二出料口与相邻的所述第一出料口连通配合，所述固定罐的内部设置有第一搅拌组件，所述第一搅拌组件用于搅拌所述固定罐内靠近其圆心侧的低冻点大豆油酸和水。

10、优选地，所述第一搅拌组件包括有第二固定壳，所述第二固定壳固接于所述固定罐内，所述第二固定壳内转动连接有旋转叶扇，所述旋转叶扇固接有与所述第二固定壳转动配合的转动壳，所述转动壳与所述第一固定壳的外侧转动配合，所述转动壳固接有环形阵列分布的弧形壳，所述弧形壳设置有直线阵列分布的导液槽，所述导液槽朝向所述固定罐的内壁。

11、优选地，所述转动壳内设置有导气腔，所述第二固定壳的一侧固接且连通有第二输气管，所述第二固定壳的下侧固接有第一环形壳，所述第一环形壳与所述第二输气管固接且连通，所述弧形壳固接有直线阵列分布的弧形管，所述弧形壳上直线阵列分布的所述弧形管均贯穿所述转动壳并与所述导气腔连通，所述弧形管与相邻的所述导液槽呈错位分布，所述弧形管内设置有截止阀，所述弧形管固接且连通有沿其边缘线阵列分布的出气管，所述出气管朝向相邻所述弧形壳转动方向的背向侧，所述固定罐的内侧设置有用于带动所述旋转叶扇进行旋转的第一驱动组件。

12、优选地，所述第一驱动组件包括有第三固定壳，所述第三固定壳固接于所述固定罐内且位于所述第二固定壳的上方，所述第三固定壳内滑动连接有活塞杆，所述活塞杆与所述导料壳固接，所述第三固定壳远离所述第二固定壳的一侧固接且连通有第三输气管，所述第三输气管内设置有截止阀，所述第三输气管远离所述第三固定壳的一侧与所述第二固定壳远离所述第二输气管的一侧固接且连通，所述第三固定壳靠近与所述第三输气管连通位置的一侧设置有与所述固定罐内连通且呈对称分布的第一出气孔，所述第三输气管上对称分布的第一出气孔内均设置有第一单向阀，所述第三固定壳的外侧设置有用于向所述导气腔内输送气体的送气组件。

13、优选地，所述送气组件包括有第二环形壳，所述第二环形壳转动连接于所述第三固定壳靠近所述第二固定壳的一侧，所述第三固定壳的底部设置有与所述固定罐内连通且呈对称分布的第二出气孔，所述第三固定壳底部的第二出气孔中均设置有第二单向阀，所述第三固定壳靠近所述第二固定壳一侧的内壁设置有对称且与所述第二环形壳内连通的第三出气孔，所述第三固定壳上对称分布的第三出气孔中均设置有第三单向阀，所述第二环形壳朝向所述旋转叶扇的一侧固接且连通有环形阵列分布的第四输气管，环形阵列分布的所述第四输气管远离所述第二环形壳的一侧均贯穿所述转动壳并与所述导气腔连通。

14、优选地，还包括有第二搅拌组件，所述第二搅拌组件设置于所述固定罐的内侧，所述第二搅拌组件用于对所述固定罐内靠近其内壁的低冻点大豆油酸和水进行搅拌，所述第二搅拌组件包括有第一转环，所述第一转环转动连接于所述固定罐内的底部，所述第一转环的内侧设置有环形阵列分布的电动轮，环形阵列分布的所述电动轮均与所述控制面板电连接，所述第一转环靠近其圆心的一侧固接有环形阵列分布的转动架，所述转动架转动连接有镜像且呈直线阵列分布的第一摆动件和第二摆动件，所述第一摆动件和所述第二摆动件的摆动方向未呈一致，所述转动架靠近所述固定罐内壁的一侧固接有直线阵列分布的菱形框，所述菱形框内固接有镜像且呈直线阵列分布的固定块，所述固定罐的内侧设置有第二驱动组件。

15、优选地，所述第二驱动组件包括有固定环，所述固定环固接于所述固定罐内且位于所述第一转环的上方，所述固定环内转动连接有第二转环，环形阵列分布的所述转动架远离所述第一转环的一侧均与所述第二转环固接，所述转动架内滑动连接有l形架，所述固定环靠近其圆心的一侧设置有蛇形槽，所述l形架远离相邻所述转动架的一侧与所述蛇形槽滑动配合，相邻且呈镜像分布的所述第一摆动件之间固接有第一连接杆，相邻且呈镜像分布的所述第二摆动件之间固接有第二连接杆，所述转动架设置有直线阵列分布的滑槽，所述第一连接杆和所述第二连接杆均与相邻所述转动架上相邻的滑槽滑动配合，所述第一连接杆于相邻所述第一摆动件上的固定位置与所述第二连接杆于相邻所述第二摆动件上的固定位置均未呈一致，所述第一摆动件和所述第二摆动件内均设置有流通槽，所述第一摆动件和所述第二摆动件均设置有镜像分布的挡板。

16、本发明的有益效果为：

17、（1）本发明使用大豆油酸替代妥尔油的目的在于：大豆是一种广泛种植的农作物，其副产品大豆油酸来源丰富且可再生，相比妥尔油（主要来源于造纸工业的木浆生产过程），更符合可持续发展的要求，并且在现实生活中，大豆油酸比妥尔油更容易获得，成本也更为稳定，故而本发明采用大豆油酸作为柴油抗磨剂的制备原料，以实现节能减排的目的；

18、（2）在对混合液体进行加热时（混合液体即低冻点大豆油酸和水的混合物的混合体，本文中将使用混合液体代替低冻点大豆油酸和水的混合物），通过第一输气管向固定罐内上侧输送的气体，使固定罐内的上侧形成高温环境，而后通过电动推杆操控导料壳进行往复移动，使导料壳将固定罐内下侧的混合液体，向固定罐内的上侧转移，并由固定罐内的上侧再次倒入其中，使混合液体和固定罐内上侧的热气接触，以提高对混合液体的加热效率，缩短混合液体状态转移的时间（未对混合液体进行加热时，混合液体呈半胶半液的状态，对混合液体加热便可以将半胶半液状态下的混合液体转换至全液的状态）；

19、（3）在对混合液体进行搅拌的过程中，混合液体与相邻的弧形壳接触，在相邻导液槽导向的作用下，向固定罐内壁的方向转移，以此使靠近固定罐圆心处的混合液体能够与固定罐内壁处被加热的混合液体接触，实现转移混合液体的同时，对固定罐圆心处的混合液体进行加热，通过出气管喷出的热气，对弧形壳周围的混合液体进行加热，并着重对固定罐圆心处的混合液体进行加热，提高混合液体被加热的均匀性；

20、（4）在对混合液体进行搅拌的过程中，通过第一摆动件和第二摆动件的配合，对混合液体进行搅拌时对其进行引导挤压，以此加快混合液体融化的速度。