一种破碎锤润滑脂组合物及其制备方法与应用与流程

本发明涉及润滑脂，尤其涉及一种破碎锤润滑脂组合物及其制备方法与应用。

背景技术：

1、破碎锤(hydraulicbreaker)又称为液压镐、液压炮，其动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土。液压破碎锤采用最优化设计理念，加大活塞和缸体行程，采用活塞和钎杆同样大的直径，使破碎锤与主机匹配效果最佳，合理利用最高的输出能量，节约能源，达到工作效率最高。选用原则是根据挖掘机型号、作业的环境来选择最适合的液压破碎锤。根据操作方式分类，破碎锤可分为手持式和机载式两大类；根据工作原理，可分为全液压式，液气联合式与氮爆式三大类。

2、随着工程行业的快速发展，破碎锤的应用越来越广泛，对破碎锤的性能要求也越来越苛刻，要求破碎锤的极压抗磨、抗水、高低温环境下运行正常、长寿命、禁止渗油等苛刻条件。

3、目前，现有技术中，中国专利cn114703004提供了一种锂基润滑脂组合物及其制备方法，采用锂基稠化剂，通过加入多种价格昂贵的硅油来提高润滑脂的高温性能，但此发明产品工作锥入度偏大，容易导致润滑脂发生漏失现象。中国专利cn115058272提供了一种锂基润滑脂及其制备方法，通过采用烷基四氢萘化合物为基础油制备，因选用的是小粘度基础油，虽然增强了产品低温流动性能，但是产品分油量过大，导致容易在使用过程中出现渗油现象。

4、鉴于此，特提出本发明。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的缺陷和不足，本发明提供了一种破碎锤润滑脂组合物及其制备方法与应用。本发明提供的破碎锤润滑脂组合物具备良好的极压抗磨性、机械安定性、高低温性能、抗水性能、防锈性能及氧化安定性能等，使用温度范围为-40～160℃，不仅能够保证破碎锤在低温下的正常使用要求，在高温下亦能保持良好的润滑特性，避免流失，同时产品具备极高的性价比，可向使用部位提供更可靠全面的防护，在工程机械领域具备良好的市场竞争力。

2、本发明的具体技术方案如下：

3、第一方面，本发明首先提供一种润滑脂组合物，其由基础油、稠化剂和抗氧剂组成；

4、其中，所述稠化剂是由脂肪酸与强碱经皂化反应制得的复合钡钙皂基稠化剂，所述强碱为氢氧化钙和氢氧化钡的混合物。

5、本发明所提供的润滑脂中，复合钡钙皂稠化剂在摩擦副表面形成的良好保护膜，能够大大减少金属间的磨损，进而提高润滑脂的使用寿命；同时复合钡钙皂稠化剂还能够在接触表面形成一层致密的保护膜，能够有效将酸性雨水等腐蚀性介质隔离，满足破碎锤的润滑要求，在满足产品性能的同时降低产品生产成本。

6、作为优选，所述氢氧化钡与所述氢氧化钙的质量比为(1～5)：1。

7、本发明通过优化上述强碱的质量比，能够提高润滑脂的机械安定性，使得延长工作锥入度变化值较小。

8、作为优选，所述脂肪酸包括一元酸和二元酸的混合物，所述一元酸为12-羟基硬脂酸，所述二元酸为壬二酸、癸二酸和12碳二元酸中的一种或多种；

9、更优选地，所述一元酸和二元酸的质量比为(1～8)：1。

10、作为优选，以所述润滑脂组合物的总质量为基准，所述稠化剂的用量为8～18wt％。

11、本发明通过对所述基础油和稠化剂进行优化，能够在不额外添加如抗磨剂等其他添加剂的条件下兼顾实现优异的极压抗磨性能、机械安定性、高低温性能、抗水性能、防锈性能和氧化安定性能。

12、作为优选，所述基础油的40℃运动粘度为200～390mm2/s；

13、和/或，所述基础油的粘度指数不小于80。

14、作为优选，所述基础油包括石蜡基矿物油、环烷基矿物油和聚α烯烃合成油中的一种或多种。

15、作为优选，所述抗氧剂为胺类抗氧剂和/或酚类抗氧剂；

16、更优选地，所述胺类抗氧剂选自二苯胺、辛基丁基二苯胺和对苯二胺中的一种或两种；所述酚类抗氧剂为对甲苯酚或α-萘酚。

17、作为优选，所述的润滑脂组合物由以下组分组成：

18、稠化剂 8～18wt％；

19、抗氧剂 0.5～2wt％；

20、基础油 余量。

21、进一步优选地，所述的润滑脂组合物由以下组分组成：

22、稠化剂 10～15wt％；

23、抗氧剂 1～2wt％；

24、基础油 余量。

25、第二方面，本发明提供所述的润滑脂组合物的制备方法，包括：将30～50wt％基础油和全部的脂肪酸混合，升温至110～120℃，加入部分氢氧化钡和氢氧化钙的混合溶液反应30～60min后；升温至125～135℃，缓慢加入剩余氢氧化钡和氢氧化钙的混合溶液，反应完成后，升温至140～145℃，恒温60～90min；升温至150～180℃，加入15～25wt％基础油和全部抗氧剂，继续加热至220～230℃，加入剩余基础油冷却降温，搅拌均匀后，经后处理设备分散研磨后成品罐装。

26、本发明发现，在制备所述稠化剂时，较常规润滑脂的制备方法而言需要提高温度。

27、第三方面，本发明提供所述的润滑脂组合物在破碎锤领域的应用。

28、基于上述技术方案，本发明的有益效果在于：

29、本发明提供的润滑脂组合物，具备优异的极压抗磨性能、抗氧化性能、机械安定性、高低温性能、抗水性能、防锈性能和氧化安定性能，使用温度范围为-40～160℃，不仅可以保证低温下的使用要求，还可以在高温下保持良好的润滑特性，避免流失，同时产品具备良好的市场竞争力。

技术特征：

1.一种润滑脂组合物，其特征在于，由基础油、稠化剂和抗氧剂组成；

2.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述氢氧化钡与所述氢氧化钙的质量比为(1～5)：1。

3.根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述脂肪酸包括一元酸和二元酸的混合物，所述一元酸为12-羟基硬脂酸，所述二元酸为壬二酸、癸二酸和12碳二元酸中的一种或多种；

4.根据权利要求1～3任一项所述的润滑脂组合物，其特征在于，以所述润滑脂组合物的总质量为基准，所述稠化剂的用量为8～18wt％。

5.根据权利要求1～4任一项所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述基础油的40℃运动粘度为200～390mm2/s；

6.根据权利要求1～5任一项所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述基础油包括石蜡基矿物油、环烷基矿物油和聚α烯烃合成油中的一种或多种。

7.根据权利要求1～6任一项所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述抗氧剂为胺类抗氧剂和/或酚类抗氧剂；

8.根据权利要求1～7任一项所述的润滑脂组合物，其特征在于，由以下组分组成：

9.权利要求1～8任一项所述的润滑脂组合物的制备方法，其特征在于，包括：将30～50wt％基础油和全部的脂肪酸混合，升温至100～110℃，加入部分氢氧化钡和氢氧化钙的混合溶液反应30～60min后；升温至115～125℃，缓慢加入剩余氢氧化钡和氢氧化钙的混合溶液，反应完成后，升温至130～140℃，恒温60～90min；升温至150～180℃，加入15～25wt％基础油和全部抗氧剂，继续加热至220～230℃，加入剩余基础油冷却降温，搅拌均匀后，经后处理设备分散研磨后成品罐装。

10.权利要求1～8任一项所述的润滑脂组合物或权利要求9所述的制备方法制得的润滑脂组合物在破碎锤领域的应用。

技术总结本发明涉及润滑脂技术领域，尤其涉及一种破碎锤润滑脂组合物及其制备方法与应用。所述润滑脂组合物由基础油、稠化剂和抗氧剂组成；其中，所述稠化剂是由脂肪酸与强碱经皂化反应制得的复合钡钙皂基稠化剂，所述强碱为氢氧化钙和氢氧化钡的混合物。本发明提供的润滑脂组合物，具备优异的极压抗磨性能、抗氧化性能、机械安定性、高低温性能、抗水性能、防锈性能和氧化安定性能，使用温度范围为‑40～160℃，不仅可以保证低温下的使用要求，还可以在高温下保持良好的润滑特性，避免流失，同时产品具备良好的市场竞争力。技术研发人员：韩占伟,童刘,姚晓菲,李文杰受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/20