炭化炉炭化室输气系统的制作方法

本技术属于兰炭制备，涉及炭化炉燃气输送技术，具体为炭化炉炭化室输气系统。

背景技术：

1、炭化炉是兰炭的生产设备，其炭化原理是：块煤沿着炭化炉顶部的储料室向下落，在下落的过程中依次经过预热室和炭化室，在预热室内，块煤与自下而上逆流的高温烟气换热，被高温烟气预热；在炭化室内，块煤被加热至更高温度而结焦，生成半焦，半焦经冷却后形成兰炭。

2、目前，大多数生产兰炭的炭化炉内设置有多个炭化室，多个炭化室并列设置在炭化炉的底部，在炭化炉的底部接入煤气管道和空气管道向多个炭化室内输送煤气和空气(助燃气)，即同一煤气管道和同一空气管道同时向多个炭化室提供煤气和空气(助燃气)，无法对进入单个炭化室内的煤气以及空气(助燃气)的流量和压力进行精准控制，导致单个炭化室内的温度无法精准控制，影响产品的质量。

技术实现思路

1、基于上述所描述的，现有技术中是通过同一煤气管道和同一空气管道同时向多个炭化室提供煤气和空气(助燃气)的，无法对进入单个炭化室内的煤气以及空气(助燃气)的流量和压力进行精准控制，导致单个炭化室内的温度无法精准控制的技术问题，本实用新型提出了炭化炉炭化室输气系统。

2、本实用新型是为每个炭化室单独连通一个空气输送支管和一个煤气输送支管，通过该空气输送支管和煤气输送支管单独向单个炭化室内输送空气和煤气，便于对进入单个炭化室内的煤气和空气(助燃气)进行精准控制，从而实现对单个炭化室内温度的精准控制，保证炭化室内生产的兰炭的质量。

3、本实用新型的技术方案如下：

4、炭化炉炭化室输气系统，包括并列设置在炭化炉底部的多个炭化室，所述炭化炉炭化室输气系统还包括与炭化室数量一一对应的多个空气输送支管以及与炭化室数量一一对应的多个煤气输送支管，所述空气输送支管和煤气输送支管均与炭化室连通。

5、进一步限定，所述炭化炉炭化室输气系统还包括空气支管阀和煤气支管阀，每个所述空气输送支管上均连接有空气支管阀，每个所述煤气输送支管上均连接有煤气支管阀。

6、进一步限定，所述炭化炉炭化室输气系统还包括煤气输送总管和空气输送总管，多个所述空气输送支管均与空气输送总管连通，多个所述煤气输送支管均与煤气输送总管连通。

7、进一步限定，所述炭化炉炭化室输气系统还包括空气进气管和煤气进气管，所述空气输送支管通过空气进气管与炭化室连通，所述煤气输送支管通过煤气进气管与炭化室连通。

8、进一步限定，所述炭化炉炭化室输气系统还包括空气混气前阀和煤气混气前阀，所述空气混气前阀连接在空气进气管上，所述煤气混气前阀连接在煤气进气管上。

9、进一步限定，所述炭化炉炭化室输气系统还包括混气管，所述混气管置于炭化室内，所述空气进气管和煤气进气管均通过混气管与炭化室连通。

10、进一步限定，所述空气进气管、煤气进气管和混气管共同组成了进气管系统，每个所述炭化室内连通有多个进气管系统。

11、进一步限定，所述炭化室内设置有燃烧烧嘴，所述混气管与燃烧烧嘴连通。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

13、1、本实用新型炭化炉炭化室输气系统，其通过设置与炭化室数量一一对应的多个空气输送支管以及与炭化室数量一一对应的多个煤气输送支管，从而为每个炭化室单独连通一个空气输送支管和一个煤气输送支管，通过该空气输送支管和煤气输送支管单独向单个炭化室内输送空气(助燃气)和煤气，便于对进入单个炭化室内的煤气和空气(助燃气)进行精准控制，从而实现对单个炭化室内温度的精准控制，保证炭化室内生产的兰炭的质量。

14、2、本实用新型在每个空气输送支管上连接有空气支管阀，在每个煤气输送支管上连接有煤气支管阀，通过空气支管阀对进入炭化室内的空气流量和压力进行调节，通过煤气支管阀对进入炭化室内的煤气流量和压力进行调节，能够进一步实现进入炭化室内的煤气流量和煤气压力以及空气流量和空气压力的精准控制、调节。

15、3、本实用新型炭化炉炭化室输气系统，其还包括煤气输送总管和空气输送总管，通过煤气输送总管向多个煤气输送支管输送煤气，通过空气输送总管向多个空气输送支管输送空气。

16、4、本实用新型在单个炭化室内设置有多个由空气进气管、煤气进气管和混气管组成的进气管系统，通过多个进气管系统之间的相互配合、调节，能够更精准地对进入炭化室内的煤气和空气进行调节。

17、5、在空气进气管上连接有空气混气前阀，在煤气进气管上连接有煤气混气前阀，在空气支管阀和煤气支管阀调节流量和调节压力的基础上，利用空气混气前阀和煤气混气前阀对进入炭化室内的流量和压力进行进一步精准调节。

技术特征：

1.炭化炉炭化室输气系统，包括并列设置在炭化炉底部的多个炭化室(3)，其特征在于，所述炭化炉炭化室输气系统还包括与炭化室(3)数量一一对应的多个空气输送支管(5)以及与炭化室(3)数量一一对应的多个煤气输送支管(6)，所述空气输送支管(5)和煤气输送支管(6)均与炭化室(3)连通；

2.如权利要求1所述的炭化炉炭化室输气系统，其特征在于，所述炭化炉炭化室输气系统还包括煤气输送总管(1)和空气输送总管(2)，多个所述空气输送支管(5)均与空气输送总管(2)连通，多个所述煤气输送支管(6)均与煤气输送总管(1)连通。

3.如权利要求2所述的炭化炉炭化室输气系统，其特征在于，所述炭化炉炭化室输气系统还包括空气进气管(9)和煤气进气管(10)，所述空气输送支管(5)通过空气进气管(9)与炭化室(3)连通，所述煤气输送支管(6)通过煤气进气管(10)与炭化室(3)连通。

4.如权利要求3所述的炭化炉炭化室输气系统，其特征在于，所述炭化炉炭化室输气系统还包括空气混气前阀(11)和煤气混气前阀(12)，所述空气混气前阀(11)连接在空气进气管(9)上，所述煤气混气前阀(12)连接在煤气进气管(10)上。

5.如权利要求3所述的炭化炉炭化室输气系统，其特征在于，所述炭化炉炭化室输气系统还包括混气管(4)，所述混气管(4)置于炭化室(3)内，所述空气进气管(9)和煤气进气管(10)均通过混气管(4)与炭化室(3)连通。

6.如权利要求5所述的炭化炉炭化室输气系统，其特征在于，所述空气进气管(9)、煤气进气管(10)和混气管(4)共同组成了进气管系统，每个所述炭化室(3)内连通有多个进气管系统。

7.如权利要求5所述的炭化炉炭化室输气系统，其特征在于，所述炭化室(3)内设置有燃烧烧嘴，所述混气管(4)与燃烧烧嘴连通。

技术总结本技术提出了炭化炉炭化室输气系统，属于兰炭制备技术领域，其包括并列设置在炭化炉底部的多个炭化室以及与炭化室数量一一对应的多个空气输送支管和与炭化室数量一一对应的多个煤气输送支管，空气输送支管和煤气输送支管均与炭化室连通。本技术通过空气输送支管和煤气输送支管单独向单个炭化室内输送空气(助燃气)和煤气，便于对进入单个炭化室内的煤气和空气(助燃气)进行精准控制，从而实现对单个炭化室内温度的精准控制，保证炭化室内生产的兰炭的质量。技术研发人员：党广社,乔会昇,王胜利,张金鹏,惠岗刚受保护的技术使用者：神木市电石集团能源发展有限责任公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/6/20