一种低温炭化炉的制作方法

本技术涉及炭化设备，具体的，涉及一种低温炭化炉。

背景技术：

1、炭化炉采用了干馏炭化的原理，在隔绝空气的条件下加热分解的反应过程。干馏木材生成各种气体、蒸汽以及固体炭。气体经过回烟管道输入炉子底部进行自加热，炭化过程中能得到木焦油、木醋酸等可收集，炭化时所产生的烟气可循环利用，最终制成木炭。该设备是将原材料装入炉内，再通过点火口升温加热引燃炉子内部炭化的原材料，产生的烟气，经过烟气净化系统过滤除尘等气质后，将可燃烟气通过管道传输进润合炭化炉底部火道进行燃烧，达到二次加热升温的目的，从而使炉内原材料达到温度后在炉子内部燃烧进行裂解碳化形成木炭。

2、现有的低温炭化炉在炭化体积较小又较为松散的原材料时，由于材料体型不大又较为松散，不便于下料，因此炭化完成后一般通过吊机将炭化炉的一端拉高，使得炭化炉倾斜，再配上工人使用铁锹才能够快速的将炭化炉内的原材料下料出来，但一方面使用吊机带动炭化炉倾斜会增加生产成本，另一方面通过工人手动下料也会使得炭化后的原材料下料速度不够快，且炭化炉内壁也会有残留的材料没能够被充分收集，为此需要一种低温炭化炉来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种低温炭化炉，解决现有技术中现有的低温炭化炉在炭化体积较小又较为松散的原材料时，由于材料体型不大又较为松散，不便于下料，因此炭化完成后一般通过吊机将炭化炉的一端拉高，使得炭化炉倾斜，再配上工人使用铁锹才能够快速的将炭化炉内的原材料下料出来，但一方面使用吊机带动炭化炉倾斜会增加生产成本，另一方面通过工人手动下料也会使得炭化后的原材料下料速度不够快，且炭化炉内壁也会有残留的材料没能够被充分收集的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种低温炭化炉，包括底座，所述底座的顶端固定连接有若干个支架，相邻的两个所述支架的顶端之间固定安装有炭化炉本体，所述底座的顶端设有转动组件，相邻的两个所述支架的侧端之间设有清洁机构，所述底座的顶端和炭化炉本体的侧端之间设有升降机构，所述炭化炉本体的内部侧端和外部侧端之间设有刮动机构。

3、作为上述技术方案的优选，所述升降机构包括气缸，所述气缸固定安装在底座的顶端，所述炭化炉本体的外部侧端固定连接有侧板，所述气缸的顶端与侧板的侧端铰接。

4、作为上述技术方案的优选，所述刮动机构包括电机一，所述电机一固定安装在炭化炉本体的外部侧端，所述电机一与炭化炉本体之间设置有隔热垫，所述电机一的输出端安装有转动杆，所述转动杆的侧端插设至炭化炉本体的内部，所述转动杆的侧端固定连接有连接板，所述连接板的侧端固定连接有刮板。

5、作为上述技术方案的优选，所述刮板的外形为弧形设置。

6、作为上述技术方案的优选，所述转动组件包括若干个支板，若干个所述支板固定连接在底座的顶端，若干个所述支板的侧端之间转动设置有转杆，所述转杆固定连接在每个支架的底端。

7、作为上述技术方案的优选，所述清洁机构包括电机二，所述电机二固定安装在其中一个支架的侧端，所述电机二的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的侧端转动设置在另一个支架的侧端，相邻的两个所述支架的内侧之间固定安装有导向杆，所述螺纹杆的外端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的侧端套设在导向杆的外端，所述螺纹套的侧端固定连接有清洁板。

8、作为上述技术方案的优选，所述底座的侧端安装有收集框。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过将炭化炉本体的门打开，接着通过升降机构的设置启动气缸，气缸向上伸出使得顶端与侧板侧端进行铰接转动，支架与转杆在支板侧端进行转动，就会带动炭化炉本体进行倾斜，从而使得部分炭化后的原材料能够便于自动下落出来，接着通过刮动机构的设置启动电机一，电机一带动转动杆、连接板和刮板进行转动，刮板转动时能够加快炭化原材料的下落下料，并且无需人工手动操作就可使炭化原材料自动下料，且刮板贴合炭化炉本体的内壁对其进行转动刮动，从而能够充分的对炭化炉本体内部的炭化原材料进行收集，避免内部还有残留物，由于炭化炉本体的倾斜下料无需吊机进行吊起倾斜，通过气缸的设置降低了炭化原材料的生产成本，通过刮动机构的设置能够加快炭化原材料的下料速度，也能够避免炭化炉本体内壁会有残留的材料没能够被充分收集。

技术特征：

1.一种低温炭化炉，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端固定连接有若干个支架(2)，相邻的两个所述支架(2)的顶端之间固定安装有炭化炉本体(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设有转动组件，相邻的两个所述支架(2)的侧端之间设有清洁机构，所述底座(1)的顶端和炭化炉本体(3)的侧端之间设有升降机构，所述炭化炉本体(3)的内部侧端和外部侧端之间设有刮动机构。

2.根据权利要求1所述的一种低温炭化炉，其特征在于：所述升降机构包括气缸(5)，所述气缸(5)固定安装在底座(1)的顶端，所述炭化炉本体(3)的外部侧端固定连接有侧板(501)，所述气缸(5)的顶端与侧板(501)的侧端铰接。

3.根据权利要求1所述的一种低温炭化炉，其特征在于：所述刮动机构包括电机一(6)，所述电机一(6)固定安装在炭化炉本体(3)的外部侧端，所述电机一(6)与炭化炉本体(3)之间设置有隔热垫，所述电机一(6)的输出端安装有转动杆(601)，所述转动杆(601)的侧端插设至炭化炉本体(3)的内部，所述转动杆(601)的侧端固定连接有连接板(602)，所述连接板(602)的侧端固定连接有刮板(603)。

4.根据权利要求3所述的一种低温炭化炉，其特征在于：所述刮板(603)的外形为弧形设置。

5.根据权利要求1所述的一种低温炭化炉，其特征在于：所述转动组件包括若干个支板(4)，若干个所述支板(4)固定连接在底座(1)的顶端，若干个所述支板(4)的侧端之间转动设置有转杆(401)，所述转杆(401)固定连接在每个支架(2)的底端。

6.根据权利要求1所述的一种低温炭化炉，其特征在于：所述清洁机构包括电机二(7)，所述电机二(7)固定安装在其中一个支架(2)的侧端，所述电机二(7)的输出端安装有螺纹杆(701)，所述螺纹杆(701)的侧端转动设置在另一个支架(2)的侧端，相邻的两个所述支架(2)的内侧之间固定安装有导向杆(702)，所述螺纹杆(701)的外端螺纹连接有螺纹套(703)，所述螺纹套(703)的侧端套设在导向杆(702)的外端，所述螺纹套(703)的侧端固定连接有清洁板(704)。

7.根据权利要求1所述的一种低温炭化炉，其特征在于：所述底座(1)的侧端安装有收集框(101)。

技术总结本技术涉及炭化设备技术领域，公开了一种低温炭化炉，包括底座，所述底座的顶端固定连接有若干个支架，相邻的两个所述支架的顶端之间固定安装有炭化炉本体，所述底座的顶端设有转动组件，相邻的两个所述支架的侧端之间设有清洁机构，所述底座的顶端和炭化炉本体的侧端之间设有升降机构，所述炭化炉本体的内部侧端和外部侧端之间设有刮动机构，本技术由于炭化炉本体的倾斜下料无需吊机进行吊起倾斜，通过气缸的设置降低了炭化原材料的生产成本，通过刮动机构的设置能够加快炭化原材料的下料速度，也能够避免炭化炉本体内壁会有残留的材料没能够被充分收集。技术研发人员：陈天烨受保护的技术使用者：江苏苏通碳纤维有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/5