复合型原油破乳剂的制作方法

本发明涉及石油化工，具体为复合型原油破乳剂。

背景技术：

1、原油破乳剂的机理是相转移一反向变形机理，加入破乳剂后发生了相转变。即能够生成与乳化剂形成的乳状液类型相反的表面活性剂(反相破乳剂)。这类破乳剂与憎水的乳化剂作用生成络合物，从而使乳化剂失去了乳化性能，碰撞击破界面膜机理。在加热或加搅拌的条件下，破乳剂有许多的机会碰撞乳状液的界面膜，吸附在界面膜上排除替代部分表面活性物质，从而击破界面膜，使其稳定性大大降低，产生了絮凝现象，达到聚结而破乳的目的。

2、但是原油中含有天然乳化剂，在破乳剂使用过程中，由于天然乳化剂会阻碍水滴的聚结，油水界面的湿润性降低，导致油水分离的速度较慢，因此现有的破乳剂在使用过程中，为了保证原油破乳效果，在使用破乳剂时，需要对其进行搅拌，使破乳剂与原油混合均匀，并且为了保证原油破乳速率还会需要较高的破乳温度，所以为了保证破乳剂的使用效果和速率，现有破乳剂的使用条件较高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供复合型原油破乳剂，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：复合型原油破乳剂，包括以下组分：表面活性剂、有机酸、无机盐和水，其中，表面活性剂占总质量的40％，有机酸占总质量的30％，无机盐占总质量的15％，余量为水；所述表面活性剂包括以下组分：酚胺醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚34％-41％、聚氧乙烯硬脂酸酯29％-37％、协同破乳剂9％-14％、分散剂9％-12％和润湿剂4％-9％，所述有机酸包括以下组分：醋酸25％-35％、柠檬酸16％-21％、酒石酸12％-17％、乳酸8％-12％、十二烷基苯磺酸8％-16％和硬脂酸7％-11％，所述无机盐包括以下组分：硫酸钙20％-26％、氯化镁22％-26％、碳酸钠18％-22％、氯化钠13％-17％和硅酸钠12％-17％，以上百分比为重量百分比(水为去离子水)。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述协同破乳剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮中任意一种。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述分散剂为聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸中任意一种。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述润湿剂为聚氧乙烯硬脂酸酯、聚氧乙烯月桂酸酯中任意一种。

6、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

7、本发明通过酚胺醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚在油水界面形成强烈的吸附层，有效降低界面张力，从而帮助乳状液滴的分散和破乳。其阳离子性质使其更容易与原油中的阴离子成分结合，增强破乳效果，并且聚氧乙烯硬脂酸酯具有较好的稳定性，不受离子强度和水硬度的影响。有助于降低原油中乳状液滴的表面张力，并促进液滴的分散。同时，非离子表面活性剂也能与阳离子表面活性剂协同作用，提高整体破乳效果，即可在常温环境下以较短的时间来实现较高的脱水率，并且拥有极佳的破乳效果。

技术特征：

1.复合型原油破乳剂，包括以下组分：表面活性剂、有机酸、无机盐和水，其中，表面活性剂占总质量的40％，有机酸占总质量的30％，无机盐占总质量的15％，余量为水；

2.根据权利要求1所述的复合型原油破乳剂，其特征在于：所述协同破乳剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮中任意一种。

3.根据权利要求1所述的复合型原油破乳剂，其特征在于：所述分散剂为聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸中任意一种。

4.根据权利要求1所述的复合型原油破乳剂，其特征在于：所述润湿剂为聚氧乙烯硬脂酸酯、聚氧乙烯月桂酸酯中任意一种。

技术总结本发明公开了复合型原油破乳剂，包括表面活性剂、有机酸、无机盐和水，其中，表面活性剂占总质量的40％，有机酸占总质量的30％，无机盐占总质量的15％，余量为水；所述表面活性剂包括以下组分：酚胺醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚34％‑41％、聚氧乙烯硬脂酸酯29％‑37％、协同破乳剂9％‑14％、分散剂9％‑12％和润湿剂4％‑9％，所述有机酸包括以下组分：醋酸25％‑35％、柠檬酸16％‑21％、酒石酸12％‑17％、乳酸8％‑12％、十二烷基苯磺酸8％‑16％和硬脂酸7％‑11％，所述无机盐包括以下组分：硫酸钙20％‑26％、氯化镁22％‑26％、碳酸钠18％‑22％、氯化钠13％‑17％和硅酸钠12％‑17％，以上百分比为重量百分比(水为去离子水)，本发明复合型原油破乳剂，有助于降低原油中乳状液滴的表面张力，并促进液滴的分散，提高整体破乳效果。技术研发人员：逯瑞晓,王甜,刘小江,田兵兵,梁俊琴,付亨,任臻臻受保护的技术使用者：延安双丰集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5