一种煤气化细渣浆回用制水煤浆的装置的制作方法

本技术属于煤气化，具体涉及一种煤气化细渣浆回用制水煤浆的装置。

背景技术：

1、水煤浆加压气化是一种煤转化工艺，具有碳转化率高、污染物排放量少，运行时间长等特点，是我国能源、化工领域重点发展方向之一。它以水煤浆为原料，而水煤浆制作是原煤、水和添加剂按一定比例加入到磨煤机进行研磨而制得，制得的水煤浆再由煤浆给料泵加压送入气化炉与氧气进行气化反应。

2、煤气化工艺中，从气化炉和碳洗塔排出的高温黑水，经高压、低压、真空闪蒸被浓缩后进入沉降槽，其中加入絮凝剂使其加速沉淀。沉降槽底部的细渣浆经沉降槽底流泵抽出，送往压滤系统过滤，压滤成含水率55％-60％、含碳量35％～40％，其低位发热量约10mj/kg的细灰渣，作为固废由渣车外送，目前主要处理方式有烧砖或者填埋。为便于装卸，一般气化湿灰采用敞篷车运输，故在运输过程中存在严重的污水四溢现象，且上部干灰粒度较小，随风扬尘现象明显，导致现场环境恶劣，而且这两种处理方式都会造成含碳量的损失，使得热能无法全部释放，造成资源浪费。

3、由于黑水在絮凝沉淀过程中加入了一定量的絮凝剂聚丙烯酰胺，与灰渣细颗粒结合形成絮状的束水结构，具有较强的持水能力，细渣浆如果直接与原煤混合，制得水煤浆后将自由水转化为束缚水，影响水煤浆的成浆性及流动性，无法实现高比例掺入。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种煤气化细渣浆回用制水煤浆的装置，解决了煤气化细渣浆束水能力强、无法高比例掺混制水煤浆的技术难题，克服细渣浆掺入对水煤浆的成浆性及流动性造成的不利影响，能够实现气化细灰渣的无害化和资源化利用，可显著提高煤炭的资源利用效率及减少煤化工企业固废排放量。

2、为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种煤气化细渣浆回用制水煤浆的装置，包括沉降槽，其特征在于，所述的装置还包括超声波发生装置和磨煤机，所述沉降槽底部的细渣浆经沉降槽底流泵抽出，将细渣浆送往超声波发生装置，细渣浆经超声波作用后，由细渣浆输送泵送往磨煤机，与原煤、水、添加剂混合制取水煤浆。

4、进一步地，所述超声波发生装置包括信号发生器、功率放大器和变幅杆式超声换能器。

5、进一步地，所述超声波发生装置产生的超声波频率为20-24khz。

6、进一步地，所述超声波发生装置内包括磁力搅拌器。

7、根据所述的细渣浆回用制水煤浆的装置，沉降槽底部细渣浆送往超声波发生装置，细渣浆在超声波发生装置中进行超声高频震荡，将细渣浆束水结构破坏分解，再将细渣浆送往磨煤机入口，与原煤、水、水煤浆添加剂混合制取合格的水煤浆。

8、有益效果：本实用新型的煤气化细渣浆回用制水煤浆的装置，能够破坏细灰渣的絮状束水结构，将束缚水释放为自由水，克服细渣浆掺入对水煤浆的成浆性及流动性造成的不利影响，提高其掺入比例，从而提高煤炭的利用效率，减少煤化工企业固废排放量，实现了煤化工企业气化细渣浆的资源化利用，降低了合成气、co等产品的生产过程中的原料单耗。

技术特征：

1.一种煤气化细渣浆回用制水煤浆的装置，包括沉降槽(1)，其特征在于，所述的装置还包括超声波发生装置(6)和磨煤机(8)，所述沉降槽(1)底部的细渣浆经沉降槽底流泵(2)抽出，将细渣浆送往超声波发生装置(6)，细渣浆经超声波作用后，由细渣浆输送泵(7)送往磨煤机(8)制取水煤浆。

2.根据权利要求1所述的煤气化细渣浆回用制水煤浆的装置，其特征在于，所述超声波发生装置(6)包括信号发生器、功率放大器和变幅杆式超声换能器。

3.根据权利要求1所述的煤气化细渣浆回用制水煤浆的装置，其特征在于，所述超声波发生装置(6)产生的超声波的频率为20-24khz。

4.根据权利要求1所述的煤气化细渣浆回用制水煤浆的装置，其特征在于，所述超声波发生装置(6)内包括磁力搅拌器。

技术总结本技术公开了一种煤气化细渣浆回用制水煤浆的装置，包括沉降槽，其特征在于，所述的装置还包括超声波发生装置和磨煤机，所述沉降槽底部的细渣浆经沉降槽底流泵抽出，将细渣浆送往超声波发生装置，细渣浆经超声波作用后，由细渣浆输送泵送往磨煤机，与原煤、水、添加剂混合制取水煤浆。本技术的装置能够破坏细灰渣的絮状束水结构，克服细渣浆掺入对水煤浆的成浆性及流动性造成的不利影响，提高其掺入比例，从而提高煤炭的利用效率，减少煤化工企业固废排放量。技术研发人员：郭林飞,宿立强,傅海峰,黄建,桂志福,郁镪镪受保护的技术使用者：南京诚志清洁能源有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/5