一种秸秆高温碳化装置的制作方法

本技术涉及秸秆处理，具体涉及一种秸秆高温碳化装置。

背景技术：

1、秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源。秸秆也是一种粗饲料，特点是粗纤维含量高(30％-40％)，并含有木质素等。

2、秸秆碳化后再次进行深加工能够做炭基肥，增加土壤中炭基-有机质的含量，快速改造土壤结构，平衡盐与水分，通过快速熟化创造有利于植物健康生长的土壤环境，增加土壤肥力，促进作物生长。目前，在对秸秆进行碳化过程中，工作人员需要将秸秆原料放至炭化炉内，待碳化结束后，再将其取出，在这之前，为了增大秸秆原料与热量的接触面积，提高碳化效率，工作人员需要手动对秸秆原料进行初步破碎，该方式不仅需要投入较大的劳动成本，还加大了工作人员的劳动强度，因此提供一种秸秆高温碳化装置。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种秸秆高温碳化装置，能够有效地解决现有技术中的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、本实用新型提供一种秸秆高温碳化装置，包括炭化炉本体，用于对秸秆进行碳化加工，所述炭化炉本体的底部可拆卸安装有透孔盖，且透孔盖的底部通过铰链转动安装有盖门，用于配合透孔盖将碳化好的秸秆进行排出，还包括：

4、圆筒件，设置于炭化炉本体的正上方，用于对秸秆进行破碎，并将破碎好的秸秆导入炭化炉本体内进行碳化加工，所述圆筒件的底端中部设置有聚料罩，用于对破碎好的秸秆进行聚集，且聚料罩的底端中部可拆卸安装有排料管，所述圆筒件的内部设置有柱形件，且柱形件的外壁中部可拆卸安装有圆环件，所述圆环件的外部呈环形等间距设置有活动板，且活动板呈弧形结构设置；

5、给料囱，可拆卸安装于圆筒件的外壁两侧，用于将秸秆自动输送至圆筒件内，所述给料囱的内腔与圆筒件的内腔相连通，所述给料囱的内壁底部通过轴承转动安装有第二滚筒，且第二滚筒的外壁上设置有皮带，用于对秸秆进行运输。

6、进一步地，所述圆环件的外壁中部呈环形等间距固定安装有双向节，所述双向节的内壁上设置有支撑臂，且支撑臂的外壁上设置有支撑板，所述支撑臂的一端与双向节通过第一转接轴转动连接，且支撑臂的另一端与支撑板通过第二转接轴转动连接。

7、进一步地，所述活动板位于圆筒件的内部位于支撑板位置，所述活动板的凹面上固定设置有接耳，且接耳与支撑板通过第三转接轴转动连接，所述活动板的两端均安装有滚轮，用于减小衔接处的摩擦，且活动板与圆筒件通过滚轮滚动连接。

8、进一步地，所述活动板的外端固定设置有切刀，用于对秸秆进行切割，且切刀的刀刃位置呈等间距开设有凹槽，所述切刀的外壁与圆筒件的内壁相互贴合。

9、进一步地，所述聚料罩呈锥形结构设置，且聚料罩与圆筒件一体化成型，所述聚料罩的外壁呈环形等间距设置有空心管，用于对聚料罩以及圆筒件进行支撑，以及用于对聚料罩进行隔热，所述空心管的一端与聚料罩连接，且空心管的另一端与炭化炉本体连接。

10、进一步地，所述排料管的底端贯穿炭化炉本体的上端面并延伸至炭化炉本体的内部，且排料管的内部设置有螺旋杆，用于配合排料管将聚集的秸秆导入炭化炉本体内，所述螺旋杆的外壁与排料管的内壁间隙配合设置。

11、进一步地，所述柱形件的顶端设置有传动轴，用于对柱形件进行驱动，并且传动轴通过轴承转动安装在筒盖的内壁上，所述传动轴、柱形件、螺旋杆同轴心，且柱形件的顶端与传动轴的底端连接，并且柱形件的底端与螺旋杆的顶端连接，所述传动轴的顶端与外部驱动件的输出端通过联轴器连接装配。

12、进一步地，所述第二滚筒的后端与外部驱动件的输出端通过减速器连接装配，所述皮带的正上方设置有第一滚筒，且第一滚筒通过轴承转动安装在给料囱的内壁顶部，并且第一滚筒的外壁呈环形等间距固定设置有折角抓钩，用于配合皮带对秸秆进行运输，所述第一滚筒的后端与外部驱动件的输出端通过减速器连接装配。

13、有益效果

14、本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下

15、有益效果：

16、一、本实用新型通过活动板、滚轮以及切刀的相互配合，能够对输送过程中的秸秆进行快速破碎，增大秸秆与热量的接触面积，提高碳化效率，通过该方式，工作人员无需手动对秸秆进行破碎，不仅降低了劳动成本，还减小了工作人员的劳动强度，另外，通过圆环件、双向节、第一转接轴、支撑臂、第二转接轴、支撑板以及第三转接轴的相互配合，便于工作人员对活动板进行拆卸和收纳，方便对后期的检修工作进行展开；

17、二、本实用新型通过给料囱、折角抓钩、皮带、第一滚筒以及第二滚筒的相互配合，便于工作人员对秸秆进行输送，降低工作人员的工作难度。

技术特征：

1.一种秸秆高温碳化装置，包括炭化炉本体(1)，用于对秸秆进行碳化加工，所述炭化炉本体(1)的底部可拆卸安装有透孔盖(101)，且透孔盖(101)的底部通过铰链转动安装有盖门(102)，用于配合透孔盖(101)将碳化好的秸秆进行排出，其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的一种秸秆高温碳化装置，其特征在于，所述圆环件(206)的外壁中部呈环形等间距固定安装有双向节(210)，所述双向节(210)的内壁上设置有支撑臂(211)，且支撑臂(211)的外壁上设置有支撑板(213)，所述支撑臂(211)的一端与双向节(210)通过第一转接轴(209)转动连接，且支撑臂(211)的另一端与支撑板(213)通过第二转接轴(212)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种秸秆高温碳化装置，其特征在于，所述活动板(216)位于圆筒件(2)的内部位于支撑板(213)位置，所述活动板(216)的凹面上固定设置有接耳(215)，且接耳(215)与支撑板(213)通过第三转接轴(214)转动连接，所述活动板(216)的两端均安装有滚轮(217)，用于减小衔接处的摩擦，且活动板(216)与圆筒件(2)通过滚轮(217)滚动连接。

4.根据权利要求3所述的一种秸秆高温碳化装置，其特征在于，所述活动板(216)的外端固定设置有切刀(218)，用于对秸秆进行切割，且切刀(218)的刀刃位置呈等间距开设有凹槽，所述切刀(218)的外壁与圆筒件(2)的内壁相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆高温碳化装置，其特征在于，所述聚料罩(202)呈锥形结构设置，且聚料罩(202)与圆筒件(2)一体化成型，所述聚料罩(202)的外壁呈环形等间距设置有空心管(204)，用于对聚料罩(202)以及圆筒件(2)进行支撑，以及用于对聚料罩(202)进行隔热，所述空心管(204)的一端与聚料罩(202)连接，且空心管(204)的另一端与炭化炉本体(1)连接。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆高温碳化装置，其特征在于，所述排料管(201)的底端贯穿炭化炉本体(1)的上端面并延伸至炭化炉本体(1)的内部，且排料管(201)的内部设置有螺旋杆(205)，用于配合排料管(201)将聚集的秸秆导入炭化炉本体(1)内，所述螺旋杆(205)的外壁与排料管(201)的内壁间隙配合设置。

7.根据权利要求1所述的一种秸秆高温碳化装置，其特征在于，所述柱形件(207)的顶端设置有传动轴(208)，用于对柱形件(207)进行驱动，并且传动轴(208)通过轴承转动安装在筒盖(203)的内壁上，所述传动轴(208)、柱形件(207)、螺旋杆(205)同轴心，且柱形件(207)的顶端与传动轴(208)的底端连接，并且柱形件(207)的底端与螺旋杆(205)的顶端连接，所述传动轴(208)的顶端与外部驱动件的输出端通过联轴器连接装配。

8.根据权利要求1所述的一种秸秆高温碳化装置，其特征在于，所述第二滚筒(304)的后端与外部驱动件的输出端通过减速器连接装配，所述皮带(302)的正上方设置有第一滚筒(303)，且第一滚筒(303)通过轴承转动安装在给料囱(3)的内壁顶部，并且第一滚筒(303)的外壁呈环形等间距固定设置有折角抓钩(301)，用于配合皮带(302)对秸秆进行运输，所述第一滚筒(303)的后端与外部驱动件的输出端通过减速器连接装配。

技术总结本技术涉及秸秆处理技术领域，具体涉及一种秸秆高温碳化装置，包括炭化炉本体，用于对秸秆进行碳化加工，炭化炉本体的底部可拆卸安装有透孔盖，且透孔盖的底部通过铰链转动安装有盖门，用于配合透孔盖将碳化好的秸秆进行排出，还包括：圆筒件，设置于炭化炉本体的正上方，用于对秸秆进行破碎；给料囱，可拆卸安装于圆筒件的外壁两侧，用于将秸秆自动输送至圆筒件内。通过活动板、滚轮以及切刀的相互配合，能够对输送过程中的秸秆进行快速破碎，增大秸秆与热量的接触面积，通过该方式，工作人员无需手动对秸秆进行破碎，降低了劳动成本；通过给料囱、折角抓钩、皮带、第一滚筒以及第二滚筒的相互配合，便于工作人员对秸秆进行输送。技术研发人员：王兆荣,王臻,焦少华,刘红虎受保护的技术使用者：新疆兆荣石油化工装备制造有限公司技术研发日：20240327技术公布日：2024/6/5