一种固定床纯氧连续气化炉的夹套排污降压缓冲装置的制作方法

本技术涉及气化炉降温领域，具体为一种固定床纯氧连续气化炉夹套排污降压缓冲装置。

背景技术：

1、在固定床纯氧连续气化炉运行的过程中，其内部热量无法释放容易造成各种危害，夹套是套设在固定床纯氧连续气化炉外部对其降温的一种环形充水装置，利用水来对固定床纯氧连续气化炉进行降温，防止炉壁温度过高，而夹套在长时间的作业后需要将夹套内的水排出，同时夹套中存在水垢需要清除，避免出现夹套内管道堵塞导致设备热交换性能下降，现有的清垢方法多采用气动陶瓷插板阀门完成排污换水工作，由于夹套内压力过大，同时气动陶瓷插板阀门打开瞬间压力增加，导致排出的水直接以水蒸气的形式排出，而现有的夹套在排污换水时大多直接将出水管宣泄至工作环境中导致高温高压的水蒸气直接接触外部环境造成安全隐患，同时腐蚀固定床纯氧连续气化炉本身。

技术实现思路

1、为了解决现有夹套直接将排污换水过程宣泄至工作环境导致高温高压的水蒸气直接与外部环境接触，造成安全隐患同时腐蚀设备本身的问题，本实用新型提出了一种固定床纯氧连续气化炉的夹套排污降压缓冲装置。当安全阀和气动陶瓷插板阀门打开，将夹套内的含有水垢的水排出时，压力急剧增加，此时的排出的为汽水混合物，高温高压的汽水混合物在进入第一腔室后持续冲击第一隔板和第二隔板弥漫在第一腔室的汽水混合物经过第二隔板上部的通气孔进入第二腔室，汽水混合物在第二腔室弥漫的过程中通过第二隔板下部的通气孔进入第三腔室，而后落至第一出水管。经过多个腔室的缓冲与冷却，排出的汽水混合物压力与温度都会有所降低，可以直接排放至外部空气中。

2、作为进一步地实施方式，汽水混合物经由第一出水管进入水箱的液面以下，水箱中的水会继续对排出的汽水混合物进行降温降压，这时仍有部分水蒸气飘散在水箱内部，水蒸气在不断上升的过程中碰撞至挡板，降温之后再落回水箱内，当水量积聚，水面高度缓慢上涨的过程中溢流管将多余的水排出继续利用，在将夹套内含有水垢的水完全排出后，即可关闭安全阀和排污气动陶瓷插板阀门，此时箱体内部存留的水蒸气降温降压液化为水，经过防积水口排至水箱中，被第一出水管排出的水经过过滤后由第二出水管排出可以再次被利用。

3、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种固定床纯氧连续气化炉的夹套排污降压缓冲装置连接至固定床纯氧连续气化炉夹套的夹套排污管，包括箱体，所述夹套排污管连接至箱体顶面并和箱体内部连通，所述箱体内部垂直设置有两块相互平行的第一隔板，两块所述第一隔板将箱体内部空间分隔为中间腔室和位于两侧的第二腔室，两块所述第一隔板之间固定有水平的第二隔板，所述第二隔板将箱体的中间腔室划分为上下分布的第一腔室和第三腔室，两个所述第一隔板上开设有上下布设的两个通气孔，其中一个通气孔位于第二隔板的上方、另一个位于第二隔板的下方，所述通气孔连通第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第二隔板上与第二腔室的下表面开设有防积水口，所述第三腔室的下表面开设出水口连通第一出水管。在汽水混合物进入第一腔室时，不断碰撞第二隔板一部分水蒸气在常温状态下液化为水，通过排水口排至第三腔室后进入第一出水管，另一部分水蒸气在与第二隔板碰撞的过程中水分子聚合直接液化，弥漫在第一腔室的水蒸气在持续排放的过程中经过第二隔板上方的通气孔进入第二腔室，随后在第二腔室内弥漫再次碰撞第二腔室的底面经过第二隔板下方的通气孔进入第三腔室，而后落至第一出水管，第二腔室内遇冷液化以及集聚而成的水通过防积水口流出，此时的汽水混合物在经过箱体内几个腔室的处理后，压力已得到很好的缓解。

4、优选的，所述的一种固定床纯氧连续气化炉的夹套排污降压缓冲装置，还包括水箱，所述水箱内部底面固定有方形固定座，所述第一出水管为三通管，三通管的一端垂直设置并与第三腔室的出水口连通、另外两端倾斜向下设置且端部伸入水箱的水面下部，所述第一出水管固定在固定座上，所述水箱内部固定有中间开口的挡板，所述挡板位于水箱的上部。经过第一出水管的汽水混合物在经过水箱中的水再次降温降压后，部分的水蒸气从水中溢出至水箱上部空间，水蒸气碰撞至挡板，随后被挡板进一步的降压液化，未被液化的少量水蒸气溢散至外部空气中。

5、优选的，所述水箱侧面连接有第二出水管和溢流管，所述水箱内部还设置有过滤网，所述过滤网位于第二出水管和溢流管之间，所述溢流管内部设有过滤网，所述溢流管高于第一出水管的倾斜向下设置的端部位置。溢流管会排出多余的水，保证第一出水管一直处于液面一定深度的情况下，能排出汽水混合物，当夹套内部水排干净后，即可打开第二出水管，过滤出来的水可以二次利用。

6、优选的，所述挡板表面均匀布设有排气孔。所述排气孔保证挡板下部与外界空气流通，防止挡板下部温度过高影响水蒸气的液化效果。

7、优选的，所述防积水口的直径小于通气孔的直径。

8、优选的，所述中间腔室和位于两侧的第二腔室大小一致。

9、优选的，所述第一腔室和第三腔室大小一致。

10、优选的，第二隔板上方的通气孔位于第一腔室的上部、第二隔板下方的通气孔位于第三腔室的上部。利用腔室内部空间的纵深更好的对汽水混合物进行降压降温。

11、优选的，所述箱体为不锈钢材质的板制成的上端开口的方形结构。防止箱体在不断处理夹套排出的含有水垢的水后腐蚀，导致处理过后的水不易处理，不能二次利用。

12、通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

13、1.本实用新型在箱体内设置有多个腔室，当汽水混合物进入第一腔室时，不断碰撞第二隔板，一部分水蒸气在常温状态下液化为水，另一部分水蒸气在与第二隔板碰撞的过程中水分子聚合直接液化，通过防积水口排至第三腔室后进入第一出水管，弥漫在第一腔室的水蒸气在持续排放的过程中经过第二隔板上方通气孔进入第二腔室，随后在第二腔室内弥漫再次碰撞第二腔室的底面经过第二隔板下方的通气孔进入第三腔室，而后落至第一出水管，经过多个腔室的处理，实现了对汽水混合物的降温降压。

14、2.本实用新型通过在第二隔板与第二腔室底部设置的防积水口保证箱体内部的水能够完全排出。

15、3.本实用新型在将汽水混合物运输至第一出水管后进入水箱中的水中，在水与汽水混合物一起混合后，达到了降温降压的效果，减少了水蒸气在外部环境的弥漫。

16、4.本实用新型在不断处理汽水混合物的过程中，通过在水箱内设置过滤网能够使得最后过滤出的水经过第二出水管被进一步的回收利用，同时溢流管的设置能够避免第一出水管的回流现象。

17、5.本实用新型在挡板上设有排气孔，保证水箱内部与外界连通，使得空气的交换得以正常进行，避免水蒸气长时间的停留在水箱中影响装置处理水蒸气的效果。

技术特征：

1.一种固定床纯氧连续气化炉的夹套排污降压缓冲装置，连接至固定床纯氧连续气化炉夹套的夹套排污管（2），其特征在于，包括箱体（5），所述夹套排污管（2）连接至箱体（5）顶面并和箱体（5）内部连通，所述箱体（5）内部垂直设置有两块相互平行的第一隔板（6），两块所述第一隔板（6）将箱体（5）内部空间分隔为中间腔室和位于两侧的第二腔室（7），两块所述第一隔板（6）之间固定有水平的第二隔板（8），所述第二隔板（8）将箱体（5）的中间腔室划分为上下分布的第一腔室（9）和第三腔室（10），两个所述第一隔板（6）上开设有两个通气孔（11），其中一个通气孔（11）位于第二隔板（8）的上方、另一个位于第二隔板（8）的下方，所述通气孔（11）将第一腔室（9）、第二腔室（7）和第三腔室（10）之间连通，所述第二隔板（8）上与第二腔室（7）的下表面开设有防积水口（12），所述第三腔室（10）的下表面开设出水口，且出水口处连通第一出水管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种固定床纯氧连续气化炉的夹套排污降压缓冲装置，其特征在于，还包括水箱（20），所述水箱（20）内部底面固定有方形固定座（21），所述第一出水管（13）为三通管，三通管的一端垂直设置并与第三腔室（10）的出水口连通、另外两端倾斜向下设置且端部伸入水箱（20）的水面下部，所述第一出水管（13）固定在固定座（21）上，所述水箱（20）内部固定有中间开口的挡板（22），所述挡板（22）位于水箱（20）的上部。

3.根据权利要求2所述的一种固定床纯氧连续气化炉的夹套排污降压缓冲装置，其特征在于，所述水箱（20）侧面连接有第二出水管（23）和溢流管（24），所述水箱（20）内部还设置有过滤网（25），所述过滤网（25）位于第二出水管（23）和溢流管（24）之间，所述溢流管（24）内部设有过滤网，所述溢流管（24）高于第一出水管（13）倾斜向下设置的端部位置。

4.根据权利要求2所述的一种固定床纯氧连续气化炉的夹套排污降压缓冲装置，其特征在于，所述挡板（22）表面均匀布设有排气孔（26）。

5.根据权利要求1所述的一种固定床纯氧连续气化炉的夹套排污降压缓冲装置，其特征在于，所述防积水口（12）的直径小于通气孔（11）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种固定床纯氧连续气化炉的夹套排污降压缓冲装置，其特征在于，所述中间腔室和位于两侧的第二腔室（7）大小一致。

7.根据权利要求1所述的一种固定床纯氧连续气化炉的夹套排污降压缓冲装置，其特征在于，所述第一腔室（9）和第三腔室（10）大小一致。

8.根据权利要求1所述的一种固定床纯氧连续气化炉的夹套排污降压缓冲装置，其特征在于，第二隔板（8）上方的通气孔（11）位于第一腔室（9）的上部、第二隔板（8）下方的通气孔（11）位于第三腔室（10）的上部。

9.根据权利要求1所述的一种固定床纯氧连续气化炉的夹套排污降压缓冲装置，其特征在于，所述箱体（5）为不锈钢材质的板制成的上端开口的方形结构。

技术总结本技术涉及气化炉降温领域，具体为一种固定床纯氧连续气化炉的夹套排污降压缓冲装置，连接至固定床纯氧连续气化炉夹套的夹套排污管、箱体，箱体上部连通夹套排污管，箱体内部垂直设置有两块相互平行的第一隔板，两块第一隔板将箱体内部空间分隔为中间腔室和位于两侧的第二腔室，两块第一隔板之间固定有水平的第二隔板，第二隔板将箱体的中间腔室划分为上下分布的第一腔室和第三腔室，两个第一隔板上开设有上下布设的两个通气孔，第二隔板上与第二腔室的下表面开设有防积水口，第三腔室的下表面开设出水口连通第一出水管。利用管径变化实现对内部流体降压缓冲，改善了现场环境，降低安全风险。技术研发人员：李文辉,李高峰,邵亚宾受保护的技术使用者：河南明泰铝业股份有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/6/5