一种耐高温润滑油及其制备方法与流程

本技术涉及润滑油的领域，更具体地说，它涉及一种耐高温润滑油及其制备方法。

背景技术：

1、润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。石油润滑油的用量占总用量90％以上，因此润滑油常指石油润滑油。主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。

2、润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。润滑性表示润滑油的减磨性能。

3、大部分润滑油在高温的环境下，极其容易造成润滑油氧化降解、产生积碳导致达不到很好的润滑作用，因此，有必要改进一下润滑油的性能，使润滑油具有耐高温的性能。

技术实现思路

1、为了提高润滑油在高温环境下保持较好的润滑性，本技术提供一种耐高温润滑油及其制备方法。

2、本技术提供的一种耐高温润滑油及其制备方法采用如下的技术方案：

3、一种耐高温润滑油，包括以下重量份的原料：

4、聚α-烯烃15-25份；

5、磷酸酯15-25份；

6、甲基烯丙基聚氧乙烯醚12-18份；

7、聚醚3-8份；

8、硅油3-5份；

9、抗氧剂2-6份；

10、改性纳米二氧化硅2-5份；

11、所述改性纳米二氧化硅通过在纳米二氧化硅上接枝季戊四醇酯得到。

12、采用聚α-烯烃和磷酸酯作为基础油可以提高润滑油的热稳定性和润滑性能，通过加入甲基烯丙基聚氧乙烯醚和聚醚可以提高润滑油的黏度，从而进一步增强润滑油的润滑性能，硅油可以提高润滑油的热稳定性和抗氧化性。通过抗氧剂可以延缓润滑油在高温下的氧化过程，提高润滑油的使用寿命，通过加入少量的改性纳米二氧化硅可以提高润滑油的抗磨性能和高温下的稳定的润滑性能，由于单纯加入二氧化硅对导致润滑油在润滑摩擦过程中产生大量的摩擦电荷，电荷的产生可能会对一些应用产生不利影响，摩擦电荷的积聚可能导致静电放电，这可能对电子设备、传感器或其他敏感组件造成损害或干扰信号，例如在电子设备中可能导致静电放电或干扰信号，并且摩擦电荷也会对润滑油的性能产生负面影响，例如降低润滑效果、增加摩擦系数或加速润滑剂的老化。因此对纳米二氧化硅进行改性处理，通过在纳米二氧化硅表面接枝羟基，从而改变纳米二氧化硅的表面湿润性，从而减少润滑油在高温摩擦过程中产生的电荷，进而使得润滑油保持较好的极压性能。

13、可选的，所述改性纳米二氧化硅通过如下的方法制备得到：

14、(1)将纳米二氧化硅和季戊四醇酯混合，然后浸泡于盐酸水溶液内得到预混物；

15、(2)预混物加热至100-120℃，然后保持2-3h后，经过洗涤、干燥得到改性纳米二氧化硅。

16、通过上述的改性方法可以在纳米二氧化硅表面接枝季戊四醇酯，从而提高纳米二氧化硅在润滑油中的分散性和稳定性，同时季戊四醇酯的羟基和酯基具有较好的湿润性，从而能够在保证耐磨性的同时，有效减少润滑油在高温使用环境中产生的摩擦电荷，从而有利于使润滑油保持长效稳定的润滑效果。

17、可选的，所述纳米二氧化硅和季戊四醇酯的重量比为1：(0.5-0.7)。

18、通过采用上述技术方案，上述的比例可以保证纳米二氧化硅表面接枝足够的季戊四醇酯，从而提高改性纳米二氧化硅的使用性能。

19、可选的，所述原料中还包括2-8份4-羟基-1h-苯并三氮唑和2-5份二环己胺。

20、通过采用上述技术方案，由聚α-烯烃和磷酸酯作为基础油虽然具有较好的热稳定性，但是聚α-烯烃和磷酸酯作为基础油容易吸潮；对某些结构的橡胶制品会有明显溶胀效果，因此添加4-羟基-1h-苯并三氮唑和二环己胺可以降低润滑油对于橡胶制品的溶胀效果，从而避免对使用环境的橡胶介质造成溶胀变形。同时采用4-羟基-1h-苯并三氮唑和二环己胺能够提高润滑油的防锈性能和抗氧化性能，从而进一步提高润滑油的热稳定性。

21、可选的，所述原料中还包括1-3份聚丙烯酰胺和1-4份二甲苯。

22、通过采用上述技术方案，通过聚丙烯酰胺和二甲苯可以提高润滑油的黏度和润滑性能，同时二甲苯能够很高的将润滑油在使用中产生的积碳溶解掉，聚丙烯酰胺有利于使产生的积碳在润滑油中分散均匀，进而使得二甲苯对积碳进行充分的溶解，使得润滑油保持较好的润滑性能。

23、可选的，所述原料中还包括2-5份钙镁电气石粉。

24、通过采用上述技术方案，钙镁电气石粉可以提高润滑油的润滑性能和抗磨性能，并且，由于钙镁电气石粉具有热电效应，因此润滑油在高温环境中使用时，较高的工作温度能够电气石晶格内晶键发生扭转，电子发生转移，使得电气石一端带正电，另一端带负电，从而对改性纳米二氧化硅产生的摩擦电荷进一步进行中和吸收，进而降低润滑油在使用过程中产生静电放电的可能。

25、可选的，所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚、n-苯基-α-萘胺或烷基二苯胺中任意一种。

26、通过采用上述技术方案，上述成分的抗氧剂可以有效地延缓润滑油的氧化过程，提高润滑油的使用寿命。

27、一种耐高温润滑油的制备方法，包括如下的步骤：

28、s1、将聚α-烯烃、磷酸酯、甲基烯丙基聚氧乙烯醚、聚醚和硅油加入反应釜中，加热至40-60℃；

29、s2、继续向反应釜中加入抗氧剂、改性纳米二氧化硅、钙镁电气石粉、4-羟基-1h-苯并三氮唑、二环己胺、聚丙烯酰胺和二甲苯搅拌均匀；

30、s3、将反应釜升温至60-80℃，继续搅拌1-3小时；

31、s4、将反应釜降温至室温，过滤，得到耐高温润滑油。

32、上述方法制备得到的润滑油在耐热性、润滑性能、抗氧化性、耐磨性等方面具有优异的效果。通过使用高性能的原料和纳米技术，该润滑油能够在恶劣的高温环境下为机械设备提供良好的润滑保护，延长设备的使用寿命，提高工作效率。同时，该润滑油的综合性能优越，能够满足不同工况下的润滑需求。(注释：写明第一独权限定的技术方案)

33、综上所述，本技术具有以下有益效果：

34、1、由于本技术采用聚α-烯烃和磷酸酯作为基础油可以充分提高润滑油的热稳定性和润滑性能，由于加入少量的改性纳米二氧化硅可以提高润滑油的抗磨性能和极压润滑性能，对纳米二氧化硅进行改性处理，通过才纳米二氧化硅表面接枝羟基，从而改变纳米二氧化硅的表面湿润性，从而减少润滑油在高温摩擦过程中产生的电荷，进而使得润滑油保持较好的极压性能。

35、2、本技术中优选采用4-羟基-1h-苯并三氮唑和二环己胺作为防溶胀添加剂，并且可以降低润滑油对于橡胶制品的溶胀效果，从而避免对使用环境的橡胶介质造成溶胀变形。同时采用4-羟基-1h-苯并三氮唑和二环己胺能够提高润滑油的防锈性能和抗氧化性能，从而进一步提高润滑油的热稳定性。

36、3、本技术通过聚丙烯酰胺和二甲苯可以提高润滑油的黏度和润滑性能，同时二甲苯能够很高的将润滑油在使用中产生的积碳溶解掉，聚丙烯酰胺有利于使产生的积碳在润滑油中分散均匀，进而使得二甲苯对积碳进行充分的溶解，使得润滑油保持较好的润滑性能。

37、4、本技术通过加入钙镁电气石粉可以提高润滑油的润滑性能和抗磨性能，并且，由于钙镁电气石粉具有热电效应，因此润滑油在高温环境中使用时，较高的工作温度能够电气石晶格内晶键发生扭转，电子发生转移，使得电气石一端带正电，另一端带负电，从而对改性纳米二氧化硅产生的摩擦电荷进一步进行中和吸收，进而降低润滑油在使用过程中产生静电放电的可能。