一种改善焦炭质量的配煤炼焦设备及工艺的制作方法

本发明涉及改善焦炭质量的配煤炼焦，具体为一种改善焦炭质量的配煤炼焦设备及工艺。

背景技术：

1、炼焦炉是一种用来提炼焦炭的火炉，现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础、烟道等组成，炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭，一炼焦炉的一代炉龄一般为25年左右，在操作、维护好的情况下可达30年以上，现代焦炉炉型可以按多种方法加以划分，不同结构的焦炉其主要区别在于下列几方面：燃烧室火道结构、对加热用煤气种类的适应性、加热煤气供入方式、蓄热室的布置方式和改善高向加热均匀性的措施等，炼焦炉的一代炉龄一般为25年左右，在操作、维护好的情况下可达30年以上，20世纪30年代以前，焦炉炭化室容积一般不超过20米3，1927年炭化室高6米、有效容积达30米3的大容积炼焦炉首次在德国建成投产，60年代起许多国家相继建造了大容积炉，广泛使用的大型炼焦炉尺寸为:炭化室高6～7.5米,长15～17米,平均宽0.4～0.46米，有效容积达50米3左右，中国的第一批近代炼焦炉于1919年在鞍山建成投产，以后在石家庄、石景山、本溪、大连和吉林等地相继建成，由于长期战争，大都遭到破坏，1949～1959年，恢复了11座、448孔旧炼焦炉;新建、改建24座、1239孔炼焦炉，1957年起自己独立设计炼焦炉，1965年起开始研究设计大容积炼焦炉，1970年第一座36孔高5.5米,有效容积达35.4米3的大容积炼焦炉投产,生产中各项主要指标均达到较好水平。

2、目前一种改善焦炭质量的配煤炼焦设备及工艺，由于结构缺陷，存在无法在同一设备内对煤炭进行粉碎筛选，延长工作时间的问题。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种改善焦炭质量的配煤炼焦设备及工艺。包括：

2、进料机构，该进料机构用于对煤炭原料进行混合后进行碾碎，以及设置在所述进料机构顶部的驱动电机；

3、进料管，以及设置在所述进料管上的第一电磁阀；

4、加工机构，该加工机构用于对煤炭进行炼焦的同时对废气进行处理；以及设置在所述加工机构底部的支撑腿；

5、所述驱动电机底部与进料机构顶部固定连接，所述进料机构远离驱动电机一侧与进料管靠近驱动电机一侧连通，所述进料管上设有第一电磁阀，所述进料机构底部与加工机构顶部固定连接，所述加工机构底部与支撑腿顶部固定连接；

6、其中，所述加工机构，包括：

7、炼焦机构，该炼焦机构用于对粉碎后的煤炭进行炼焦；

8、进气管，以及设置在所述进气管上的第三过滤网与第三电磁阀；

9、所述炼焦机构顶部与进料机构底部固定连接，所述炼焦机构底部与支撑腿顶部固定连接，所述炼焦机构一侧与进气管一侧连通，所述进气管上设有第三电磁阀，所述进气管内壁固定炼焦有第三过滤网。

10、优选地，所述进料机构包括负压吸尘器，所述负压吸尘器顶部与驱动电机底部固定连接，所述负压吸尘器底部固定连接有搅拌仓，所述负压吸尘器底部连通有吸尘管，所述吸尘管内壁固定连接有第一过滤网，通过第一过滤网的设置可以避免煤炭原料被吸入，所述驱动电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴侧壁固定连接有混合叶片，所述搅拌仓底部连通有排料管，所述排料管上设有第二电磁阀，所述搅拌仓底部固定连接有粉碎机构。

11、优选地，所述传动轴侧壁贯穿负压吸尘器并与其转动连接，所述混合叶片远离传动轴一侧与搅拌仓内壁滑动连接，所述混合叶片顶部与第一过滤网底部滑动连接。

12、优选地，所述粉碎机构包括碾碎桶，所述碾碎桶顶部与搅拌仓底部固定连接，所述传动轴底部固定连接有传动杆，所述传动杆侧壁贯穿限位仓并与其转动连接，所述传动杆此底部固定连接有限位板，所述限位板底部固定连接有滚轮，所述滚轮底部滑动连接有限位块，所述限位板底部固定连接有滑动杆，所述滑动杆底部固定连接有碾碎圆锤；通过碾碎圆锤的设置可以对煤炭原料进行粉碎，所述限位仓内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板顶部固定连接有限位弹簧，所述碾碎圆锤顶部固定连接有环形滑轨，所述环形滑轨通过电子滑块滑动连接有清理毛刷，所述碾碎桶内壁固定连接有第二过滤网。

13、优选地，所述清理毛刷一侧与碾碎圆锤侧壁滑动连接，所述限位块侧壁与限位仓内壁滑动连接。

14、优选地，所述加工机构还包括固定横板，所述碾碎桶底部与固定横板顶部固定连接，所述固定横板底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆侧壁贯穿清理圆刷，所述第一电动推杆底部固定连接有第一电动旋转杆，所述第一电动旋转杆侧壁固定连接有转动叶片，所述转动叶片侧壁固定连接有限位竖板，所述限位竖板远离第一电动旋转杆一侧固定连接有复位弹簧，通过复位弹簧的设置对清理环刷进行复位，所述复位弹簧远离限位竖板一端固定连接有清理环刷，所述炼焦机构底部连通有出料管，所述炼焦机构一侧连通有排放机构。

15、优选地，所述清理环刷内壁与转动叶片侧壁滑动连接，所述转动叶片远离第一电动旋转杆一侧与炼焦机构内壁滑动连接。

16、优选地，所述排放机构包括废气管，所述废气管靠近第一电动旋转杆一端与炼焦机构一侧连通，所述废气管上设有第四电磁阀，所述第四电磁阀远离炼焦机构一侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆远离第四电磁阀一侧固定连接有密封环，所述密封环内壁滑动连接有过滤管，所述过滤管内壁固定连接有吸附滤网，通过吸附滤网的设置对废气进行净化过滤，所述炼焦机构靠近废气管一侧固定连接有电动旋转杆，所述电动旋转杆侧壁固定连接有连接杆，所述炼焦机构靠近废气管一侧固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆远离炼焦机构一侧固定连接有第二电动旋转杆，所述第二电动旋转杆远离炼焦机构一侧固定连接有清理钢刷。

17、优选地，所述密封环内壁与废气管侧壁滑动连接，所述清理钢刷侧壁与过滤管内壁滑动连接。

18、一种改善焦炭质量的配煤炼焦设备及工艺，包括以下步骤：

19、s1、开第一电磁阀，煤炭原料进入进料管，负压吸尘器通过吸尘管将煤炭原料表面附着的灰尘杂质吸收，传动轴带动混合叶片转动对煤炭原料进行搅拌混合，当煤炭原料混合清洗完毕后，打开第二电磁阀，煤炭原料通过排料管排出；

20、s2、煤炭原料通过排料管进入碾碎桶内，传动轴带动传动杆转动，传动杆带动限位板转动，限位板带动滚轮转动，滚轮在限位块滑动带动其上下往复移动，限位块带动滑动杆上下往复移动，滑动杆带动碾碎圆锤上下往复移动对煤炭原料进行碾碎，煤炭原料碾碎后通过第二过滤网排出，环形滑轨带动清理毛刷转动对碾碎圆锤表面进行清洗避免煤炭原料附着在表面；

21、s3、煤炭原料通过第二过滤网进入炼焦机构内，启动炼焦机构对煤炭进行炼焦，第一电动推杆带动第一电动旋转杆移动，第一电动旋转杆带动转动叶片在炼焦机构内壁上下往复移动，第一电动旋转杆带动转动叶片转动对煤炭进行搅拌，当转动叶片转动时因离心力带动清理环刷移动，复位弹簧带动清理环刷复位对转动叶片表面进行刷洗，打开第三电磁阀，空气通过进气管进入；

22、s4、煤炭炼焦时产生的废气需要排出时，打开第四电磁阀，废气通过废气管进入过滤管内，吸附滤网对废气进行净化过滤，废气通过过滤管排出，煤炭炼焦完毕后通过出料管排出，当吸附滤网需要更换时，第二电动推杆带动密封环移动远离过滤管，第二电动旋转杆带动连接杆转动，连接杆带动过滤管转动对新旧吸附滤网完成更换，第二电动推杆带动密封环复位。

23、本发明提供了一种改善焦炭质量的配煤炼焦设备及工艺。具备以下有益效果：

24、1.该一种改善焦炭质量的配煤炼焦设备及工艺，设置有进料机构，通过负压吸尘器、吸尘管与第一过滤网的配合可以对限位仓内的煤炭原料上的灰尘杂质进行吸收，同时避免煤炭原料被吸入负压吸尘器，通过驱动电机、传动轴与混合叶片的配合可以对多种煤炭原料进行搅拌混合并对第一过滤网进行清洗，避免煤炭原理堵塞第一过滤网。

25、2.该一种改善焦炭质量的配煤炼焦设备及工艺，设置有粉碎机构，通过传动杆、限位仓、限位板、滚轮、限位弹簧、滑动板。滑动杆与碾碎圆锤的配合对煤炭原料进行碾碎，提高装置的自动化程度，通过环形滑轨与清理毛刷的配合对碾碎圆锤表面进行刷洗，避免煤炭原料附着在碾碎圆锤表面造成通道堵塞，提高装置的实用性。

26、3.该一种改善焦炭质量的配煤炼焦设备及工艺，设置有加工机构，通过炼焦机构、第一电动推杆、第一电动旋转杆与转动叶片的配合对煤炭进行搅拌炼焦，使得煤炭升温更快，提高装置的炼焦效率，通过限位竖板、复位弹簧与清理环刷的配合对转动叶片表面进行清理，避免煤炭附着在转动叶片上导致温度达不到炼焦温度降低炼焦效率。

27、4.该一种改善焦炭质量的配煤炼焦设备及工艺，设置有排放机构，通过过滤管与吸附滤板的配合对炼焦产生的废气进行进化避免废气对空气产生污染，通过第二电动推杆与密封环的配合对过滤管进行密封避免废气侧漏，通过电动旋转杆、连接杆、第三电动推杆、第二电动旋转杆与清理钢刷的配合对吸附滤网进行更换与清洗，提高吸附滤网的使用寿命。