适应不同原料及产品需求的油系针状焦生产系统及方法与流程

本发明涉及油系针状焦生产，尤其涉及适应不同原料及产品需求的油系针状焦生产系统及方法。

背景技术：

1、针状焦主要用于生产电炉炼钢用的高功率(hp)和超高功率(uhp)石墨电极、锂离子电池负极材料等高端碳素产品。

2、目前世界上主要是以催化油浆为原料生产油系针状焦，不同原油及不同的催化裂化工艺生产的油浆性质差距较大，特别是国内近几年进口原油比例越来越高，原油性质不稳定，催化油浆中最影响针状焦品质的芳烃及硫含量差距较大，常规加工方法无法满足多变原料生产针状焦的需求。

技术实现思路

1、本申请提供适应不同原料及产品需求的油系针状焦生产系统及方法，解决了相关技术中常规生产油系针状焦方法无法满足多变原料生产针状焦的需求的技术问题。

2、本申请提供适应不同原料及产品需求的油系针状焦生产系统，包括主管道和串联设置在主管道上的原料预处理单元、芳烃聚合单元和煅烧单元，主管道一端设置催化油浆进口，原料预处理单元包括串联设置在主管道上的第一预处理部、第二组件、第三组件和第四组件，第一预处理部用于脱除催化油浆中的固体颗粒，第二组件包括并联设置的第二预处理部和第二管线，于第二预处理部所在支路上第二预处理部的前后分别设置有第一阀门和第二阀门，第二管线设置有第三阀门，第二预处理部用于去除催化油浆中的重组分，第三组件包括并联设置的第三预处理部和第三管线，于第三预处理部所在支路上第三预处理部的前后分别设置有第四阀门和第五阀门，第三管线设置有第六阀门，第三预处理部用于调节催化油浆的芳烃与烷烃比例，第四组件包括并联设置的第四预处理部和第四管线，于第四预处理部所在支路上第四预处理部的前后分别设置有第七阀门和第八阀门，第四管线设置有第九阀门，第四预处理部用于降低催化油浆中的硫含量。

3、在一些实施方式中，第三预处理部调节催化油浆的芳烃与烷烃比例，包括将芳烃的含量调节至30％-50％，包括将烷烃的含量调节至10％-30％。

4、在一些实施方式中，第四预处理部降低催化油浆中的硫含量，包括将硫含量调节至0.5％以下。

5、在一些实施方式中，芳烃聚合单元包括一台加热炉两台反应器、两台加热炉两台反应器、两台加热炉三台反应器或三台加热炉三台反应器流程。

6、适应不同原料及产品需求的油系针状焦生产方法，应用上述的油系针状焦生产系统，油系针状焦生产方法包括：经催化油浆进口进入主管道的催化油浆的硫含量和芳烃含量均满足芳烃聚合单元进料要求的条件下，第三阀门、第六阀门和第九阀门开启，第一阀门、第二阀门、第四阀门、第五阀门、第七阀门和第八阀门关闭，催化油浆沿主管道依次进入原料预处理单元、芳烃聚合单元和煅烧单元。

7、适应不同原料及产品需求的油系针状焦生产方法，应用上述的油系针状焦生产系统，油系针状焦生产方法包括：经催化油浆进口进入主管道的催化油浆的硫含量和芳烃含量均不满足芳烃聚合单元进料要求的条件下，第一阀门、第二阀门、第四阀门、第五阀门、第七阀门和第八阀门开启，第三阀门、第六阀门和第九阀门关闭，催化油浆沿主管道依次进入原料预处理单元、芳烃聚合单元和煅烧单元。

8、适应不同原料及产品需求的油系针状焦生产方法，应用上述的油系针状焦生产系统，油系针状焦生产方法包括：经催化油浆进口进入主管道的催化油浆的硫含量满足但芳烃含量不满足芳烃聚合单元进料要求的条件下，第一阀门、第二阀门、第四阀门、第五阀门和第九阀门开启，第三阀门、第六阀门、第七阀门和第八阀门关闭，催化油浆沿主管道依次进入原料预处理单元、芳烃聚合单元和煅烧单元。

9、适应不同原料及产品需求的油系针状焦生产方法，应用上述的油系针状焦生产系统，油系针状焦生产方法包括：经催化油浆进口进入主管道的催化油浆的硫含量不满足但芳烃满足芳烃聚合单元进料要求的条件下，第三阀门、第六阀门、第七阀门和第八阀门打开，第一阀门、第二阀门、第四阀门、第五阀门和第九阀门关闭，催化油浆沿主管道依次进入原料预处理单元、芳烃聚合单元和煅烧单元。

10、适应不同原料及产品需求的油系针状焦生产方法，应用上述的油系针状焦生产系统，油系针状焦生产方法包括：在以石墨电极为针状焦目标产品的条件下，芳烃聚合单元采用一台加热炉两台反应器或两台加热炉两台反应器流程。

11、适应不同原料及产品需求的油系针状焦生产方法，应用上述的油系针状焦生产系统，油系针状焦生产方法包括：在以锂电子负极材料为针状焦目标产品的条件下，芳烃聚合单元采用两台加热炉三台反应器或三台加热炉三台反应器流程。

12、本申请有益效果如下：提供适应不同原料及产品需求的油系针状焦生产系统，包括主管道和串联设置在主管道上的原料预处理单元、芳烃聚合单元和煅烧单元，原料预处理单元包括串联设置在主管道上的第一预处理部、第二组件、第三组件和第四组件；在催化油浆中的芳烃含量和/或硫含量超出了生产高品质针状焦的进料要求时，将催化油浆经过第一预处理部脱除催化油浆中的固体颗粒，可选择通过第二预处理部去除催化油浆中的重组分，可选择通过第三预处理部调节催化油浆的芳烃与烷烃比例，可选择通过第四预处理部降低催化油浆中的硫含量，使得进入芳烃聚合单元前的催化油浆的芳烃与烷烃比例、硫含量满足生产高品质针状焦的进料要求，在芳烃聚合单元直接生产针状焦，生产的针状焦进入煅烧单元煅烧后生产熟焦；通过本申请的油系针状焦生产系统，适应不同原油原料，满足当前进口原油比例越来越高的行情，满足多变原料生产针状焦的需求。

技术特征：

1.适应不同原料及产品需求的油系针状焦生产系统，其特征在于，包括主管道和串联设置在所述主管道上的原料预处理单元、芳烃聚合单元和煅烧单元，所述主管道一端设置催化油浆进口，所述原料预处理单元包括串联设置在所述主管道上的：

2.如权利要求1所述的油系针状焦生产系统，其特征在于，所述第三预处理部调节催化油浆的芳烃与烷烃比例，包括将所述芳烃的含量调节至30％-50％，包括将所述烷烃的含量调节至10％-30％。

3.如权利要求1所述的油系针状焦生产系统，其特征在于，所述第四预处理部降低催化油浆中的硫含量，包括将硫含量调节至0.5％以下。

4.如权利要求1-3中任一项所述的油系针状焦生产系统，其特征在于，所述芳烃聚合单元包括一台加热炉两台反应器、两台加热炉两台反应器、两台加热炉三台反应器或三台加热炉三台反应器流程。

5.适应不同原料及产品需求的油系针状焦生产方法，其特征在于，应用权利要求1-4中任一项所述的油系针状焦生产系统，所述油系针状焦生产方法包括：

6.适应不同原料及产品需求的油系针状焦生产方法，其特征在于，应用权利要求1-4中任一项所述的油系针状焦生产系统，所述油系针状焦生产方法包括：

7.适应不同原料及产品需求的油系针状焦生产方法，其特征在于，应用权利要求1-4中任一项所述的油系针状焦生产系统，所述油系针状焦生产方法包括：

8.适应不同原料及产品需求的油系针状焦生产方法，其特征在于，应用权利要求1-4中任一项所述的油系针状焦生产系统，所述油系针状焦生产方法包括：

9.适应不同原料及产品需求的油系针状焦生产方法，其特征在于，应用权利要求4所述的油系针状焦生产系统，所述油系针状焦生产方法包括：

10.适应不同原料及产品需求的油系针状焦生产方法，其特征在于，应用权利要求4所述的油系针状焦生产系统，所述油系针状焦生产方法包括：

技术总结本发明公开适应不同原料及产品需求的油系针状焦生产系统，涉及油系针状焦生产技术领域，包括主管道和串联设置在主管道上的原料预处理单元、芳烃聚合单元和煅烧单元，原料预处理单元包括串联设置在主管道上的第一预处理部、第二组件、第三组件和第四组件，第二组件包括第二预处理部，第三组件包括第三预处理部，第四组件包括第四预处理部，第一预处理部用于脱除催化油浆中的固体颗粒，第二预处理部用于去除催化油浆中的重组分，第三预处理部用于调节催化油浆的芳烃与烷烃比例，第四预处理部用于降低催化油浆中的硫含量。通过本发明的油系针状焦生产系统，适应不同原油原料，满足当前进口原油比例越来越高的行情，满足多变原料生产针状焦的需求。技术研发人员：颜峰,谢崇亮,范海玲,陈晨,白浩博,李小娜,迟志明受保护的技术使用者：中国石油天然气集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2