一种服务于卧式热回收焦炉的干熄焦系统及清灰方法与流程

本发明涉及干熄焦设备，特别是涉及一种服务于卧式热回收焦炉的干熄焦系统及清灰方法。

背景技术：

1、卧式热回收焦炉配套干熄焦装置由于焦炉产生的絮状物与焦粉在二次除尘器下气室沉积、堵塞旋风子进口导向器，导致二次除尘器流场紊乱、除尘效率大幅下降、循环风机入口粉尘浓度急剧上升，最终会导致循环风机磨漏、循环风机振动值超标等一系列事故。由于絮状物导致的循环风机磨漏、循环风机振动值超标等问题，已成为困扰卧式热回收焦炉和配套干熄焦装置的生产企业的一项棘手问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种服务于卧式热回收焦炉的干熄焦系统及清灰方法，从前置环节减少了絮状物和焦粉对循环风机的磨损程度，保证装置平稳运行，减少因循环风机故障造成的经济损失。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

3、本发明提供了一种服务于卧式热回收焦炉的干熄焦系统，包括干熄炉、一次除尘器、锅炉、二次除尘器、循环风机、换热器、粉尘收集设备和储灰仓，所述干熄炉的第一入口用于通入焦炭，所述干熄炉的第一出口与所述一次除尘器的入口连通，所述一次除尘器的第一出口与所述锅炉的入口连通，所述锅炉的出口与所述二次除尘器的入口连通，所述二次除尘器设置有在线清灰结构，所述二次除尘器的第一出口与所述循环风机的入口连通，所述循环风机出口与所述换热器的入口连通，所述换热器出口分别与所述干熄炉第二入口、所述干熄炉中栓孔和所述粉尘收集设备连通，所述干熄炉下方的排焦装置分别与所述粉尘收集设备和储焦仓连通，所述干熄炉的装焦装置与所述粉尘收集设备连通，所述一次除尘器的焦粉冷却装置和所述二次除尘器的灰斗均与所述储灰仓连通。

4、优选地，所述在线清灰结构包括氮气喷吹管道、氮气储气罐、隔膜阀、料位计、窥视镜、电控箱和粉尘浓度在线检测仪，所述二次除尘器的下气室连接有若干氮气喷吹管道，各所述氮气喷吹管道的一端均伸入所述二次除尘器的下气室箱体内，各所述氮气喷吹管道的另一端与所述氮气储气罐连通，各所述氮气喷吹管道上设置有所述隔膜阀，所述二次除尘器内设置有所述料位计，所述料位计用于检测所述二次除尘器内粉尘的高度，所述窥视镜设置在所述二次除尘器下气室外壁上，每个所述隔膜阀上均配有电磁阀，所述电磁阀的开启顺序被编入所述电控箱的plc控制系统中，通过所述电控箱切换plc控制系统的控制程序，所述料位计信号接入中控室的plc控制系统中，所述二次除尘器的出气管路上设置有所述粉尘浓度在线检测仪，所述粉尘浓度在线检测仪用于实时检测所述二次除尘器的出气管路中的粉尘浓度。

5、优选地，还包括半离线清灰结构，所述半离线清灰结构包括闸板、风机后调节翻板和抽吸管，所述锅炉的出口与所述二次除尘器的入口之间的管路上设置有所述闸板，所述换热器的出口与所述干熄炉的第二入口之间的管路上设置有所述风机后调节翻板，所述二次除尘器的下气室通过所述抽吸管与所述粉尘收集设备连通。

6、优选地，所述抽吸管的一端与所述二次除尘器的下气室连通，所述抽吸管的另一端与所述粉尘收集设备连通，且所述抽吸管与所述粉尘收集设备连通的管路上设置有除尘风机。

7、优选地，所述干熄炉下方的排焦装置的除尘管道、所述干熄炉上方的装焦装置的除尘管道和所述换热器的风机后放散管道分别与所述粉尘收集设备连通，所述一次除尘器的焦粉冷却装置和所述二次除尘器的灰斗通过气力输送装置或刮板机与所述储灰仓连通。

8、本发明还公开了一种所述的服务于卧式热回收焦炉的干熄焦系统的清灰方法，包括在线清灰模式、半离线清灰模式和离线清灰模式；

9、所述在线清灰模式的工作过程包括：电控箱按照plc控制系统中设定的控制程序控制隔膜阀上内置电磁阀按顺序打开，氮气储气罐内的氮气通过氮气喷吹管道进入二次除尘器中，将二次除尘器内的絮状物及粉尘搅动起来，絮状物及粉尘在二次除尘器中旋风子的离心力作用下进入二次除尘器下部的灰斗中；

10、所述半离线清灰模式的工作过程包括：关闭闸板和风机后调节翻板，切断干熄炉到锅炉之间的热源，实现在不停循环风机的前提下，利用停止装焦时间，循环风机和除尘风机工作的条件下，将二次除尘器中的絮状物及粉尘通过抽吸管和二次除尘器自身的离心力的作用下吸入至粉尘收集设备中；

11、所述离线清灰模式的工作过程包括：循环风机关闭，利用人工或打开除尘风机，对二次除尘器中的絮状物及粉尘进行清理。

12、本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

13、本发明可以通过在线清灰结构进行在线清灰，通过半离线清灰结构进行半离线清灰，还可以进行离线清灰，在线清灰模式、半离线清灰模式和离线清灰模式相互关联、相互叠加，可以有效防止焦粉和絮状物在二次除尘器的下气室内堆积。本发明从前置环节减少了絮状物和焦粉对循环风机的磨损程度，保证装置平稳运行，减少因循环风机故障造成的经济损失。

技术特征：

1.一种服务于卧式热回收焦炉的干熄焦系统，其特征在于：包括干熄炉、一次除尘器、锅炉、二次除尘器、循环风机、换热器、粉尘收集设备和储灰仓，所述干熄炉的第一入口用于通入焦炭，所述干熄炉的第一出口与所述一次除尘器的入口连通，所述一次除尘器的第一出口与所述锅炉的入口连通，所述锅炉的出口与所述二次除尘器的入口连通，所述二次除尘器设置有在线清灰结构，所述二次除尘器的第一出口与所述循环风机的入口连通，所述循环风机出口与所述换热器的入口连通，所述换热器出口分别与所述干熄炉第二入口、所述干熄炉的中栓孔和所述粉尘收集设备连通，所述干熄炉下方的排焦装置分别与所述粉尘收集设备和储焦仓连通，所述干熄炉的装焦装置与所述粉尘收集设备连通，所述一次除尘器的焦粉冷却装置和所述二次除尘器的灰斗均与所述储灰仓连通。

2.根据权利要求1所述的服务于卧式热回收焦炉的干熄焦系统，其特征在于：所述在线清灰结构包括氮气喷吹管道、氮气储气罐、隔膜阀、料位计、窥视镜、电控箱和粉尘浓度在线检测仪，所述二次除尘器的下气室连接有若干氮气喷吹管道，各所述氮气喷吹管道的一端均伸入所述二次除尘器的下气室箱体内，各所述氮气喷吹管道的另一端与所述氮气储气罐连通，各所述氮气喷吹管道上设置有所述隔膜阀，所述二次除尘器内设置有所述料位计，所述料位计用于检测所述二次除尘器内粉尘的高度，所述窥视镜设置在所述二次除尘器下气室外壁上，每个所述隔膜阀上均配有电磁阀，所述电磁阀的开启顺序被编入所述电控箱的plc控制系统中，通过所述电控箱切换plc控制系统的控制程序，所述料位计信号接入中控室的plc控制系统中，所述二次除尘器的出气管路上设置有所述粉尘浓度在线检测仪，所述粉尘浓度在线检测仪用于实时检测所述二次除尘器的出气管路中的粉尘浓度。

3.根据权利要求1所述的服务于卧式热回收焦炉的干熄焦系统，其特征在于：还包括半离线清灰结构，所述半离线清灰结构包括闸板、风机后调节翻板和抽吸管，所述锅炉的出口与所述二次除尘器的入口之间的管路上设置有所述闸板，所述换热器的出口与所述干熄炉的第二入口之间的管路上设置有所述风机后调节翻板，所述二次除尘器的下气室通过所述抽吸管与所述粉尘收集设备连通。

4.根据权利要求3所述的服务于卧式热回收焦炉的干熄焦系统，其特征在于：所述抽吸管的一端与所述二次除尘器的下气室连通，所述抽吸管的另一端与所述粉尘收集设备连通，且所述抽吸管与所述粉尘收集设备连通的管路上设置有除尘风机。

5.根据权利要求1所述的服务于卧式热回收焦炉的干熄焦系统，其特征在于：所述干熄炉下方的排焦装置的除尘管道、所述干熄炉上方的装焦装置的除尘管道和所述换热器的风机后放散管道分别与所述粉尘收集设备连通，所述一次除尘器的焦粉冷却装置和所述二次除尘器的灰斗通过气力输送装置或刮板机与所述储灰仓连通。

6.一种权利要求1-5中任一项的所述的服务于卧式热回收焦炉的干熄焦系统的清灰方法，其特征在于：包括在线清灰模式、半离线清灰模式和离线清灰模式；

技术总结本发明公开了一种服务于卧式热回收焦炉的干熄焦系统及清灰方法，涉及干熄焦设备技术领域，干熄炉的第一出口与一次除尘器的入口连通，一次除尘器的第一出口与锅炉的入口连通，锅炉的出口与二次除尘器的入口连通，二次除尘器设置有在线清灰结构，二次除尘器的第一出口与循环风机的入口连通，循环风机出口与换热器的入口连通，换热器出口分别与干熄炉第二入口、干熄炉中栓孔和粉尘收集设备连通，干熄炉下方的排焦装置分别与粉尘收集设备和储焦仓连通，一次除尘器的焦粉冷却装置和二次除尘器的灰斗均与储灰仓连通。本发明从前置环节减少了絮状物和焦粉对循环风机的磨损程度，保证装置平稳运行，减少因循环风机故障造成的经济损失。技术研发人员：贾秀,石巧囡,姜士敏,霍海雯,毛旸,韩冬,孙文彬受保护的技术使用者：鞍山华泰环能工程技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2