集装箱式多层生物质制炭热解炉及使用方法与流程

本发明涉及一种制炭热解炉及使用方法，特别是一种集装箱式多层生物质制炭热解炉及使用方法。

背景技术：

1、炭化热解是指将有机物或碳质材料在高温条件下(通常是在缺氧或低氧环境下)分解成固体炭、气体和液体产物的过程。这种过程在工业生产、能源利用和材料加工等领域具有重要的应用价值。炭化热解可以用于处理各种有机废弃物，如生活垃圾、污泥、木质废料等，通过高温处理将这些废弃物转化为固体炭、可燃气体和液体产物。这些产物在一定条件下可以用作能源资源或用于化工原料的生产。现在常用隧道式炭化热解炉进行炭化热解过程，但是其为固定式炭化热解炉，无法根据需求进行搬运，而且投资成本较高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，提供一种集装箱式多层生物质制炭热解炉及使用方法。它具有方便输送搬运且投资成本低的优点。

2、本发明的技术方案：集装箱式多层生物质制炭热解炉，包括多组上下堆叠的集装箱箱体，所述的集装箱箱体内设有两层上下分布的制炭通道，每层制炭通道内设有可供料车移动的燃烧轨道，制炭通道前后两侧设有位于集装箱箱体内且可对料车升降的转层升降平台，多组集装箱箱体相接面上设有与转层升降平台相对应的开口，最下侧的集装箱箱体后端下侧设有进出料口。

3、前述的集装箱式多层生物质制炭热解炉中，所述的集装箱箱体为两组，两组上下堆叠的集装箱箱体内共有四条上下分布的制炭通道，最上侧的制炭通道为对料车上物料进行烘干的烘干通道，第二层的制炭通道为使料车上物料进行低温热解的热解通道，第三层的制炭通道为对料车上物料进行高温煅烧的煅烧通道，底层的制炭通道为用于对料车上物料冷却的冷却通道，煅烧通道中的热量可以用于对上侧的烘干通道和热解通道进行补热。

4、前述的集装箱式多层生物质制炭热解炉中，所述的煅烧通道出料端设有转炉高温室，转炉高温室中设有高温回转炉，高温回转炉中设有用于固定料车的安装腔。

5、前述的集装箱式多层生物质制炭热解炉中，所述的转炉高温室底部设有用于支撑高温回转炉的支撑组件，转炉高温室内壁设有用于可与高温回转炉对接分离的驱动组件。

6、前述的集装箱式多层生物质制炭热解炉中，所述的冷却通道前后两端设有转动式密封门。

7、前述的集装箱式多层生物质制炭热解炉中，所述的集装箱箱体前后两侧设有驱动料车运动的液压缸密封门，液压缸密封门包括设于集装箱箱体外侧的固定架，固定架中设有可沿集装箱箱体前后方向伸缩的第一液压缸，第一液压缸端部设有密封门，集装箱箱体一侧设有与热解通道和煅烧通道相对应的尾气收集管。

8、前述的集装箱式多层生物质制炭热解炉中，所述的尾气收集管后侧设有尾气处理装置，尾气处理装置包括尾气箱，尾气箱中设有弯折形的尾气流道，尾气箱后侧设有喷淋塔，喷淋塔后侧设有带风机的尾气排放管。

9、前述的集装箱式多层生物质制炭热解炉中，所述的集装箱箱体为三组，六条制炭通道自上而下依次为一条烘干通道、三组热解通道、一组煅烧通道和一组冷却通道。

10、前述的集装箱式多层生物质制炭热解炉中，所述的集装箱箱体左右两侧设有用于对集装箱箱体抬升的集装箱箱体外侧设有支撑机构，支撑机构包括设于集装箱箱体下的伸缩杆，伸缩杆下设有伸缩撑脚。

11、集装箱式多层生物质制炭热解炉的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

12、①将生物质燃料装在料车上，并推到转层升降平台上，通过转层升降平台送至烘干通道前侧；

13、②集装箱箱体进料端侧的液压缸密封门可以推动料车进入烘干通道中，并且液压缸密封门可以对烘干通道进行密封，同时远离进料端侧的液压缸密封门会向远离烘干通道方向运动，烘干通道沿料车运动方向温度逐步升高，烘干通道内料车上物料温度为100-200摄氏度，料车前移的过程中可以推动下侧的料车移动，烘干通道前端的料车会在后侧料车的推动下进入转层升降平台，通过转层升降平台运动至热解通道进口处；

14、③料车在液压缸密封门的作用下，进入热解通道，料车沿热解通道运动方向温度不断升高，热解通道内料车上物料温度为200-500摄氏度，料车热解结束后会在后侧料车的作用下进入转层升降平台，并通过转层升降平台输送至煅烧通道前；

15、④料车会在液压缸密封门的作用下进入煅烧通道，料车沿煅烧通道运动方向温度不断升高，煅烧通道内料车上物料温度为500-800摄氏度，料车接着会运动至高温回转炉的安装腔中，高温回转炉会带动料车翻转，使物料煅烧更彻底，煅烧完成后料车与运动至转层升降平台上，并通过转层升降平台输送至冷却通道前；

16、⑤料车会在液压缸密封门的作用下进入冷却通道内，物料会在冷却通道内冷却，最终运动至转层升降平台上，通过转层升降平台将料车从进出料口送出。

17、与现有技术相比，本发明具有以下优点：

18、1、本申请通过采用上下堆叠的集装箱箱体来进行制炭，集装箱箱体数量调整方便，便于根据实际各制炭环节所需时间进行调整，集装箱箱体相接面上设有开口，方便转层升降平台对料车进行输送；

19、2、本申请下层的制炭通道可以为上层的制炭通道进行补热，可以节约能源。

技术特征：

1.集装箱式多层生物质制炭热解炉，其特征在于，包括多组上下堆叠的集装箱箱体(1)，所述的集装箱箱体(1)内设有两层上下分布的制炭通道(2)，每层制炭通道(2)内设有可供料车(3)移动的燃烧轨道(8)，制炭通道(2)前后两侧设有位于集装箱箱体(1)内且可对料车(3)升降的转层升降平台(5)，多组集装箱箱体(1)相接面上设有与转层升降平台(5)相对应的开口(11)，最下侧的集装箱箱体(1)后端下侧设有进出料口(9)。

2.根据权利要求1所述的集装箱式多层生物质制炭热解炉，其特征在于：所述的集装箱箱体(1)为两组，两组上下堆叠的集装箱箱体(1)内共有四条上下分布的制炭通道(2)，最上侧的制炭通道(2)为对料车(3)上物料进行烘干的烘干通道(10)，第二层的制炭通道(2)为使料车(3)上物料进行低温热解的热解通道(14)，第三层的制炭通道(2)为对料车(3)上物料进行高温煅烧的煅烧通道(36)，底层的制炭通道(2)为用于对料车(3)上物料冷却的冷却通道(37)，煅烧通道(36)中的热量可以用于对上侧的烘干通道(10)和热解通道(14)进行补热。

3.根据权利要求2所述的集装箱式多层生物质制炭热解炉，其特征在于：所述的煅烧通道(36)出料端设有转炉高温室(20)，转炉高温室(20)中设有高温回转炉(7)，高温回转炉(7)中设有用于固定料车(3)的安装腔(18)。

4.根据权利要求3所述的集装箱式多层生物质制炭热解炉，其特征在于：所述的转炉高温室(20)底部设有用于支撑高温回转炉(7)的支撑组件，转炉高温室(20)内壁设有用于可与高温回转炉(7)对接分离的驱动组件。

5.根据权利要求2所述的集装箱式多层生物质制炭热解炉，其特征在于：所述的冷却通道(37)前后两端设有转动式密封门(52)。

6.根据权利要求1所述的集装箱式多层生物质制炭热解炉，其特征在于：所述的集装箱箱体(1)前后两侧设有驱动料车(3)运动的液压缸密封门(32)，液压缸密封门(32)包括设于集装箱箱体(1)外侧的固定架(31)，固定架(31)中设有可沿集装箱箱体(1)前后方向伸缩的第一液压缸(33)，第一液压缸(33)端部设有密封门(34)，集装箱箱体(1)一侧设有与热解通道(14)和煅烧通道(36)相对应的尾气收集管(57)。

7.根据权利要求6所述的集装箱式多层生物质制炭热解炉，其特征在于：所述的尾气收集管(57)后侧设有尾气处理装置，尾气处理装置包括尾气箱(39)，尾气箱(39)中设有弯折形的尾气流道(40)，尾气箱(39)后侧设有喷淋塔(41)，喷淋塔(41)后侧设有带风机(42)的尾气排放管(43)。

8.根据权利要求1所述的集装箱式多层生物质制炭热解炉，其特征在于：所述的集装箱箱体(1)为三组，六条制炭通道(2)自上而下依次为一条烘干通道(10)、三组热解通道(14)、一组煅烧通道(36)和一组冷却通道(37)。

9.根据权利要求1所述的集装箱式多层生物质制炭热解炉，其特征在于：所述的集装箱箱体(1)左右两侧设有用于对集装箱箱体(1)抬升的集装箱箱体(2)外侧设有支撑机构，支撑机构包括设于集装箱箱体(2)下的伸缩杆(56)，伸缩杆(56)下设有伸缩撑脚(54)。

10.根据权利要求1-9任一权利要求所述的集装箱式多层生物质制炭热解炉的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种集装箱式多层生物质制炭热解炉及使用方法，包括多组上下堆叠的集装箱箱体(1)，所述的集装箱箱体(1)内设有两层上下分布的制炭通道(2)，每层制炭通道(2)内设有可供料车(3)移动的燃烧轨道(8)，制炭通道(2)前后两侧设有位于集装箱箱体(1)内且可对料车(3)升降的转层升降平台(5)，多组集装箱箱体(1)相接面上设有与转层升降平台(5)相对应的开口(11)，最下侧的集装箱箱体(1)后端下侧设有进出料口(9)。它具有方便输送搬运且投资成本低的优点。技术研发人员：李观德,李乐,李灵受保护的技术使用者：李观德技术研发日：技术公布日：2024/6/5