一种气化炉的飞灰及残碳回收利用装置的制作方法

本发明涉及气化炉，具体而言，涉及一种气化炉的飞灰及残碳回收利用装置。

背景技术：

1、气化炉是通过燃烧煤炭以获得热能的装置，由于气化炉本身的特点，煤炭无法完全燃烧，会随着燃烧后的飞灰排出，飞灰中的残碳含量大约在30％左右，但飞灰产量过大，高效的回收利用难度大。

2、目前的脱碳方法主要分为干法脱碳和湿法脱碳，湿法脱碳效率较高，泡沫浮选法能达到85％以上的残碳回收率，而干法脱碳以静电分选为主要方式，残碳回收率最高可达40％，效率较低但可以对飞灰进行回收。

3、飞灰回收后可再循环利用，气化炉烧低灰分煤种时，易导致水冷壁渣层薄，不能通过以渣抗渣很好的保护耐火衬里、销钉以及水冷壁，通过投入飞灰，提高煤粉中的灰分，可以提高气化炉对煤种的适应能力。所以对于需要燃烧低灰分煤种的气化炉，需要对飞灰也进行回收，最好使用干法脱碳。

技术实现思路

1、本发明提供一种气化炉的飞灰及残碳回收利用装置，其目的在于：利用干法脱碳回收飞灰及残碳，利用多段回收提高残碳的回收率及程度。

2、本发明的实施例通过以下技术方案实现：

3、一种气化炉的飞灰及残碳回收利用装置，包括气化炉，所述气化炉通过管道连通有静电分选机，所述静电分选机内安装有若干个静电分选结构，静电分选结构包括滚筒、第一毛刷、第一隔板及第二隔板，在静电分选结构旁设置有高压电极配合若干个静电分选结构；在静电分选机连通有碳输送管、飞灰输送管及混合物输送管，所述混合物输送管连通有通过碾压完成分选的次选机构，所述次选机构的出口连通有通过负压风机完成分选的三选机构，静电分选机与三选机构均通过管道连通有同一主排灰管和残碳库，主排灰管连通有灰库。

4、进一步的，所述次选机构包括碾压机外壳，所述碾压机外壳上端安装输料漏斗，在输料漏斗的下方安装有两个紧贴设置的碾压辊，两个所述碾压辊的外侧安装有第二毛刷，所述碾压辊下方设置有次选出口管道与所述三选机构连通。

5、进一步的，所述碾压辊的外侧安装有一层绝缘体。

6、进一步的，所述绝缘体为橡胶层。

7、进一步的，所述三选机构包括流通管道，所述流通管道的侧面上，所述流通管道的侧面上连通有多个通风管，所述通风管连通有所述主排灰管，所述通风管上安装有第一气泵。

8、进一步的，所述流通管道倾斜设置，所述通风管设置在流通管道倾斜后的上端面。

9、进一步的，静电分选机构通过第一隔板及第二隔板分割出排碳通道、排灰通道及混合物通道，若干个所述静电分选机构顺序放置，下一个静电分选机构的入口位于上一个静电分选机构的混合物通道处，最后一个静电分选机构的排碳通道、排灰通道及混合物通道分别连通所述碳输送管、所述飞灰输送管及所述混合物输送管。

10、进一步的，所述第二隔板的末端连接有遮挡板。

11、本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

12、通过设置多个静电分选结构将混合物不断分为高纯度的残碳、高纯度的飞灰以及碳灰混合物，完成初步筛分，再经次选机构的碾压分离和三选机构的负压分离完成干法除碳的高效回收。

技术特征：

1.一种气化炉的飞灰及残碳回收利用装置，包括气化炉(1)，其特征在于：所述气化炉(1)通过管道连通有静电分选机(2)，所述静电分选机(2)内安装有若干个静电分选结构，静电分选结构包括滚筒(241)、第一毛刷(242)、第一隔板(243)及第二隔板(244)，在静电分选结构旁设置有高压电极(23)配合若干个静电分选结构；在静电分选机(2)连通有碳输送管、飞灰输送管及混合物输送管，所述混合物输送管连通有通过碾压完成分选的次选机构(3)，所述次选机构(3)的出口连通有通过负压风机完成分选的三选机构(4)，静电分选机(2)与三选机构(4)均通过管道连通有同一主排灰管(7)和残碳库(5)，主排灰管(7)连通有灰库(6)。

2.根据权利要求1所述的一种气化炉的飞灰及残碳回收利用装置，其特征在于：所述次选机构(3)包括碾压机外壳(31)，所述碾压机外壳(31)上端安装输料漏斗(32)，在输料漏斗(32)的下方安装有两个紧贴设置的碾压辊(33)，两个所述碾压辊(33)的外侧安装有第二毛刷(35)，所述碾压辊(33)下方设置有次选出口管道(36)与所述三选机构(4)连通。

3.根据权利要求2所述的一种气化炉的飞灰及残碳回收利用装置，其特征在于：所述碾压辊(33)的外侧安装有一层绝缘体。

4.根据权利要求3所述的一种气化炉的飞灰及残碳回收利用装置，其特征在于：所述绝缘体为橡胶层(34)。

5.根据权利要求1所述的一种气化炉的飞灰及残碳回收利用装置，其特征在于：所述三选机构(4)包括流通管道(41)，所述流通管道(41)的侧面上，所述流通管道(41)的侧面上连通有多个通风管(42)，所述通风管(42)连通有所述主排灰管(7)，所述通风管(42)上安装有第一气泵(43)。

6.根据权利要求1所述的一种气化炉的飞灰及残碳回收利用装置，其特征在于：所述流通管道(41)倾斜设置，所述通风管(42)设置在流通管道(41)倾斜后的上端面。

7.根据权利要求1所述的一种气化炉的飞灰及残碳回收利用装置，其特征在于：静电分选机(2)构通过第一隔板(243)及第二隔板(244)分割出排碳通道、排灰通道及混合物通道，若干个所述静电分选机(2)构顺序放置，下一个静电分选机(2)构的入口位于上一个静电分选机(2)构的混合物通道处，最后一个静电分选机(2)构的排碳通道、排灰通道及混合物通道分别连通所述碳输送管、所述飞灰输送管及所述混合物输送管。

8.根据权利要求7所述的一种气化炉的飞灰及残碳回收利用装置，其特征在于：所述第二隔板(244)的末端连接有遮挡板(245)。

技术总结本发明提供了一种气化炉的飞灰及残碳回收利用装置，包括气化炉，所述气化炉通过管道连通有静电分选机，所述静电分选机内安装有若干个静电分选结构，静电分选结构包括滚筒、第一毛刷、第一隔板及第二隔板，在静电分选结构旁设置有高压电极配合若干个静电分选结构；在静电分选机连通有碳输送管、飞灰输送管及混合物输送管，所述混合物输送管连通有通过碾压完成分选的次选机构，所述次选机构的出口连通有通过负压风机完成分选的三选机构，静电分选机与三选机构均通过管道连通有同一主排灰管和残碳库，主排灰管连通有灰库。其目的在于：利用干法脱碳回收飞灰及残碳，利用多段回收提高残碳的回收率及程度。技术研发人员：郑秀明,贾东升,王广永,周欢,王高峰,孙路,吴平,康建邦,方文武,屈卫,李会龙,王玮,胡增坤,李秉宸,边关月,王梓豪,邹峰,刘国华,刘阳,董绍杰,周声然,祁海鹏,艾云涛,王相平,李志强,邓范明,陶继业,许冬亮,周广利,肖巍巍受保护的技术使用者：华能（天津）煤气化发电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5