一种直立炭化炉自动调火装置的制作方法

本技术属于煤炭加工综合利用领域，具体涉及一种直立炭化炉自动调火装置。

背景技术：

1、半焦，也称兰炭，是泥煤、褐煤和高挥发分的烟煤等低阶煤在中低温条件下干馏得到的一种低硫、低灰、高热值的固体炭质产品。半焦广泛用于化工、冶金、电力、供热、民用型煤、污水处理、电极材料制备等领域。在半焦的生产过程中，目前内热式直立炭化炉的调火都是依靠看火工人手动凭经验进行调节，属于模糊调节，全靠经验，劳动强度大效率低。

2、当炉体温度增高，操作人员只能在先关小回炉煤气总管阀门，让进入碳化炉的的煤气减少，同时操作人员也要等比例关小回路煤气管道阀门。这样以来关闭阀门大小没有一个定量，很容易朝着另外一个方向走，就是开过度导致碳化炉内部温度降低，影响兰炭的质量。总阀门会让进入炉体的总煤气量和总空气量变小，因为碳化炉是有好几个炉腔体组成，这样粗调会让一个炉腔正常的同时，而其他正常的炉腔而不正常。现有设备的支管均为手动旋塞阀，需要手动进行调节，这样加大的人力，而且调节效果不好。

技术实现思路

1、为了克服现有设备的支管均为手动旋塞阀，需要手动进行调节，这样加大的人力，而且调节效果不好的问题，本实用新型提供一种直立炭化炉自动调火装置，本实用新型提高了炭化炉自动化控制水平，实现在线自动调节炭化炉回炉煤气和入炉空气流量，从而自动控制内热式直立炭化炉炭化室温度，让炭化炉温度调控达到量化的目的。

2、本实用新型采用的技术方案为：

3、一种直立炭化炉自动调火装置，包括控制系统、炭化炉、入炉空气支管、燃烧器空气支管、回炉煤气支管、燃烧器煤气支管、煤气来气管线和空气来气管线，回炉煤气支管一端与煤气来气管线连接，另一端与燃烧器煤气支管连接，燃烧器煤气支管通过燃烧器喷射器与炭化炉连接；入炉空气支管一端与空气来气管线连接，另一端通过燃烧器空气支管及对应的燃烧器喷射器与炭化炉连接；

4、炭化炉上设有炭化炉炉体温度计；炭化炉炉体温度计与控制系统电信号连接；

5、所述的回炉煤气支管上设有回炉煤气支管流量计，燃烧器煤气支管上设有燃烧器煤气支管调节阀，燃烧器煤气支管调节阀与回炉煤气支管流量计均与控制系统电信号连接；回炉煤气支管流量计与炭化炉上对应的炭化炉炉体温度计联锁；

6、所述的入炉空气支管上设有入炉空气支管流量计，燃烧器空气支管上设有燃烧器空气支管调节阀，入炉空气支管流量计与燃烧器空气支管调节阀均与控制系统电信号连接；入炉空气支管流量计与炭化炉上对应的炭化炉炉体温度计联锁。

7、所述的回炉煤气支管为多个，每个回炉煤气支管均与对应的燃烧器煤气支管连接，多个燃烧器煤气支管与炭化炉一侧对应的燃烧器喷射器连接，燃烧器喷射器与炭化炉侧端底部连接。

8、所述的入炉空气支管为四条，四条入炉空气支管分别与对应的四条燃烧器空气支管连接，分别位于炭化炉两侧的其中两条燃烧器空气支管与燃烧器喷射器连接，剩余两条燃烧器空气支管分别与炭化炉两侧的中部连接。

9、所述的炭化炉炉体温度计为k型热电偶。

10、所述的入炉空气支管流量计和回炉煤气支管流量计均为平衡式流量计。

11、所述的燃烧器空气支管调节阀和燃烧器煤气支管调节阀均为电动调节阀。

12、所述的炭化炉内进入的空气和煤气的体积比值为1：1.6。

13、本实用新型的有益效果：

14、本实用新型中入炉空气支管流量计和回炉煤气支管流量计分别与炭化炉炉体温度计联锁，根据炭化炉炉体温度计的高低来调节燃烧器空气支管调节阀和燃烧器煤气支管调节阀的开度大小以实现炭化炉内温度的自动调节。

15、本实用新型提高了炭化炉自动化控制水平，实现在线自动调节炭化炉回炉煤气和入炉空气流量，从而自动控制内热式直立炭化炉炭化室温度，让炭化炉温度调控达到量化的目的。

技术特征：

1.一种直立炭化炉自动调火装置，其特征在于：包括控制系统、炭化炉（7）、入炉空气支管（8）、燃烧器空气支管（9）、回炉煤气支管（10）、燃烧器煤气支管（11）、煤气来气管线（13）和空气来气管线（14），回炉煤气支管（10）一端与煤气来气管线（13）连接，另一端与燃烧器煤气支管（11）连接，燃烧器煤气支管（11）通过燃烧器喷射器（12）与炭化炉（7）连接；入炉空气支管（8）一端与空气来气管线（14）连接，另一端通过燃烧器空气支管（9）及对应的燃烧器喷射器（12）与炭化炉（7）连接；

2.根据权利要求1所述的一种直立炭化炉自动调火装置，其特征在于：所述的回炉煤气支管（10）为多个，每个回炉煤气支管（10）均与对应的燃烧器煤气支管（11）连接，多个燃烧器煤气支管（11）与炭化炉（7）一侧对应的燃烧器喷射器（12）连接，燃烧器喷射器（12）与炭化炉（7）侧端底部连接。

3.根据权利要求1所述的一种直立炭化炉自动调火装置，其特征在于：所述的入炉空气支管（8）为四条，四条入炉空气支管（8）分别与对应的四条燃烧器空气支管（9）连接，分别位于炭化炉（7）两侧的其中两条燃烧器空气支管（9）与燃烧器喷射器（12）连接，剩余两条燃烧器空气支管（9）分别与炭化炉（7）两侧的中部连接。

4.根据权利要求1所述的一种直立炭化炉自动调火装置，其特征在于：所述的炭化炉炉体温度计（5）为k型热电偶。

5.根据权利要求1所述的一种直立炭化炉自动调火装置，其特征在于：所述的入炉空气支管流量计（3）和回炉煤气支管流量计（4）均为平衡式流量计。

6.根据权利要求1所述的一种直立炭化炉自动调火装置，其特征在于：所述的燃烧器空气支管调节阀（1）和燃烧器煤气支管调节阀（2）均为电动调节阀。

7.根据权利要求1所述的一种直立炭化炉自动调火装置，其特征在于：所述的炭化炉（7）内进入的空气和煤气的体积比值为1：1.6。

技术总结本技术提供一种直立炭化炉自动调火装置，包括控制系统、炭化炉、入炉空气支管、燃烧器空气支管、回炉煤气支管、燃烧器煤气支管、煤气来气管线和空气来气管线，炭化炉上设有炭化炉炉体温度计；本技术中入炉空气支管流量计和回炉煤气支管流量计分别与炭化炉炉体温度计联锁，根据炭化炉炉体温度计的高低来调节燃烧器空气支管调节阀和燃烧器煤气支管调节阀的开度大小以实现炭化炉内温度的自动调节。本技术提高了自动化控制水平，实现在线自动调节炭化炉回炉煤气和入炉空气流量，从而自动控制内热式直立炭化炉炭化室温度，让炭化炉温度调控达到量化的目的。技术研发人员：李朋泽,乔耀武,赵杰,宋涛涛,史剑鹏,窦军录,米静,陈晓菲受保护的技术使用者：陕西冶金设计研究院有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/6/2