双循环悬浮煅烧脱碳系统的制作方法

本发明涉及悬浮煅烧和冷却，尤其是涉及一种双循环悬浮煅烧脱碳系统。

背景技术：

1、当前，含有有机物的煤炭、油页岩、煤矸石等主要通过干馏以及煅烧技术进行加工。干馏煅烧工艺以单循环为主，其生产周期长，散热环节多，必然导致热量浪费，另一方面，干馏气体和煅烧气体会混合在一起。以水泥为例，当在生料中增加煤矸石含量时，其挥发份会进入烟气中发生危险；在页岩干馏过程中，随着烟气混入煤气中，会导致煤气热值降低；而在生物质和煤碳等干馏时，煤气和烟气混合不仅会造成煤气热值低，还容易发生危险。

2、除上述问题以外，干馏煅烧技术还存在其它问题：由于在干馏煅烧过程中无法形成有效的循环，会导致干馏过程排放的固体废弃物无法进行二次直接利用，出现反应过程能耗高、能源利用率低的问题；同时单循环也会导致无法同时实现干馏和煅烧制备产品相结合，导致反应过程的能量利用率偏低且生产周期变长。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本发明的实施例提出一种双循环悬浮煅烧脱碳系统，该双循环悬浮煅烧脱碳系统具有煤气利用率高以及更加节能的优点。

3、本发明实施例提供的双循环悬浮煅烧脱碳系统包括悬浮煅烧装置、煤气循环回路、烟气循环回路和煤气循环泵；所述悬浮煅烧装置包括进料口、烟气出口和第一出料口；所述煤气循环回路包括还原冷却装置、干馏预热装置和煤气除尘器，所述悬浮煅烧装置的所述第一出料口经第一物流管道与所述还原冷却装置相连，所述干馏预热装置连接所述还原冷却装置和所述煤气除尘器，所述干馏预热装置包括第二出料口，所述第二出料口经第二物流管道与所述悬浮煅烧装置的进料口相连；所述煤气除尘器的煤气排放口通过管道与煤气循环泵相连，所述煤气循环泵连接所述煤气除尘器、所述还原冷却装置和所述悬浮煅烧装置；所述烟气循环回路包括与所述烟气出口相连的高温换热器。

4、根据本发明实施例的双循环悬浮煅烧脱碳系统，该系统通过煤气循环回路实现了对悬浮煅烧装置中未燃烧完全的煤气的有效回收和利用；同时，上述煤气循环回路中的还原冷却装置和干馏预热装置也可以实现对悬浮煅烧装置中所释放的热能的有效回收和利用，实现对待处理的生料的预热，不仅有助于煅烧过程的进行，还通过换热的方式达到了一定的节能效果。

5、在一些实施例中，所述煤气循环回路还包括煤气处理装置，所述煤气处理装置连接所述煤气除尘器和所述煤气循环泵。

6、在一些实施例中，所述煤气循环回路还包括煤气储存装置，所述煤气储存装置的煤气出口与所述煤气循环泵的下游相连通，位于所述煤气储存装置内的煤气能在所述煤气循环泵的驱动下排出。

7、在一些实施例中，所述煤气除尘器下端的第三出料口与所述第二物流管道相连。

8、在一些实施例中，所述悬浮煅烧装置和所述高温换热器通过热风管道相连，所述热风管道分别连接所述高温换热器的热风出口和所述悬浮煅烧装置的热风进口，所述热风出口的数量为至少两个，所述热风进口的数量为至少两个且沿所述悬浮煅烧装置的轴向依次排布；所述高温换热器内的热风由所述热风出口流入所述热风管道后，经所述热风进口汇入所述悬浮煅烧装置内。

9、在一些实施例中，所述烟气循环回路还包括余热利用装置和窑尾除尘器，所述烟气出口与所述余热利用装置相连，所述高温换热器的排烟口与所述窑尾除尘器相连。

10、在一些实施例中，所述烟气循环回路还包括烟囱和窑尾风机，所述窑尾风机连接所述窑尾除尘器和所述烟囱，经所述窑尾除尘器处理后的烟气在所述窑尾风机的抽吸下经所述烟囱排出。

11、在一些实施例中，所述烟气循环回路还包括供风装置，所述供风装置通过管道与所述高温换热器的进风口相连。

12、在一些实施例中，所述煤气循环回路还包括补燃装置，所述补燃装置的出口与所述干馏预热装置相连。

13、在一些实施例中，所述供风装置通过管道与所述悬浮煅烧装置相连。

技术特征：

1.一种双循环悬浮煅烧脱碳系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的双循环悬浮煅烧脱碳系统，其特征在于，所述煤气循环回路还包括煤气处理装置，所述煤气处理装置连接所述煤气除尘器和所述煤气循环泵。

3.根据权利要求1所述的双循环悬浮煅烧脱碳系统，其特征在于，所述煤气循环回路还包括煤气储存装置，所述煤气储存装置的煤气出口与所述煤气循环泵的下游相连通，位于所述煤气储存装置内的煤气能在所述煤气循环泵的驱动下排出。

4.根据权利要求1所述的双循环悬浮煅烧脱碳系统，其特征在于，所述煤气除尘器下端的第三出料口与所述第二物流管道相连。

5.根据权利要求1所述的双循环悬浮煅烧脱碳系统，其特征在于，所述悬浮煅烧装置和所述高温换热器通过热风管道相连，所述热风管道分别连接所述高温换热器的热风出口和所述悬浮煅烧装置的热风进口，所述热风出口的数量为至少两个，所述热风进口的数量为至少两个且沿所述悬浮煅烧装置的轴向依次排布；

6.根据权利要求1所述的双循环悬浮煅烧脱碳系统，其特征在于，所述烟气循环回路还包括余热利用装置和窑尾除尘器，所述烟气出口与所述余热利用装置相连，所述高温换热器的排烟口与所述窑尾除尘器相连。

7.根据权利要求6所述的双循环悬浮煅烧脱碳系统，其特征在于，所述烟气循环回路还包括烟囱和窑尾风机，所述窑尾风机连接所述窑尾除尘器和所述烟囱，经所述窑尾除尘器处理后的烟气在所述窑尾风机的抽吸下经所述烟囱排出。

8.根据权利要求6所述的双循环悬浮煅烧脱碳系统，其特征在于，所述烟气循环回路还包括供风装置，所述供风装置通过管道与所述高温换热器的进风口相连。

9.根据权利要求1所述的双循环悬浮煅烧脱碳系统，其特征在于，所述煤气循环回路还包括补燃装置，所述补燃装置的出口与所述干馏预热装置相连。

10.根据权利要求8所述的双循环悬浮煅烧脱碳系统，其特征在于，所述供风装置通过管道与所述悬浮煅烧装置相连。

技术总结本发明提供了一种双循环悬浮煅烧脱碳系统，包括悬浮煅烧装置、煤气循环回路和煤气循环泵，其中悬浮煅烧装置包括进料口、烟气出口和第一出料口；煤气循环回路包括干馏预热装置、还原冷却装置和煤气除尘器，悬浮煅烧装置的第一出料口经第一物流管道与还原冷却装置相连，干馏预热装置连接还原冷却装置和煤气除尘器，干馏预热装置包括第二出料口，第二出料口经第二物流管道与悬浮煅烧装置的进料口相连；煤气除尘器的煤气排放口通过管道与煤气循环泵相连，煤气循环泵连接煤气除尘器、还原冷却装置；烟气循环回路包括与烟气出口相连的高温换热器。本发明提供的双循环悬浮煅烧脱碳系统具有能量利用率高、节能效果好的优点。技术研发人员：席玉林,李岿然,韩科明,张永辉,韩震,赵立钦,艾强,李建文,郭彬,李国林,白家丞受保护的技术使用者：中煤科工生态环境科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/20