一种镀膜修复润滑油及其制备方法与流程

本发明涉及镀膜修复润滑油，具体为一种镀膜修复润滑油及其制备方法。

背景技术：

1、镀膜是将一种独特的药物喷涂在车漆表层，使用这类药物在车漆表层的化学反应，产生一层薄透而坚固的防护膜，通过镀膜能够在相应时期内确保车漆不会受到外部污物、杂物等的干扰，最后实现车漆不氧化、易清洁、保靓丽的功效，给汽车涂装就是在汽车上贴一层保护膜，对于新车主来说，如果他们不忍心把车弄脏或刮花，他们可以给车涂上涂层，由于车漆经常暴露在阳光下和复杂的气体环境中，六十天内就会产生人眼可见的氧化层，而产生氧化层的条件会导致车漆表面变色和表层不光滑的现象；

2、新车表面虽然通常有保护层，但经过长时间(一般在3月份左右)后，保护层上的亮油面变薄脱落，无法起到保护作用，所以，新车的油漆如果不进行镀膜，强烈的紫外线、恼人的酸雨、灰尘等原因很容易损坏油漆，因此，新车启动后有必要对汽车进行涂装，当镀膜刮花或损坏后，需要使用镀膜修复剂进行修复，而镀膜修复剂中一般需要添加镀膜修复润滑油；

3、如中国专利授权公开号为cn104087365b的一种耐磨车用润滑油及其制备方法，其按照重量份数包括以下组分制成：改性纳米金刚石25～40份、基础油40～80份、有机钼混合物20～30份、抗磨剂10～20份、防腐剂20～30份。本发明还公开了上述耐磨车用润滑油的制备方法。本发明将抗磨剂用于车用润滑油中可以减小摩擦和磨损，还可提高油品粘度指数。同时本发明还加入了防腐剂，可以防止金属部件生锈，延长了车的使用寿命；

4、又如中国专利授权公开号为cn104059716b的一种抗氧化车用润滑油及其制备方法，其按照重量份数包括以下组分制成：改性纳米金刚石30～50份、基础油50～70份、有机钼混合物20～30份、抗氧化剂10～20份、摩擦改进剂15～30份。本发明还公开了上述抗氧化车用润滑油的制备方法。本发明将抗氧化剂用于车用润滑油中可以抑制润滑油中的有效成分氧化分解，还可提高油品粘度指数。同时本发明还加入了磨擦剂，提高摩擦性能，延长了车的使用寿命。

5、但是，目前市场上大部分的镀膜修复润滑油及其制备方法仍存在一些不足，就比如：上述制备方法虽各有特色，但普遍成本较高，且制备工艺相对繁琐，同时大多油性吸附效果较差，难以较好的适用于镀膜涂装所需润滑，因此，我们提出一种镀膜修复润滑油及其制备方法，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种镀膜修复润滑油及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的目前的润滑油及其制备方法普遍成本较高，且制备工艺相对繁琐，同时大多油性吸附效果较差，难以较好的适用于镀膜涂装所需润滑的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀膜修复润滑油，包括基础油、纳米硼酸盐、聚异戊二烯、环己烷、苯并三氮唑、偏苯三酸三辛酯、聚氨酯、山梨醇、聚甲基丙烯酸酯、丁二酸酯、硅酸镁、二烷基二硫代磷酸锌、聚氧乙烯醚、二硫化钼、三硬脂酸甘油酯、硫酸钠、氯化石蜡和蜂蜡。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述该镀膜修复润滑油制备方法如下：

4、步骤1：将基础油投入45-55℃的反应釜中，加入纳米硼酸盐、聚异戊二烯、环己烷、苯并三氮唑、偏苯三酸三辛酯和聚氨酯，加热升温至155-165℃，搅拌1-3h，搅拌速度为150-350r/min；

5、步骤2：将剩余原料加入反应釜中恒温混合搅拌，通过剪切器乳化剪切1-2h，降温至50-60℃，搅拌至均匀即可；

6、步骤3：将混合液放置20-30℃环境下冷却，过滤后即可得到所需镀膜修复润滑油。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述基础油是指粘度指数为90及以上的基础油。

8、作为本发明的一种优选技术方案，步骤1中，润滑油各原料按重量份数配比额如下，相对于100重量份的基础油，所述纳米硼酸盐6份，所述聚异戊二烯4份，所述环己烷1份，所述苯并三氮唑0.4份，所述偏苯三酸三辛酯5份，所述聚氨酯1.2份，所述山梨醇16份，所述聚甲基丙烯酸酯7份，所述丁二酸酯6份，所述硅酸镁8份，所述二烷基二硫代磷酸锌13份，所述聚氧乙烯醚3.5份，所述二硫化钼1.5份，所述三硬脂酸甘油酯4份，所述硫酸钠1份，所述氯化石蜡和蜂蜡分别0.3份及0.3份。

9、作为本发明的一种优选技术方案，步骤1中，润滑油各原料按重量份数配比额如下，相对于100重量份的基础油，所述纳米硼酸盐7份，所述聚异戊二烯5份，所述环己烷2份，所述苯并三氮唑0.5份，所述偏苯三酸三辛酯6份，所述聚氨酯1.3份，所述山梨醇15份，所述聚甲基丙烯酸酯7份，所述丁二酸酯6份，所述硅酸镁7份，所述二烷基二硫代磷酸锌12份，所述聚氧乙烯醚2.5份，所述二硫化钼2.5份，所述三硬脂酸甘油酯5份，所述硫酸钠2份，所述氯化石蜡和蜂蜡分别0.4份及0.4份。

10、作为本发明的一种优选技术方案，步骤1中，投入反应釜中的纳米硼酸盐、聚异戊二烯、环己烷、苯并三氮唑、偏苯三酸三辛酯和聚氨酯可按照8：6：3：0.6：7：1.5的重量份数配比。

11、作为本发明的一种优选技术方案，步骤1中，纳米硼酸盐、聚异戊二烯、环己烷、苯并三氮唑、偏苯三酸三辛酯和聚氨酯可依次投入反应釜中，单次投入间隔时间为5-15min，投入原料的总时长控制在1h之内，且投入原料过程中始终保持150-350r/min的搅拌速度。

12、作为本发明的一种优选技术方案，步骤2中，恒温混合搅拌所指温度为155-165℃，恒温混合搅拌时长为60-80min。

13、作为本发明的一种优选技术方案，步骤3中，将混合液放置20-30℃环境下冷却并对混合液温度进行测量，当混合液冷却至30℃以下后，即可对混合液进行过滤。

14、作为本发明的一种优选技术方案，步骤3中，可采用80目滤网对混合液进行过滤。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该镀膜修复润滑油及其制备方法，解决了目前的润滑油及其制备方法普遍成本较高，且制备工艺相对繁琐，同时大多油性吸附效果较差，难以较好的适用于镀膜涂装所需润滑的问题；

16、1、通过润滑油各原料按重量份数配比额如下，相对于100重量份的基础油，纳米硼酸盐6份，聚异戊二烯4份，环己烷1份，苯并三氮唑0.4份，偏苯三酸三辛酯5份，聚氨酯1.2份，山梨醇16份，聚甲基丙烯酸酯7份，丁二酸酯6份，硅酸镁8份，二烷基二硫代磷酸锌13份，聚氧乙烯醚3.5份，二硫化钼1.5份，三硬脂酸甘油酯4份，硫酸钠1份，氯化石蜡和蜂蜡分别0.3份及0.3份，通过添加油性剂，增加了润滑油的油性吸附效果，使润滑油对金属表面具有更好的亲和力，进而使修复膜能够牢固地定向吸附在金属表面上，在金属之间形成一种类似于缓冲垫的保护膜，防止金属表面的直接接触，减小金属的摩擦和磨损；

17、2、通过称取基础油、纳米硼酸盐、聚异戊二烯、环己烷、苯并三氮唑、偏苯三酸三辛酯、聚氨酯、山梨醇、聚甲基丙烯酸酯、丁二酸酯、硅酸镁、二烷基二硫代磷酸锌、聚氧乙烯醚、二硫化钼、三硬脂酸甘油酯、硫酸钠、氯化石蜡和蜂蜡；将基础油投入45-55℃的反应釜中，加入纳米硼酸盐、聚异戊二烯、环己烷、苯并三氮唑、偏苯三酸三辛酯和聚氨酯，加热升温至155-165℃，搅拌1-3h，搅拌速度为150-350r/min；

18、将剩余原料加入反应釜中，恒温混合搅拌60-80min，剪切器剪切1-2h，降温至50-60℃，搅拌至均匀透明即可；将混合液放置20-30℃环境下冷却，过滤后即可得到所需镀膜修复润滑油，制备工艺相对简单，降低了生产成本。