利用带有共用催化剂再生器的上行式反应器和下行式反应器生产石油化工产品的方法与流程

本公开的实施方案通常涉及化学加工，更具体地，涉及使用流体催化裂化形成烯烃的方法和系统。

背景技术：

1、乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯和诸如苯、甲苯和二甲苯的芳族化合物是石油化学工业中大部分的基础中间体。它们通常是通过诸如石脑油、煤油或者甚至瓦斯油的石油气体和馏出物的热裂化(或蒸汽热解)得到。这些化合物也通过炼油厂流化催化裂化(fcc)方法生产，其中，经典的重原料例如瓦斯油或残留物被转化。典型的fcc原料范围从氢化裂化底部流到重料馏分，例如真空瓦斯油和常压渣油；然而，这些原料是有限的。目前，用于丙烯生产的第二最重要的来源是来自fcc反应器单元的精炼丙烯。随着需求的不断增长，fcc反应器单元所有者越来越寄望于石油化工市场，通过利用丙烯市场中出现的经济机会来增加收益。

2、全球对轻烯烃不断增长的需求仍然是许多综合炼油厂面临的主要挑战。特别地，一些有价值的轻烯烃(例如乙烯、丙烯和丁烯)的生产引起了越来越多的关注，因为纯烯烃流被认为是聚合物合成的基础材料。轻烯烃的生产取决于几个工艺变量，如进料类型、操作条件和催化剂类型。

技术实现思路

1、尽管有多种选择可以用于生产更高产率的丙烯和其他轻烯烃，但在这一领域仍在进行密集的研究活动。这些选择包括使用高苛刻度流体催化裂化(“hsfcc”)系统，为该工艺开发更具选择性的催化剂，以及改进工艺配置，以获得更有利的反应条件和产率。hsfcc工艺能够生产的丙烯产率比传统流体催化裂化单元高出多至四倍，且对一系列石油流的转化水平也更高。本公开的实施方案涉及从烃材料(例如原油)生产一种或多种石油化工产品的改进的hsfcc系统和方法。

2、在本文描述的实施方案中，使用两个fcc反应器，其中，一个fcc为上行式反应器，另一个fcc为下行式反应器。原油被分馏成重质流(较高沸点)和轻质流(较低沸点)，其中，轻质流被传递至上行式反应器，重质流被传递至下行式反应器。两个hsfcc反应器使用相同的催化剂，其中，催化剂从再生器循环至上行式反应器、下行式反应器，然后返回至再生器。此类配置可以生产期望产率的轻烯烃，同时最大限度地减少反应所需的催化剂库存。在一个或多个实施方案中，相较于较高沸点馏分，这些实施方案允许较低沸点馏分在更高的温度、更长的停留时间和更活跃的催化剂下裂化，同时保留催化剂负载。

3、根据一个或多个实施方案，石油化工产品可以通过以下方法从烃材料生产，该方法可包括：将烃材料分离成至少较低沸点馏分和较高沸点馏分，在催化剂存在下，在500℃至700℃的反应温度下，在第一反应器中裂化所述较低沸点馏分，以产生第一裂化反应产物；在催化剂存在下，在500℃至700℃的反应温度下，在第二反应器中裂化较高沸点馏分，以产生第二裂化反应产物。烃材料可以是原油。第一反应器可以是上行式反应器，且第二反应器可以是下行式反应器。催化剂可以从第一反应器传递至第二反应器，从第二反应器传递至再生器，然后从再生器传递至第一反应器，使得催化剂在第一反应器、第二反应器和再生器之间循环。再生器中催化剂上的焦炭量可减少。

4、本文描述的实施方案的附加特征和优点将在以下具体描述中进行阐述，并且部分地对本领域技术人员来说，从本文描述的说明中是显而易见的，或通过实践本文描述的实施方案而认识到，本文描述的实施方案包括以下具体实施方式、权利要求书以及附图。

技术特征：

1.一种从烃材料生产石油化工产品的方法，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一反应器中的反应温度大于所述第二反应器中的反应温度。

3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第一反应器中的反应温度为600℃至680℃。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第二反应器中的反应温度为580℃至650℃。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在所述第一反应器中的停留时间大于在所述第二反应器中的停留时间。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在所述第一反应器中的停留时间为0.2秒至5秒。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在所述第二反应器中的停留时间为0.2秒至2秒。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第一反应器和所述第二反应器中的催化剂与烃的比为10:1至40:1。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，相较于从所述第一反应器传递至所述第二反应器的所述催化剂，从所述再生器传递至所述第一反应器的所述催化剂具有更大的催化活性，并且相较于从所述第二反应器传递至所述再生器的所述催化剂，从所述第一反应器传递至所述第二反应器的所述催化剂具有更大的催化活性。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述较低沸点馏分和所述较高沸点馏分的分馏点为250℃至400℃。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述较低沸点馏分和所述较高沸点馏分的分馏点为340℃至360℃。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述烃材料的api比重指数为22度至40度。

13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述烃材料的5wt.％沸点和95wt.％沸点之间的差为至少100℃。

14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，至少90wt.％的烃材料存在于所述较高沸点馏分和所述较低沸点馏分的组合中。

15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第一裂化反应产物、所述第二裂化反应产物或两者包含乙烯、丙烯、丁烯或戊烯中的至少一种。

技术总结石油化工产品可以通过以下方法从烃材料生产，所述方法可包括：将烃材料分离成至少较低沸点馏分和较高沸点馏分，在催化剂存在下在第一反应器中裂化较低沸点馏分，和在催化剂存在下在第二反应器中裂化较高沸点馏分。烃材料可以是原油。第一反应器可以是上行式反应器，第二反应器可以是下行式反应器。催化剂可以从第一反应器传递至第二反应器，从第二反应器传递至再生器，以及从再生器传递至第一反应器，使得催化剂在第一反应器、第二反应器和再生器之间循环。可减少再生器中催化剂上的焦炭量。技术研发人员：迈德·阿什拉夫·伊斯兰,阿贝德纳·布兰纳,尤图·戈帕尔受保护的技术使用者：沙特阿拉伯石油公司技术研发日：技术公布日：2024/6/20