一种三甲基戊烷油气回收装置的制作方法

本申请实施例涉及油气回收，尤其涉及一种三甲基戊烷油气回收装置。

背景技术：

1、油品在储运或装卸过程中均会向外散出油气，在油气中含有大量的可燃气体，这部分油气在遇到明火时会发生强烈的爆炸，且散出的油气若不进行处理也会对环境造成一定的影响，现有的处理方式是将挥发的汽油油气收集起来，目前常用的处理方式是通过吸收、吸附或冷凝等工艺中的一种或两种方法，或减少油气的污染，或使油气从气态转变为液态，重新变为汽油，达到回收利用的目的。

2、目前的处理工艺中，飘散在大气中的油气通过回抽的方式将油气吸附到指定的设备中，在经过指定设备的处理之后，可将油气从气态转变为液态，但经过处理之后，仍有一部分油气无法全部转化为液态的汽油，这部分未完成转化的油气均未经过处理就直接向空气中排出，不仅会对环境造成污染，且会造成一定的资源浪费。基于此，本申请提供了一种三甲基戊烷油气回收装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种三甲基戊烷油气回收装置，能够对油气进行回收，且可将未完成转化的油气均经过过滤膜组件处理后，将处理后的废气向外排出，将含有液化油的油气通过气体回收管道进入到缓冲罐中，对油气进行再次回收处理，不会对环境造成污染，且可节约资源。

2、本申请提供了一种三甲基戊烷油气回收装置，包括：框架、抽风机、缓冲罐、气体压缩机、气体冷却器、气液分离器、过滤膜组件、废气排放管道和气体回收管道；

3、所述抽风机安装在所述框架上，所述抽风机与所述缓冲罐连接，所述缓冲罐与所述气体压缩机连接，所述气体压缩机与所述气体冷却器连接，所述气体冷却器通过管道与所述气液分离器连接，所述气液分离器通过管道与所述过滤膜组件连接，所述过滤膜组件与所述废气排放管道和所述气体回收管道连接，所述气体回收管道与所述缓冲罐连接，所述过滤膜组件用于将油气中的废气进行吸附过滤，所述废气排放管道用于将过滤后的废气向外排出，所述气体回收管道用于将过滤的油气通入所述缓冲罐中，以使得对油气进行回收处理。

4、可选的，所述抽风机的入口端与外界连通，所述抽风机的出口端与第一连接管道连接，所述第一连接管道的另一端与第一连接转头的一端连接，所述第一连接转头的另一端与第二连接管道的一侧连接。

5、可选的，所述第二连接管道的另一侧与所述缓冲罐连接，所述缓冲罐的另一端与第三连接管道一侧连接，所述缓冲罐通过第一支撑架固定在所述框架内部。

6、可选的，所述第三连接管道的另一侧与所述气体压缩机连接，所述气体压缩机的另一端与第四连接管道一侧连接，所述气体压缩机设置在所述缓冲罐的一侧，所述气体压缩机通过第二支撑架固定在所述框架内部。

7、可选的，所述第四连接管道的另一侧与所述气体冷却器连接，所述气体冷却器的另一端与第五连接管道一侧连接，所述气体冷却器设置在所述气体压缩机的一侧，所述气体冷却器通过第三支撑架固定在所述框架内部。

8、可选的，所述第五连接管道的另一侧与第二连接转头连接，所述第二连接转头与第六连接管道连接，所述第六连接管道与所述气液分离器连接，所述气液分离器上安装有油液回收管道和气体排放管道，所述油液回收管道贯穿所述框架并向外延伸，所述气液分离器通过第四支撑架固定在所述框架内部。

9、可选的，所述气体排放管道与第一气体排放管连接，所述第一气体排放管与第二气体排放管连接，所述第二气体排放管另一侧所述过滤膜组件连接，所述废气排放管道贯穿所述框架并与所述过滤膜组件连接。

10、可选的，所述第一气体排放管与所述第二气体排放管之间通过气体连接接头连接，所述第一气体排放管和所述第二气体排放管与所述气体连接接头的连接处密封连接。

11、可选的，所述抽风机的入口端处可拆卸安装有过滤网板。

12、可选的，所述油液回收管道上有可拆卸安装有油液过滤网板，所述油液过滤网板设置在所述油液回收管道的外端面上，所述油液过滤网板用于过滤油液中存在的杂质物。

13、从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

14、本申请三甲基戊烷油气回收装置设置有抽风机、缓冲罐、气体压缩机、气体冷却器、气液分离器、过滤膜组件、废气排放管道和气体回收管道，其中，抽风机与缓冲罐连接，缓冲罐与气体压缩机连接，气体压缩机与气体冷却器连接，气体冷却器通过管道与气液分离器连接，气液分离器通过管道与过滤膜组件连接，过滤膜组件与废气排放管道和气体回收管道连接，气体回收管道与缓冲罐连接，过滤膜组件用于将油气中的废气进行吸附过滤，废气排放管道用于将过滤后的废气向外排出，气体回收管道用于将过滤的油气通入缓冲罐中，以使得对油气进行回收处理，进而可知，本申请能够对油气进行回收，且可将未完成转化的油气均经过过滤膜组件处理后，将处理后的废气向外排出，将含有液化油的油气通过气体回收管道进入到缓冲罐中，对油气进行再次回收处理，不会对环境造成污染，且可有效的节约资源。

技术特征：

1.一种三甲基戊烷油气回收装置，其特征在于，包括：框架、抽风机、缓冲罐、气体压缩机、气体冷却器、气液分离器、过滤膜组件、废气排放管道和气体回收管道；

2.根据权利要求1所述的三甲基戊烷油气回收装置，其特征在于，所述抽风机的入口端与外界连通，所述抽风机的出口端与第一连接管道连接，所述第一连接管道的另一端与第一连接转头的一端连接，所述第一连接转头的另一端与第二连接管道的一侧连接。

3.根据权利要求2所述的三甲基戊烷油气回收装置，其特征在于，所述第二连接管道的另一侧与所述缓冲罐连接，所述缓冲罐的另一端与第三连接管道一侧连接，所述缓冲罐通过第一支撑架固定在所述框架内部。

4.根据权利要求3所述的三甲基戊烷油气回收装置，其特征在于，所述第三连接管道的另一侧与所述气体压缩机连接，所述气体压缩机的另一端与第四连接管道一侧连接，所述气体压缩机设置在所述缓冲罐的一侧，所述气体压缩机通过第二支撑架固定在所述框架内部。

5.根据权利要求4所述的三甲基戊烷油气回收装置，其特征在于，所述第四连接管道的另一侧与所述气体冷却器连接，所述气体冷却器的另一端与第五连接管道一侧连接，所述气体冷却器设置在所述气体压缩机的一侧，所述气体冷却器通过第三支撑架固定在所述框架内部。

6.根据权利要求5所述的三甲基戊烷油气回收装置，其特征在于，所述第五连接管道的另一侧与第二连接转头连接，所述第二连接转头与第六连接管道连接，所述第六连接管道与所述气液分离器连接，所述气液分离器上安装有油液回收管道和气体排放管道，所述油液回收管道贯穿所述框架并向外延伸，所述气液分离器通过第四支撑架固定在所述框架内部。

7.根据权利要求6所述的三甲基戊烷油气回收装置，其特征在于，所述气体排放管道与第一气体排放管连接，所述第一气体排放管与第二气体排放管连接，所述第二气体排放管另一侧所述过滤膜组件连接，所述废气排放管道贯穿所述框架并与所述过滤膜组件连接。

8.根据权利要求7所述的三甲基戊烷油气回收装置，其特征在于，所述第一气体排放管与所述第二气体排放管之间通过气体连接接头连接，所述第一气体排放管和所述第二气体排放管与所述气体连接接头的连接处密封连接。

9.根据权利要求1所述的三甲基戊烷油气回收装置，其特征在于，所述抽风机的入口端处可拆卸安装有过滤网板。

10.根据权利要求7所述的三甲基戊烷油气回收装置，其特征在于，所述油液回收管道上有可拆卸安装有油液过滤网板，所述油液过滤网板设置在所述油液回收管道的外端面上，所述油液过滤网板用于过滤油液中存在的杂质物。

技术总结本申请实施例公开了一种三甲基戊烷油气回收装置，能够对油气进行再次回收处理，不会对环境造成污染，且可节约资源。本申请包括：所述抽风机安装在所述框架上，所述抽风机与所述缓冲罐连接，所述缓冲罐与所述气体压缩机连接，所述气体压缩机与所述气体冷却器连接，所述气体冷却器通过管道与所述气液分离器连接，所述气液分离器通过管道与所述过滤膜组件连接，所述过滤膜组件与所述废气排放管道和所述气体回收管道连接，所述气体回收管道与所述缓冲罐连接，所述过滤膜组件用于将油气中的废气进行吸附过滤，所述废气排放管道用于将过滤后的废气向外排出，所述气体回收管道用于将过滤的油气通入所述缓冲罐中，以使得对油气进行回收处理。技术研发人员：蒋润新,刘斌,韦灵强,周安松,黄家广,林宝平受保护的技术使用者：广西新鑫能源科技有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/6/20