涂装输送高温润滑剂的制作方法

本发明涉及润滑组合物，尤其涉及一种涂装输送高温润滑剂。

背景技术：

1、涂装输送是指将物体从一个工作站传送到另一个工作站，以完成涂装或喷涂过程的过程，可通过传送带、滚筒、链条或其他类型的输送装置，自动化运输过程减少了人工操作，并提高生产效率。涂装输送过程中使用润滑剂的主要目的是减少摩擦、保护输送设备、延长设备使用寿命、提高运行效率，并确保输送过程的质量和一致性。涂装输送工艺的润滑剂应具备良好的润滑性能，能够减少摩擦和磨损，降低输送设备的能耗，并确保物体在输送过程中的顺畅移动；涂装过程可能涉及高温环境，润滑剂应具备良好的耐高温性能，以确保在高温条件下仍能有效润滑，并不会分解或失效；最好能减少物体与输送设备表面之间的粘附和污染，防止涂装过程中的杂质或污染物附着在物体上，从而确保涂层质量和表面光洁度，以确保产品的一致性和质量。

2、提高涂装输送的高温润滑剂需要在高温环境下保持物理和化学稳定性，不发生分解、挥发或失效，且保持较低的摩擦系数，减少金属表面之间的接触和磨损。可选择适合具有高温稳定性的润滑剂，能够在高温下形成均匀的润滑膜，减少金属表面之间的直接接触，降低摩擦系数；在高温条件下，润滑剂容易蒸发或分解，导致润滑膜破裂和摩擦增加，因此需要选择蒸发度较低的润滑剂，或者确保在润滑部位提供充足的润滑剂供应，以维持润滑膜的完整性和稳定性；对于在高温和高压条件下工作的机械系统，添加具有极压性能的添加剂可以有效减少金属表面之间的接触和磨损，极压添加剂能够在高压下形成保护性膜，减少金属之间的直接接触，从而降低摩擦系数。

3、cn112940824a公开了一种润滑油添加剂的应用及制备方法、高温润滑油及制备方法和应用，该发明提供的二磷化硅纳米片作为润滑油添加剂添加至润滑油中，具有良好的分散性及分散稳定性，能够使润滑油在高温度和高速度的工作条件下依然具有较低的摩擦系数和磨损率，在150℃和200℃条件下依然具有良好的减摩抗磨效果，解决了现有技术中润滑油在高温度和高速度的工作条件下摩擦系数和磨损率较高的技术难题。

4、cn115216357a公开了一种耐高温润滑油抗氧剂及其制备方法和应用，制备原料以重量份计包括：酚型抗氧剂3-20份，胺型抗氧剂10-40份，多元杂环抗氧剂20-40份，有机磷化合物20-40份。该发明使高温链条油在高温240℃的条件下氧化诱导期大大延长，极大地提高了高温链条油的抗氧化能力，并且在链条油中质量分数1.2％的加入量即可实现较好的抗氧化效果，达到超过25min氧化诱导期的效果，同时使链条油在高温250℃下具有较少的蒸发量。该发明具有较好的高温抗氧化能力，能减少链条油在高温环境下的氧化变色，并且抗氧剂在链条油、润滑脂中具有良好的分散效果，具有好的储存稳定性。

5、以上专利文献报道的方案都是适用于高温工作环境的润滑剂，可解决高温环境下的摩擦系数和磨损率问题，并不能同时解决实际输送过程中润滑剂的粘附问题，减少粘附不仅可以减少设备事故、减少对润滑剂的损耗，而且可以降低杂质或污染物在输送过程中附着在产品表面的可能性，提高生产效率和产量。

技术实现思路

1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是降低润滑剂在高温工作环境下的摩擦系数和磨损率，以及实际输送过程中润滑剂的粘附问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种涂装输送高温润滑剂，包括以下组分：

3、亚麻油

4、液体石蜡

5、聚乙二醇

6、ptfe

7、4-羟基水杨酰胺

8、云母粉微粒。

9、优选地，包括以下重量份组分：

10、亚麻油20-30份

11、液体石蜡15-20份

12、聚乙二醇8-10份

13、ptfe1-3份

14、4-羟基水杨酰胺1-2份

15、云母粉微粒1-5份。

16、所述的云母粉微粒的制备方法，包括以下步骤：

17、s1将云母粉加到水，分散10-30分钟，加入油酸，滴加氢氧化钠水溶液调节ph值调至12-13，160-180℃搅拌10-12小时，自然冷却至室温、过滤，水洗滤饼2-4次，75-85℃干燥2-6小时，研磨过筛，得到改性云母粉；

18、s2将改性云母粉、聚乙烯吡咯烷酮加到水中，超声分散0.5-1小时得到分散液，再将聚苯硫醚、1,2-二乙烯苯加到石蜡-乙醇混合溶液中，再加至分散液中，室温搅拌4-6小时，过滤，75-85℃干燥滤饼，即得到云母粉微粒。

19、所述步骤s1中云母粉的粒径为10-20微米。

20、所述步骤s1中氢氧化钠水溶液浓度为30-40wt％的氢氧化钠水溶液。

21、所述步骤s1中云母粉：水：油酸的用量质量比为1-3:15-30：0.1-0.3。

22、所述步骤s2中改性云母粉、聚乙烯吡咯烷酮：水：聚苯硫醚、1,2-二乙烯苯：乙醇-石蜡混合溶液的用量质量比为1-3：0.5-1.5：15-30：1-3：0.5-1.5：15-30。

23、所述步骤s2中石蜡-乙醇混合溶液的石蜡为50-60wt％石蜡-乙醇混合溶液。

24、所述涂装输送高温润滑剂的制备方法如下：

25、在反应釜中加入亚麻油、液体石蜡，升温至70-80℃搅拌0.5-1小时混合均匀，再加入聚乙二醇、ptfe、4-羟基水杨酰胺，继续搅拌1-2小时，冷却至室温加入云母粉微粒，超声分散20-30分钟，得到所述高温润滑剂。

26、在本发明的涂装输送润滑剂中，亚麻油作为高温润滑剂的基础油，提供润滑性能和热稳定性，亚麻油具有良好的耐高温性能和化学稳定性，在高温环境下能够形成稳定的润滑膜，降低摩擦系数和磨损率。液体石蜡作为润滑剂的成分能够形成润滑膜，减少涂装运输过程中机械运动部件之间的摩擦和磨损，同时液体石蜡还能够增加润滑剂的稠度和黏度，提高润滑效果的持久性。聚乙二醇具有良好的润滑性、增稠性、保湿性、分散性，使其能够更均匀地覆盖在摩擦表面上，改善润滑膜的持久性。ptfe具有出色的润滑性能和耐化学性，作为添加剂用于减少摩擦、磨损，并提高机械零件的寿命，本发明将微米级的ptfe加到润滑剂中，可以在摩擦表面形成一层薄膜，减少摩擦力并提高润滑效果。4-羟基水杨酰胺作为一种抗氧化剂，形成一层薄膜覆盖在金属表面上，起到保护作用，这层薄膜能够防止金属表面直接与空气中的氧接触，减少氧化产物的生成，延长机械设备的使用寿命，且具有一定的热稳定性，能够在一定温度范围内保持其化学结构的稳定性。云母粉微粒作为填料和增效剂，能够增加润滑剂的黏度和稳定性，改善润滑膜的结构和性能，云母粉微粒还能够提高润滑剂的耐磨损性能和抗粘附性能，减少润滑剂在涂装输送过程中的实际应用问题。

27、云母粉在高温润滑剂中的作用是增加润滑效果和降低摩擦系数，云母粉具有层状结构，能够在摩擦表面形成一层润滑膜，减少金属表面之间的直接接触，从而降低摩擦和磨损。油酸是一种脂肪酸，常被用作表面活性剂，用于乳化、分散和稳定系统，油酸分子牢固地固定在云母粉表面上。通过对云母粉的改性在表面形成了疏水性的疏水基团，增强了云母粉的分散性，有助于将其均匀分散在润滑剂中。在高温、高速和重载等恶劣工况下，摩擦损耗可能会导致摩擦部件的严重磨损和损坏，聚苯硫醚具有优异的耐高温性能，能够在摩擦表面形成均匀的润滑膜，在摩擦表面上起到良好的润滑作用；并且在高温环境下保持稳定，不易发生分解或氧化，从而保护润滑剂和摩擦部件不受高温影响；其粘度会随着温度的升高而下降，因为温度的升高会增加分子的运动能力，减弱分子之间的相互作用力，从而使得其流动性增加、粘度降低，但在常温时具有较强的粘附力而吸附在层状结构间，能够形成一层润滑膜覆盖在润滑剂中云母粉表面，这一层润滑膜可以有效地阻止亚麻油中挥发性成分的蒸发，从而降低了润滑剂的挥发度。1,2-二乙烯苯帮助聚苯硫醚更好的吸附在改性云母粉表面，聚乙烯吡咯烷酮作为分散剂具有优异的分散性能，能够使颗粒均匀分散在液体中，有助于提高润滑剂中云母粉微粒的分散度和稳定性。在涂装运输过程中，云母粉微粒在摩擦表面形成一个保护膜，减少了基础油和其他组分与外界环境的接触，降低润滑剂在高温环境下的挥发度，提高润滑剂的稳定性和使用寿命，在涂装输送过程中起到减少摩擦、延长设备使用寿命和提高产品质量的作用。

28、本发明的有益效果：

29、与现有技术相比，在本发明的涂装输送润滑剂中，加入了亚麻油和液体石蜡作为高温润滑剂的基础油，起到主要润滑作用。还加入了4-羟基水杨酰胺作为抗氧化剂，形成一层薄膜覆盖在金属表面上，起到保护作用。加入的云母粉微粒作为填料和增效剂，能够增加润滑剂的黏度和稳定性，改善润滑膜的结构和性能，云母粉微粒还能够提高润滑剂的耐磨损性能和抗粘附性能，在涂装输送过程中起到减少摩擦、延长设备使用寿命和提高产品质量的作用。本发明不含硅质添加剂，含硅质会使润滑剂与漆的相容性降低，从而导致漆膜出现缩孔，影响产品完整性。