一种轧制油精馏装置的制作方法

本技术涉及精馏装置，具体为一种轧制油精馏装置。

背景技术：

1、轧制油是从原油中精炼或分离出的一类石油产品，通常用于制造润滑油或工业用油。

2、轧制油在制作过程中需要通过精馏将原油转换为不同的产品，但现有的轧制油精馏装置存在以下缺点：

3、(1)轧制油在进行精馏前缺乏对其内固定颗粒等杂质的过滤结构，这些杂质会对精馏装置的正常运行和产品质量产生不利影响；

4、(2)轧制油在精馏过程中需要将原油加热至适当的温度，但在加热过程中缺乏对原油的充分搅拌结构，导致原油的加热过程不够高效。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轧制油精馏装置，以解决上述背景技术中提出的现有轧制油在进行精馏前缺乏对其内固定颗粒等杂质的过滤结构，这些杂质会对精馏装置的正常运行和产品质量产生不利影响的问题，轧制油在精馏过程中需要将原油加热至适当的温度，但在加热过程中缺乏对原油的充分搅拌结构，导致原油的加热过程不够高效。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧制油精馏装置，包括加热筒，所述加热筒的底部固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定连接有蒸汽进管，所述加热筒顶端的另一侧固定连通有进油口，所述蒸汽进管的一端固定连通有精馏塔，所述加热筒内壁两侧的底部均固定嵌设有加热器，所述加热筒顶端的中部固定连接有固定盒，所述加热筒内壁顶端的中部通过轴承一转动连接有外轴，所述固定盒内壁顶端的中部通过轴承二转动连接有内轴，所述外轴的底部和内轴的底部均固定连接有两个搅动板，所述外轴的顶部固定连接有刮框，所述进油口内壁的中部固定连接有限位环，所述限位环的内壁卡合有滤网。

3、使用本技术方案的一种轧制油精馏装置时，设置过滤结构过滤原油中的杂质，避免对精馏装置的正常运行和产品质量产生不利影响，通过带动加热筒内上下两处的搅动板以相反方向旋转，提高精馏过程中原油加热的效率。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定盒靠近蒸汽进管的一侧固定安装有减速电机，所述减速电机输出端穿过固定盒的内壁固定连接有锥齿轮一，所述外轴的顶端固定套设有锥齿轮二，所述内轴的顶端固定套设有锥齿轮三。由减速电机提供旋转的动力。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥齿轮一的底部与锥齿轮二啮合，所述锥齿轮一的顶部与锥齿轮三啮合。啮合的锥齿轮起到传动的作用。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外轴套设于内轴的表面。外轴与内轴的转动不会受到阻挡影响。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速电机输出端通过轴承三与固定盒的内壁转动连接。设置轴承三提高减速电机输出轴旋转的稳定性。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述精馏塔的顶部固定连通有气相出口，所述精馏塔的底部固定连通有液相出口，所述水泵的输入端与加热筒的内部连通。通过气相出口和液相出口分别排出分离后的产品。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤网顶端的两侧均固定连接有提手。设置提手便于取出滤网。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气相出口的一端固定安装有冷凝器。设置冷却器将分离后的气体冷却成液体。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、通过在精馏装置的进油口设置有滤网，在投入原油时，可对其内的固定颗粒及杂质起到过滤阻拦的作用，避免在后续精馏过程中对精馏装置的正常运行和产品质量产生不利影响；

13、2、通过在对原油的加热过程中启动减速电机，最终带动加热筒内上下两处的搅动板以相反方向旋转，对原油充分的搅拌，提高精馏过程中加热的效率。

技术特征：

1.一种轧制油精馏装置，包括加热筒(1)，其特征在于：所述加热筒(1)的底部固定安装有水泵(21)，所述水泵(21)的输出端固定连接有蒸汽进管(2)，所述加热筒(1)顶端的一侧固定连通有进油口(7)，所述蒸汽进管(2)的一端固定连通有精馏塔(3)，所述加热筒(1)内壁两侧的底部均固定嵌设有加热器(8)，所述加热筒(1)顶端的中部固定连接有固定盒(9)，所述加热筒(1)内壁顶端的中部通过轴承一转动连接有外轴(12)，所述固定盒(9)内壁顶端的中部通过轴承二转动连接有内轴(14)，所述外轴(12)的底部和内轴(14)的底部均固定连接有两个搅动板(16)，所述外轴(12)的顶部固定连接有刮框(17)，所述进油口(7)内壁的中部固定连接有限位环(18)，所述限位环(18)的内壁卡合有滤网(19)。

2.根据权利要求1所述的一种轧制油精馏装置，其特征在于：所述固定盒(9)靠近蒸汽进管(2)的一侧固定安装有减速电机(10)，所述减速电机(10)输出端穿过固定盒(9)的内壁固定连接有锥齿轮一(11)，所述外轴(12)的顶端固定套设有锥齿轮二(13)，所述内轴(14)的顶端固定套设有锥齿轮三(15)。

3.根据权利要求2所述的一种轧制油精馏装置，其特征在于：所述锥齿轮一(11)的底部与锥齿轮二(13)啮合，所述锥齿轮一(11)的顶部与锥齿轮三(15)啮合。

4.根据权利要求2所述的一种轧制油精馏装置，其特征在于：所述外轴(12)套设于内轴(14)的表面。

5.根据权利要求2所述的一种轧制油精馏装置，其特征在于：所述减速电机(10)输出端通过轴承三与固定盒(9)的内壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种轧制油精馏装置，其特征在于：所述精馏塔(3)的顶部固定连通有气相出口(4)，所述精馏塔(3)的底部固定连通有液相出口(6)，所述水泵(21)的输入端与加热筒(1)的内部连通。

7.根据权利要求1所述的一种轧制油精馏装置，其特征在于：所述滤网(19)顶端的两侧均固定连接有提手(20)。

8.根据权利要求6所述的一种轧制油精馏装置，其特征在于：所述气相出口(4)的一端固定安装有冷凝器(5)。

技术总结本技术公开了一种轧制油精馏装置，包括加热筒，加热筒的底部固定安装有水泵，水泵的输出端固定连接有蒸汽进管，加热筒顶端的另一侧固定连通有进油口，蒸汽进管的一端固定连通有精馏塔，加热筒内壁两侧的底部均固定嵌设有加热器，加热筒顶端的中部固定连接有固定盒，加热筒内壁顶端的中部通过轴承一转动连接有外轴，固定盒内壁顶端的中部通过轴承二转动连接有内轴，外轴的底部和内轴的底部均固定连接有两个搅动板，本技术一种轧制油精馏装置，设置过滤结构过滤原油中的杂质，避免对精馏装置的正常运行和产品质量产生不利影响，通过带动加热筒内上下两处的搅动板以相反方向旋转，提高精馏过程中原油加热的效率。技术研发人员：张斌,杨兰,孙华,姚淼受保护的技术使用者：福建曼宇科技有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/20