一种深度改善减压塔侧线产品质量的系统的制作方法

本技术公开了一种深度改善减压塔侧线产品质量的系统，属于化工，具体涉及减压塔系统。

背景技术：

1、减压蒸馏的目的是把常压渣油中的蜡油和柴油分离出来，进一步作为下游二次加工装置的原料。减压蒸馏的基本原理是根据馏分的沸点随压力而变化这一特点，降低蒸馏过程的操作压力，使原油在常压下不能产生汽化的组分(主要是蜡油组分)得以汽化并在减压蒸馏塔内进行分离。其产品主要为柴油馏分、轻蜡油馏分、重蜡油馏分和减压渣油。

2、目前，减压塔为了使侧线产品合格，通常采用中段回流工艺，此时，塔内设备主要为液体分布器和填料，从塔内集油箱抽出的液体分为两部分，一部分作为回流液体通过液体分布器均匀分布到填料上，和由下而上的油气接触进行气液传质，达到分离产品的目的，另一部分作为侧线产品，流向下游装置或储罐，如图1所示。中段回流量大则可以使侧线产品馏分变窄，提高产品质量，但产品收率降低；反之，则侧线产品馏分变宽，产品质量变差，产品收率增加。如果为了进一步提高侧线产品质量，一般采用内回流形式，在产品抽出层下方设置精馏段，使侧线产品馏分变窄。此时，塔内设备依然为液体分布器13和填料12，从集油箱2抽出的液体分为三股流向，第一股通过中段回流管线，换热以后向上回流至塔内；第二股作为侧线产品8抽出，流向下游装置或储罐；第三股则不需要换热，直接经由向下管线回流到塔内，通过液体分布器13均匀分散到填料层，如图2所示。在填料层，上升的气相和下行的均布液体密切接触进行传热传质，气相中重组分被冷凝下降、轻组分被加热上升，实现气液分离，达到深度改善侧线产品质量的目的。采用以上的分离设备，填料占用的空间大，对场地空间要求高，传质效率低，设备处理时间长。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于一种深度改善减压塔侧线产品质量的系统，集油箱内的液体由抽出泵抽出，抽出的液体分为三部分，第一部分作为上回流液体通过调节阀进入高效喷淋分布器，然后均匀喷淋下来与通过集油箱上升的油气进行均匀接触传热传质，第二部分作为侧线产品进入下游装置或储罐待用，第三部分作为内回流液体通过流量调节阀控制内回流液体流量进入高效喷淋分布器均匀喷淋液体，与塔内自下而上的油气均匀接触，进行气液传热传质，将油气中的重组分冷凝下来，以实现侧线产品的显著改善。本实用新型提供了一种深度改善减压塔侧线产品质量的系统，具有纵向空间占位低、传质效率高、能够代替填料进行传热传质提升产品质量的优点。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种深度改善减压塔侧线产品质量的系统，包括减压塔本体、泵、下游装置，所述减压塔本体内设有集油箱、所述集油箱上方设有高效喷淋分布器、所述集油箱下方设有高效喷淋液体分布器，所述集油箱通过连接管道经由抽出泵后分为三条支路，第一支路与集油箱上方高效喷淋分布器连通；第二支路与下游装置连通；第三支路与集油箱下方高效喷淋液体分布器连通。

4、作为本实用新型优选的技术方案，第一支路与集油箱上方高效喷淋分布器之间设置换热器。

5、作为本实用新型优选的技术方案，减压塔本体内并联设置1组或以上的高效喷淋分布器，分别通过管路连接在换热器之后。

6、作为本实用新型优选的技术方案，并联设置的高效喷淋分布器之前分别设置流量调节阀。

7、作为本实用新型优选的技术方案，减压塔本体内并联设置1组或以上的高效喷淋液体分布器与集油箱下方第三支路通过管路连通。

8、作为本实用新型优选的技术方案，并联设置的高效喷淋液体分布器之前分别设置流量调节阀。

9、作为本实用新型优选的技术方案，在高效喷淋分布器和集油箱之间设置填料。

10、作为本实用新型优选的技术方案，在高效喷淋分布器和换热器之间设置第一流量调节阀，且在高效喷淋液体分布器之前设置第二流量调节阀。

11、作为本实用新型优选的技术方案，在高效喷淋液体分布器下方设置填料。

12、作为本实用新型优选的技术方案，在高效喷淋液体分布器之前设置第二流量调节阀。

13、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

14、(1)具有传质功能，可代替传统传质元件填料减少材料消耗，和传统液体分布器+填料塔段相比，可降低塔段高度3～5米；

15、(2)喷淋传质系统喷头无内芯，喷头进出口直径较大，大于10mm，具有自清洗功能、抗堵塞，可提高使用寿命，延长检修周期；

16、(3)喷淋系统进出口压降低，可降低输送泵的扬程，能耗低，相比于现有工艺，能耗可降低20％以上；

17、(4)喷淋系统对于需要改善产品质量的侧线，在塔段纵向高度有限、无法采用传统传质技术情况下，采用本专利技术，可实现侧线产品质量的显著改善。

技术特征：

1.一种深度改善减压塔侧线产品质量的系统，其特征在于，包括减压塔本体(11)、泵(7)、下游装置(16)，所述减压塔本体(11)内设有集油箱(2)、所述集油箱(2)上方设有高效喷淋分布器(3)、所述集油箱(2)下方设有高效喷淋液体分布器(1)，所述集油箱(2)通过连接管道经由抽出泵(7)后分为三条支路，第一支路与集油箱上方高效喷淋分布器(3)连通；第二支路与下游装置(16)连通；第三支路与集油箱下方高效喷淋液体分布器(1)连通。

2.根据权利要求1所述的深度改善减压塔侧线产品质量的系统，其特征在于，所述第一支路与高效喷淋分布器(3)之间设置换热器(6)。

3.根据权利要求2所述的深度改善减压塔侧线产品质量的系统，其特征在于，所述减压塔本体(11)内集油箱上方并联设置1组或以上的高效喷淋分布器(3)，分别通过管路连接在换热器(6)之后。

4.根据权利要求3所述的深度改善减压塔侧线产品质量的系统，其特征在于，所述并联设置的高效喷淋分布器(3)之前分别设置第一流量调节阀(4)。

5.根据权利要求1所述的深度改善减压塔侧线产品质量的系统，其特征在于，所述减压塔本体(11)内集油箱下方并联设置1组或以上的高效喷淋液体分布器(1)与第三支路通过管路连通。

6.根据权利要求5所述的深度改善减压塔侧线产品质量的系统，其特征在于，所述并联设置的高效喷淋液体分布器(1)之前分别设置第二流量调节阀(9)。

7.根据权利要求2所述的深度改善减压塔侧线产品质量的系统，其特征在于，在高效喷淋分布器(3)和集油箱(2)之间设置填料(12)。

8.根据权利要求7所述的深度改善减压塔侧线产品质量的系统，其特征在于，在高效喷淋分布器(3)和换热器(6)之间设置第一流量调节阀(4)，且在高效喷淋液体分布器(1)之前设置第二流量调节阀(9)。

9.根据权利要求3所述的深度改善减压塔侧线产品质量的系统，其特征在于，在高效喷淋液体分布器(1)下方设置填料(12)。

10.根据权利要求9所述的深度改善减压塔侧线产品质量的系统，其特征在于，在高效喷淋液体分布器(1)之前设置第二流量调节阀(9)。

技术总结本技术公开了一种深度改善减压塔侧线产品质量的系统，属于减压塔领域，包括减压塔本体、泵、下游装置，所述减压塔本体内设有集油箱、所述集油箱上方设有高效喷淋分布器、所述集油箱下方设有高效喷淋液体分布器，所述集油箱通过连接管道经由抽出泵后分为三条支路，第一支路与集油箱上方高效喷淋分布器连通；第二支路与下游装置连通；第三支路与集油箱下方高效喷淋液体分布器连通。本技术提供了一种深度改善减压塔侧线产品质量的系统，具有纵向空间占位低、传质效率高、能够代替填料进行传热传质提升产品质量的优点。技术研发人员：高有飞,赵远方,杜招鑫,张继生,侯玉兰受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/6/23