乙炔发生器的制作方法

本技术涉及乙炔生产，尤其涉及一种乙炔发生器。

背景技术：

1、湿法生产乙炔气，主要是电石与水在反应器内发生反应，生成氢氧化钙与乙炔气，该反应会放出大量的热，该部分反应热如不及时移除，会造成反应器内温度超标，压力超标，使反应器无法控制，存在冲釜爆炸的危险。在正常生产过程中，向发生器内加入大量的水，一部分作为原料水与电石参加反应，一部分作为降温的介质，通过发生器的溢流口，流到下一工序，该部分水会带走大量的反应热，使发生器温度、压力控制在正常范围内。目前乙炔发生器锥底直接连通发生器的排渣口，在日常生产过程中，发生器底部锥体中无搅拌结构，随着反应的进行，渣浆长时间堆积，流动性变差，导致排渣口堵塞，存在较大的生产隐患。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种乙炔发生器，在乙炔发生器锥底设置复水管线，由锥底向乙炔发生器内通水，冲洗锥底的渣浆，降低渣浆浓度，同时起到搅拌作用，使渣浆快速排出乙炔发生器，防止排渣管堵塞，稳定生产。

2、为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：

3、一种乙炔发生器，包括发生器本体，发生器本体的顶部设置有加料口、进水口和气体出口，发生器本体的下部侧壁上设置有溢流口，发生器本体的底部设置有排渣口，发生器本体的下部锥体上连通设置有复水管。

4、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

5、本实用新型乙炔发生器中，电石与水反应产生废渣，在水与搅拌的作用下形成电石渣浆，渣浆经由排渣口进入渣池中，在乙炔发生器锥底设置复水管线，由锥底向乙炔发生器内通水，冲洗锥底的渣浆，降低渣浆浓度，同时起到搅拌作用，使渣浆快速排出乙炔发生器，防止排渣管堵塞，稳定生产，提高设备安全性能，延长设备清理检修周期，提高生产效率。

6、进一步地，乙炔发生器还设置有搅拌装置，搅拌装置包括驱动电机和转轴，转轴设置在发生器本体的内部，转轴周侧设置有搅拌杆，搅拌杆上设置有耙齿，转轴下端与驱动电机连接，驱动电机设置在发生器本体的外部。

7、进一步地，加料口连接有加料斗，排渣口通过排渣管与渣池连接。

8、进一步地，复水管的数量至少为两个，因复水管内易结垢，复水管的数量至少为两个，多个复水管轮流工作，不影响渣浆的排出，避免排渣管堵塞。

技术特征：

1.一种乙炔发生器，包括发生器本体（1），发生器本体（1）的顶部设置有加料口（2）、进水口（5）和气体出口（4），其特征在于，加料口（2）连接有加料斗（3），发生器本体（1）的下部侧壁上设置有溢流口（6），发生器本体（1）的底部设置有排渣口（7），排渣口（7）通过排渣管（8）与渣池（9）连接，发生器本体（1）的下部锥体上连通设置有复水管（14），复水管（14）的数量至少为两个。

2.根据权利要求1所述的乙炔发生器，其特征在于，乙炔发生器还设置有搅拌装置，搅拌装置包括驱动电机（10）和转轴（11），转轴（11）设置在发生器本体（1）的内部，转轴（11）周侧设置有搅拌杆（12），搅拌杆（12）上设置有耙齿（13），转轴（11）下端与驱动电机（10）连接，驱动电机（10）设置在发生器本体（1）的外部。

技术总结本技术公开一种乙炔发生器，包括发生器本体，发生器本体的顶部设置有加料口、进水口和气体出口，发生器本体的下部侧壁上设置有溢流口，发生器本体的底部设置有排渣口，发生器本体的下部锥体上连通设置有复水管。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术乙炔发生器锥底设置复水管线，由锥底向乙炔发生器内通水，冲洗锥底的渣浆，降低渣浆浓度，同时起到搅拌作用，使渣浆快速排出乙炔发生器，防止排渣管堵塞，稳定生产，提高设备安全性能，延长设备清理检修周期，提高生产效率。技术研发人员：宋秋实,雷海,金思彤,张丹阳,赵琳琳,刘明受保护的技术使用者：航锦锦西氯碱化工有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/23