一种防腐膏及其制备方法与流程

本发明涉及金属防腐，具体而言，涉及一种防腐膏及其制备方法。

背景技术：

1、钢铁作为一种主要的结构材料，每年由于腐蚀造成的经济损失和安全风险日益增加。对在役钢结构进行防腐修复，受到越来越多的关注。对于结构复杂钢结构或海洋平台、在服役管道等施工条件不足的环境，常规涂层修复由于表面处理要求高、施工程序复杂等原因导致修复效果不理想，常规的防腐膏存在耐老化、耐高温性能不理想、附着力差等不足，特别是带湿施工时无法对水进行转化，导致腐蚀发生，影响在役钢结构的安全运行。

技术实现思路

1、鉴于此，本发明提出了一种防腐膏及其制备方法，旨在解决现有防腐膏耐老化、耐高温性能不理想、附着力差且无法实现对水转化的问题。

2、一个方面，本发明提出了一种防腐膏，包括以下重量份数的组分：锂基脂1份、0.2～0.4份的凡士林、0.1～0.2份的聚异丁烯醇铈、0.1～0.2份的滑石粉、0.05～0.1份多孔粉石英、0.01～0.03份消泡剂、0.01～0.03份的润湿分散剂、0.01～0.03份抗氧化剂和0.01～0.05份缓蚀剂。

3、进一步地，上述防腐膏中，所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物；和/或所述润湿分散剂为高分子量脂肪酸衍生物溶液；和/或所述抗氧化剂为双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯；和/或所述缓蚀剂为烷基吡啶季铵盐。

4、进一步地，上述防腐膏中，所述聚异丁烯醇铈由分子量为1000～3000的高活性聚异丁烯改性合成，其分子式如下：

5、

6、其中，or的结构为n的取值为19-52。

7、另一方面，本发明还提出了一种防腐膏的制备方法，包括以下步骤：

8、步骤1，对聚异丁烯进行改性，制得聚异丁烯醇铈；

9、步骤2，将锂基脂1份、凡士林0.2～0.4份、聚异丁烯醇铈0.1～0.2份、片状滑石粉0.1～0.2份、多孔粉石英0.05～0.1份、消泡剂0.01～0.03份、润湿分散剂0.01～0.03份、抗氧化剂0.01～0.03份和缓蚀剂0.01～0.05份进行分散混合，得到防腐膏。

10、进一步地，上述防腐膏的制备方法中，所述步骤1包括以下步骤：

11、聚异丁烯催化氧化步骤，将聚异丁烯和第一催化剂加入反应釜中，加热搅拌，通入氧气，在催化剂作用下发生α碳原子氧化，生成聚异丁烯醛；

12、聚异丁烯醛催化加氢步骤，将所述聚异丁烯醛和第二催化剂加入反应釜中，加热搅拌，发生催化加氢反应，生成聚异丁烯醇；

13、聚异丁烯醇铈合成步骤，将cecl3加入聚异丁烯醇中，调节ph至碱性，加热搅拌，聚异丁烯醇与cecl3反应生成聚异丁烯醇铈。

14、进一步地，上述防腐膏的制备方法中，所述聚异丁烯催化氧化步骤中，所述第一催化剂为cuo；所述cuo的添加量占反应物重量的质量比为2-5％。

15、进一步地，上述防腐膏的制备方法中，所述聚异丁烯催化氧化步骤中，所述聚异丁烯催化氧化的反应温度为220～250℃，反应时间为2～3h，搅拌速度为60～80rpm，氧气压力为1.3～1.5mpa。

16、进一步地，上述防腐膏的制备方法中，所述聚异丁烯醛催化加氢步骤中，第二催化剂为os/zno，os、zno的添加量占反应物的质量比均为1-3％；聚异丁烯醛催化加氢的反应温度为130～150℃，反应时间为3～4h，搅拌速度为40～60rpm，氢气压力为3.0～4.0mpa。

17、进一步地，上述防腐膏的制备方法中，所述聚异丁烯醇铈合成步骤中，聚异丁烯醇与cecl3的摩尔比为3:(0.8～1.2)。

18、进一步地，上述防腐膏的制备方法中，所述聚异丁烯醇铈合成步骤中，通入氨气调节反应体系的ph至8～10。

19、进一步地，上述防腐膏的制备方法中，所述聚异丁烯醇铈合成步骤中，反应温度为60～80℃，反应时间为2～3h，搅拌速度为60～80rpm。

20、本发明提供的防腐膏，通过添加聚异丁烯、片状滑石粉、多孔粉石英、消泡剂、润湿剂、双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯、烷基吡啶季铵盐，使得制得的防腐膏具有更加优异的耐温、耐老化和耐介质腐蚀性能。

技术特征：

1.一种防腐膏，其特征在于，包括以下重量份数的组分：锂基脂1份、0.2～0.4份的凡士林、0.1～0.2份的聚异丁烯醇铈、0.1～0.2份的滑石粉、0.05～0.1份多孔粉石英、0.01～0.03份消泡剂、0.01～0.03份的润湿分散剂、0.01～0.03份抗氧化剂和0.01～0.05份缓蚀剂。

2.根据权利要求1所述的防腐膏，其特征在于，所述聚异丁烯醇铈由分子量为1000～3000的高活性聚异丁烯改性合成，其分子式如下：

3.根据权利要求1所述的防腐膏，其特征在于，所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物；和/或所述润湿分散剂为高分子量脂肪酸衍生物溶液；和/或所述抗氧化剂为双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯；和/或所述缓蚀剂为烷基吡啶季铵盐。

4.一种如权利要求1或2所述的防腐膏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求3所述的防腐膏的制备方法，其特征在于，所述步骤1包括以下步骤：

6.根据权利要求3所述的防腐膏的制备方法，其特征在于，所述聚异丁烯催化氧化步骤中，所述第一催化剂为cuo；所述cuo的添加量占反应物重量的质量比为2-5％。

7.根据权利要求3所述的防腐膏的制备方法，其特征在于，所述聚异丁烯催化氧化步骤中，所述聚异丁烯催化氧化的反应温度为220～250℃，反应时间为2～3h，搅拌速度为60～80rpm，氧气压力为1.3～1.5mpa。

8.根据权利要求3所述的防腐膏的制备方法，其特征在于，所述聚异丁烯醛催化加氢步骤中，第二催化剂为os/zno，os、zno的添加量占反应物的质量比均为1-3％；聚异丁烯醛催化加氢的反应温度为130～150℃，反应时间为3～4h，搅拌速度为40～60rpm，氢气压力为3.0～4.0mpa。

9.根据权利要求3所述的防腐膏的制备方法，其特征在于，所述聚异丁烯醇铈合成步骤中，聚异丁烯醇与cecl3的摩尔比为3:(0.8～1.2)。

10.根据权利要求3所述的防腐膏的制备方法，其特征在于，所述聚异丁烯醇铈合成步骤中，通入氨气调节反应体系的ph至8～10。

技术总结本发明提供了一种防腐膏及其制备方法，该防腐膏包括以下重量份数的组分：锂基脂1份、0.2～0.4份的凡士林、0.1～0.2份的聚异丁烯醇铈、0.1～0.2份的滑石粉、0.05～0.1份多孔粉石英、0.01～0.03份消泡剂、0.01～0.03份润湿分散剂、0.01～0.03份双(2,4‑二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯和0.01～0.05份的烷基吡啶季铵盐。本发明提供的防腐膏,通过添加聚异丁烯、片状滑石粉、多孔粉石英、消泡剂、润湿剂、双(2,4‑二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯、烷基吡啶季铵盐，使得制得的防腐膏具有更加优异的耐温、耐老化和耐介质腐蚀性能。技术研发人员：杨耀辉,张彦军,李玲杰,苏碧煌,张盈盈,周冰,赵玉飞,林竹受保护的技术使用者：中国石油天然气集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23