一种防止干熄焦年修后悬料的方法与流程

本发明涉及冶金焦化领域，尤其涉及一种防止干熄焦年修后悬料的方法。

背景技术：

1、所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。

2、干熄焦停炉年修是为了全面系统的检查干熄焦装置运行状况，更换炉内损坏的耐火材料及老化的设备等，消除工艺和设备缺陷，从而保证干熄焦装置安全稳定运行。一般干熄焦年修的主要项目有：十字风帽衬板修复、风帽帽顶焊补、冷却段修复、干熄焦牛腿修理更换、预存段勾缝抹补、环形烟道调节砖校正、一次除尘挡墙检查修复、锅炉检修等项目。干熄焦系统年修后因长时间停产无排焦，常会出现干熄炉内焦炭蓬堵不下料现象，或又因开工操作不细致出现浮焦现象，两种故障状况严重影响干熄焦年修后的开工进程。

3、2022年太钢2#干熄焦系统年修结束后，在红焦烘炉阶段干熄炉内出现严重的焦炭蓬堵不下料现象，经观察蓬堵部位在十字风道上部，十字风道下部至排料口焦炭已排空，通过正常加减风量也无法解决堵料问题。2020年3#干熄焦系统年修后期，也发现一次除尘水冷套管有焦炭堵塞现象，从观察孔可以看到斜道处产生浮焦。年修后的两次故障扰乱了正常升温计划，不仅降低了干熄炉年修质量，也还影响正常生产。

4、干熄炉内悬料产生的问题主要有：1.旋转密封阀正常运转，但溜槽下运输皮带无焦炭排出，导致干熄炉不能正常装焦升温。2.由于焦炭在炉内不流通，循环风量不能正常增加，风量到一定值时风机震动增大，不及时控制将损伤循环风机。3.红焦装入后由于不能流通，循环风量较小，干熄炉内t3、t4温度整体偏低，比正常生产情况下降低了 60～80℃。4.锅炉入口循环风量增大，比正常值高出0.2～0.3kpa，同时因一次除尘风尘多入口压力随之增大，且循环风量不能正常减小。

5、本发明的目的就是发明一种在干熄炉年修后，通过调整冷焦装入量、红焦装入速度，稳定干熄炉系统内的温度和压力等方法，防止干熄炉冷却段内悬料的发生，从而保证干熄炉正常升温，实现了干熄焦系统的顺利开工和投产。

技术实现思路

1、本发明的目的就是针对上述问题，提供一种防止干熄焦年修后悬料的方法。

2、本发明的目的是这样实现的：一种防止干熄焦年修后悬料的方法，包括以下步骤：步骤一：在装入冷焦前，提前筛选焦炭储存备用；步骤二：焦炭由运焦车倒运到现场时，卸至离焦罐＜10m处，长臂挖机按车装焦，运焦车随倒随装；步骤三：提高冷焦装入量，装入料位控制在斜道上4±0.5m，总装冷焦量350-400t，在温风干燥前后各试验排焦一次，震动给料器振幅设置为10±2hz,控制排焦量15-25t/h，排焦时间控制在10-20分钟；步骤四：年修水封槽更换项目完成试车后调整水位至150-180mm，调整空压气能正产吹出，管口无堵塞，观察排出料口调节棒无水渗出；步骤五：温风干燥结束开始装红焦前，开启震动给料器振幅设置为20±5hz，排焦量45-55t/h的状态下排焦5-10分钟；震动给料器振幅设置为5±1hz，排焦量12-16t/h的状态下维持排量不变，然后开始装红焦，手动控制提升机装焦，保证每罐红焦控制在6-8次装入干熄炉内，直至干熄炉料位升至12±0.5m；步骤六：干熄炉料位升至12±0.5m时，震动给料器振幅设置为30±5hz，增加排焦量75-85t/h，维持干熄炉预存室料位在12±0.5m，时间为4.5-5小时，期间利用装焦过程中红焦重力作用产生的冲击力，碰撞悬挂焦炭，带动周边焦炭下落；步骤七：维持循环风量在140000±10000m3/h的情况下，每隔30分钟调整震动给料器振幅在20-40hz之间，通过大小排焦量的交替进行，使周边焦炭松动；步骤八：调整放散处阀门的开度至60%-100%，利用红焦的热量，使干熄炉内部残余的蒸汽逸出；步骤九：调整预存室压力放散处阀门的开度，保持微负压为-100±10pa，使循环系统内部压力稳定；步骤十：中控人员时刻注意干熄炉各项参数的变化，如发现不能正常控制循环风量，锅炉入口循环气体压力比正常值增加0.2～0.3kpa的情况，要及时通知巡检工到现场中栓处观察斜道焦炭情况，发现有浮焦现象产生及时处理；步骤十一：逐步转入正常生产状态下，确定排焦量与循环风用量关系即风料比在1200～1350nm3／t。

3、步骤一中筛选的焦炭为块度40-80mm的焦炭。

4、本发明的有益效果是：通过采取以上操作，有效避免了悬料发生，使干熄炉年修完温风干燥结束后顺利转入红焦升温、开工投产，从另一方面看，缩短干熄炉升温时间约8小时。按照每小时多出1炉计算，共计可以多出8炉红焦，多产560t蒸汽，共计折合20万余元。

技术特征：

1.一种防止干熄焦年修后悬料的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：在装入冷焦前，提前筛选焦炭储存备用；

2.根据权利要求1所述的一种防止干熄焦年修后悬料的方法，其特征在于：步骤一中筛选的焦炭为块度40-80mm的焦炭。

技术总结本发明涉及冶金焦化领域，一种防止干熄焦年修后悬料的方法，首先在温风干燥前增加装入冷焦的粒度和装入量，并且进行一次排焦试验；在装红焦前期，严格控制红焦装入速度、冷焦排出速度和干熄炉料位，并在装焦过程中不断调整排焦量；在红焦升温后期，通过微调系统温度和压力，保证整个系统的稳定性，最终有效预防了冷却段的悬料发生。通过增加装入冷焦的粒度和装入量；控制红焦装入速度，减缓炉内温度上升速度，减弱冷焦的热膨胀力；不间断调整震动给料器振幅，保证冷焦在干熄炉内保持运动；微调各项工艺参数，控制干熄炉内温度和压力稳定等方法，避免了干熄炉年修后升温过程中悬料发生，保证干熄炉正产开工投产。技术研发人员：牛彬彬,张学军,张建建,郝一风,李欢欢,孙耀受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23