一种生物质气化制氢装置的制作方法

本发明涉及生物质气化制氢，具体是一种生物质气化制氢装置。

背景技术：

1、生物质气化制氢是一种利用生物质作为原料，通过气化反应转化为富含氢气、一氧化碳、二氧化碳和少量甲烷的混合气体，进而提取氢气的方法。生物质气化制氢的原理是将生物质中的碳、氢等元素转化为气体产物，同时释放出能量。在高温条件下，生物质中的碳水化合物、蛋白质、脂肪等物质会经过热解、气化等反应，生成气体产物。这些气体产物经过进一步处理，可以提取出纯净的氢气。

2、现有的生物质气化制氢装置中气化炉大多结构简单，难以确保生物质原料与气化剂充分混合，易出现反应效率低的问题，严重影响生物质气化制氢的效率。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种生物质气化制氢装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种生物质气化制氢装置，旨在解决上述背景技术中的问题。

2、本发明是这样实现的，一种生物质气化制氢装置，包括：

3、多组支撑架以及与多组支撑架相连接的炉体，所述炉体上还设置有进料管和排气管，且炉体的底部具有开口；

4、用于对炉体底部的开口进行封堵以及用于排出反应后的剩余物料的排料组件，所述排料组件与支撑架之间通过升降组件相连接；

5、以及设置于炉体内的混料机构，所述混料机构包括搅拌组件以及用于带动搅拌组件对炉体内的物料进行往复搅拌的驱动组件，所述炉体顶部还设置有用于带动驱动组件工作的动力模块。

6、作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括：

7、固定安装于炉体顶部的支撑板，所述支撑板上还固定安装有支撑轴，且支撑轴远离支撑板的一端伸入炉体内；

8、第一齿轮，所述第一齿轮固定安装于支撑轴底部；

9、旋转杆，所述旋转杆通过转管转动安装于支撑轴上，且旋转杆与动力模块相连接，旋转杆上还具有向外延伸的凸块，且该凸块上转动安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮；

10、与第二齿轮相啮合的第三齿轮，所述第三齿轮通过第四转轴转动安装于旋转杆上；

11、导向板，所述导向板固定安装于炉体内，且导向板内还滑动安装有滑块，滑块上转动安装有第一转轴；

12、以及驱动柄，所述驱动柄的一端与第四转轴固定连接，驱动柄的另一端与第一转轴固定连接。

13、作为本发明进一步的方案：所述支撑板为l形结构。

14、作为本发明进一步的方案：所述动力模块包括第二电机和齿轮组，所述第二电机固定安装于支撑板上，齿轮组用于第二电机的输出轴与转管之间的连接。

15、作为本发明进一步的方案：所述搅拌组件包括：

16、第六齿轮，所述第六齿轮固定安装于第一转轴上，且第一转轴上还固定安装有多组用于对物料进行往复搅拌的第一搅拌杆；

17、从动板，所述从动板通过第三转轴转动安装于炉体的侧壁上，且从动板在炉体内设置有两组；

18、驱动板，所述驱动板转动安装于第一转轴上，且驱动板与从动板之间通过第二转轴转动连接，所述第二转轴上还固定安装有多组用于对导向板两侧的物料进行往复搅拌的第二搅拌杆；

19、与第六齿轮相啮合的第五齿轮，所述第五齿轮转动安装于驱动板上；

20、与第五齿轮相啮合的第四齿轮，所述第四齿轮固定安装于第二转轴上；

21、以及固定安装于从动板上的扰流板，所述扰流板上开设有多组条形贯穿孔。

22、作为本发明进一步的方案：所述排料组件包括：

23、与升降组件相连接的围挡盒，所述围挡盒上还转动安装有用于对炉体底部的开口进行封堵的封堵块；

24、用于带动封堵块转动的第三电机，所述第三电机固定安装于围挡盒的底部；

25、固定安装于围挡盒底部的汇聚板，所述汇聚板的底部还开设有圆形孔；

26、以及开设于围挡盒上的漏料孔，所述漏料孔设置有多组。

27、作为本发明进一步的方案：所述升降组件包括第一电机、螺纹杆以及升降块，所述螺纹杆转动安装于支撑架上，第一电机固定安装于支撑架的顶部，且第一电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述升降块上开设有用于与螺纹杆螺纹连接的内螺纹孔，且升降块远离螺纹杆的一端与围挡盒固定连接。

28、作为本发明进一步的方案：所述升降组件至少设置有两组。

29、作为本发明进一步的方案：所述支撑架为l形结构。

30、与现有技术相比，本发明的有益效果：在生物质气化制氢的过程中，生物质原料首先进入气化炉，在高温条件下与气化剂反应，生成含有氢气、一氧化碳、二氧化碳等气体的气化气，具体为：生物质原料与气化剂将通过进料管导入炉体内，且进料管上配备有封堵盖，动力模块通过带动驱动组件工作的方式，能够使得搅拌组件对炉体内的物料（物料即生物质原料与气化剂的混合物）进行往复搅拌，使得生物质原料与气化剂能够充分混合，反应结束后，利用升降组件带动排料组件向下移动，使得排料组件与炉体分离，便于将炉体内反应后的剩余物料排出；气化气由排气管排出，其中所述排气管上可以设置有电磁阀，排出的气体随后经过旋风分离器、过滤器等设备，去除其中的固体颗粒和杂质；接着，气体进入裂解炉，在高温条件下进一步裂解，生成更多的氢气；通过混料机构的设置，避免了现有的生物质气化制氢装置中气化炉大多结构简单，难以确保生物质原料与气化剂充分混合，易出现反应效率低的问题，严重影响生物质气化制氢的效率的问题。

技术特征：

1.一种生物质气化制氢装置，包括多组支撑架以及与多组支撑架相连接的炉体，所述炉体上还设置有进料管和排气管，且炉体的底部具有开口，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的生物质气化制氢装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

3.根据权利要求2所述的生物质气化制氢装置，其特征在于，所述支撑板为l形结构。

4.根据权利要求3所述的生物质气化制氢装置，其特征在于，所述动力模块包括第二电机和齿轮组，所述第二电机固定安装于支撑板上，齿轮组用于第二电机的输出轴与转管之间的连接。

5.根据权利要求2所述的生物质气化制氢装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：

6.根据权利要求1所述的生物质气化制氢装置，其特征在于，所述排料组件包括：

7.根据权利要求6所述的生物质气化制氢装置，其特征在于，所述升降组件包括第一电机、螺纹杆以及升降块，所述螺纹杆转动安装于支撑架上，第一电机固定安装于支撑架的顶部，且第一电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述升降块上开设有用于与螺纹杆螺纹连接的内螺纹孔，且升降块远离螺纹杆的一端与围挡盒固定连接。

8.根据权利要求7所述的生物质气化制氢装置，其特征在于，所述升降组件至少设置有两组。

9.根据权利要求7所述的生物质气化制氢装置，其特征在于，所述支撑架为l形结构。

技术总结本发明适用于生物质气化制氢技术领域，提供了一种生物质气化制氢装置，包括：多组支撑架以及与多组支撑架相连接的炉体，炉体上还设置有进料管和排气管，且炉体的底部具有开口；排料组件，排料组件与支撑架之间通过升降组件相连接；以及设置于炉体内的混料机构，混料机构包括搅拌组件以及用于带动搅拌组件对炉体内的物料进行往复搅拌的驱动组件，炉体顶部还设置有用于带动驱动组件工作的动力模块，本发明通过混料机构的设置，避免了现有的生物质气化制氢装置中气化炉大多结构简单，难以确保生物质原料与气化剂充分混合，易出现反应效率低的问题，严重影响生物质气化制氢的效率的问题。技术研发人员：洪浩,王震坤,田晓霞,隋海然,姚卫侠,王鑫源,王泽豪受保护的技术使用者：吉林宏日新能源股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23