一种生物质颗粒碳化处理设备的制作方法

本发明涉及碳化处理，特别涉及一种生物质颗粒碳化处理设备。

背景技术：

1、生物质颗粒碳化是将生物质颗粒在高温无氧或缺氧条件下进行加热转化，使其转化为碳质颗粒的过程；生物质颗粒的形状多样有圆柱形、方形和球形等，其中圆柱形的生物质颗粒碳化处理是将圆柱形生物颗粒倒入碳化炉内，使其自然堆积在碳化炉内进行碳化处理。

2、然而圆柱形生物质颗粒自然堆积在碳化炉内时，生物质颗粒分散范围小、且不规则的堆叠，继而导致生物质颗粒之间的间隙不均匀，会整体热量传递不均匀，从而在生物质颗粒碳化处理加工时，一部分区域的生物质颗粒会出现过度碳化或者碳化不足的现象，进而影响生物质颗粒的碳化质量；其次现有加热处理是采用传统的静态加热方式，如电阻加热或火焰加热，这种方式虽然简单，但加热效率往往受到加热源与颗粒之间距离和接触面积的限制。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请实施例提供一种生物质颗粒碳化处理设备，以解决上述提到的技术问题。

2、为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：本申请实施例的提供一种生物质颗粒碳化处理设备，包括底座；所述底座上端面通过支撑柱安装有固定盘，固定盘上设置有加热机构，固定盘上还设置有堆料机构。

3、作为优选方案，所述的加热机构包括外齿环，所述固定盘上同轴转动安装有外齿环，外齿环内侧安装有外筒，固定盘上端同轴转动安装有位于外筒内部的内筒，外筒的内壁和内筒的外壁均安装有周向排布的加热棒。

4、作为优选方案，所述的堆料机构包括固定管，所述固定盘上通过支板同轴转动安装有固定管，且固定管位于外筒和内筒之间，固定管的上端面沿其周向均匀开设有堆料通道，且堆料通道从上至下贯通固定管，固定盘中部上下滑动安装有轴杆，轴杆上端贯穿固定管后安装有位于固定管上方的盖板，底座上设置有用于驱动轴杆上下滑动的执行部。

5、作为优选方案，所述固定盘上设置有用于堵料和放料的开合部，盖板上设置用于辅助进料的推料部，轴杆上设置有用于往复转动固定管的抖动部，固定盘上还设置有驱动部，且外筒和内筒的相向转动、开合部的开合和抖动部的转动均通过驱动部驱动，外筒上设置有用于引导进料以及封闭外筒和内筒的导料部。

6、作为优选方案，所述的驱动部包括花键套，所述固定盘的下端设置有花键套，且花键套的上端转动贯穿固定盘后与内筒固定连接，固定盘的右侧通过固定板转动安装有轴柱，轴柱上安装有与外齿环啮合的直齿轮，轴柱与花键套之间通过皮带轮机构传动连接。

7、作为优选方案，所述的开合部包括圆槽，所述固定盘上同轴开设有圆槽，圆槽内转动安装有挡料盘，挡料盘上与堆料通道一一对应的位置均开设有出料口，且出料口与堆料通道错位分布，固定盘上与堆料通道一一对应的位置均开设有矩形孔，内筒下端设置有驱动挡料盘转动的推转件。

8、作为优选方案，所述的执行部包括花键轴，所述轴杆的下端滑动贯穿花键套后安装有花键轴，花键轴的下端安装有支撑座，底座上通过轴板转动安装有双向螺杆，双向螺杆的两个螺纹段均螺纹连接有与底座滑动配合的螺块，螺块与支撑座之间铰接有推拉杆。

9、作为优选方案，所述的抖动部包括滑环，所述内筒的上部转动安装有滑环，滑环的左右两侧均设置有滑板，固定管的内壁与滑板一一对应的位置安装有固定块，固定块上开设有腰型槽，且腰型槽的一端向固定管的轴心倾斜，滑板下端均安装有滑动贯穿对应腰型槽的滚轴，轴杆上设置有驱动滑板左右往复移动的推拉件。

10、作为优选方案，所述的推拉件包括凸轮，两个滑板之间安装有凸轮，凸轮上开设有一号腰槽，且轴杆滑动贯穿一号腰槽，凸轮的下端面开设有与其轮廓相同的导向槽，轴杆上安装有位于凸轮下方的圆盘，圆盘上安装有与导向槽配合的导向柱。

11、作为优选方案，所述的推转件包括弧形腰槽，所述固定盘上沿其周向均匀开设有位于圆槽内的弧形腰槽，弧形腰槽内滑动安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的伸缩端滑动贯穿挡料盘，内筒的下端面同轴开设有环形槽，环形槽内与弹簧伸缩杆一一对应的位置均安装有抵挡块，且抵挡块呈斜面朝下的等腰三角形结构。

12、作为优选方案，所述的导料部包括导料环，所述外筒的上端面和内筒的上端面均安装有导料环，导料环与固定管滑动连接，两个导料环之间构成倒八字形的进料通道，且堆料通道与进料通道连通，位于外筒上的导料环上端面同轴转动安装有导料管，且盖板边缘与导料管下端内壁贴合，盖板的下端面同轴安装有遮挡管，且遮挡管下端滑动贯穿位于内筒上的导料环。

13、作为优选方案，所诉支撑柱上共同安装有导料板，且导料板左端向下倾斜，导料板上端前后对称安装有两个挡料板，挡料板上端与固定盘固定连接，且矩形孔均位于挡料板之间。

14、作为优选方案，所述推料部包括立柱，所述盖板的下端面沿其周向均匀安装有立柱，立柱上滑动安装有推料板，推料板与盖板之间安装有压簧。

15、本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：一、本发明设置的堆料机构通过推料部使生物质颗粒被推倒并推进堆料通道内，完成生物质颗粒多点分散放置，避免生物质颗粒大量集中堆积，同时通过抖动部使固定管进行往复小幅度偏转，以此调整生物质颗粒在堆料通道内的状态，使生物质颗粒均匀排布在堆料通道内，均匀生物质颗粒之间的空隙，进而提高生物质颗粒的碳化效果，使得整体碳化更为均匀。

16、二、本发明设置的加热机构通过驱动部带动外筒、内筒以及对应的加热棒相向转动，以提高生物质颗粒被加热的均匀性，且转动的外筒和内筒可以减少加热棒的使用，在保证均匀受热的基础上，减少热源成本，提高加热棒的热量利用率。

17、三、本发明设置的开合部通过内筒的正反转动，实现对应堆料通道下端的封闭与打开，从而实现生物质颗粒进料加工以及生物质颗粒碳化后的放料收集，从而提高生物质颗粒碳化处理加工的自动化加工程度，以及提高了生物质颗粒碳化加工的效率。

18、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种生物质颗粒碳化处理设备，包括底座（10）；其特征在于：所述底座（10）上端面通过支撑柱（11）安装有固定盘（12），固定盘（12）上设置有加热机构（2），固定盘（12）上还设置有堆料机构（3）；其中：

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒碳化处理设备，其特征在于：所述的驱动部（24）包括花键套（240），所述固定盘（12）的下端设置有花键套（240），且花键套（240）的上端转动贯穿固定盘（12）后与内筒（23）固定连接，固定盘（12）的右侧通过固定板转动安装有轴柱（241），轴柱（241）上安装有与外齿环（20）啮合的直齿轮（242），轴柱（241）与花键套（240）之间通过皮带轮机构传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒碳化处理设备，其特征在于：所述的开合部（34）包括圆槽（340），所述固定盘（12）上同轴开设有圆槽（340），圆槽（340）内转动安装有挡料盘（341），挡料盘（341）上与堆料通道（31）一一对应的位置均开设有出料口（342），且出料口（342）与堆料通道（31）错位分布，固定盘（12）上与堆料通道（31）一一对应的位置均开设有矩形孔（343），内筒（23）下端设置有驱动挡料盘（341）转动的推转件（344）。

4.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒碳化处理设备，其特征在于：所述的执行部（36）包括花键轴（360），所述轴杆（32）的下端滑动贯穿花键套（240）后安装有花键轴（360），花键轴（360）的下端安装有支撑座（361），底座（10）上通过轴板转动安装有双向螺杆（362），双向螺杆（362）的两个螺纹段均螺纹连接有与底座（10）滑动配合的螺块（363），螺块（363）与支撑座（361）之间铰接有推拉杆（364）。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒碳化处理设备，其特征在于：所述的抖动部（35）包括滑环（350），所述内筒（23）的上部转动安装有滑环（350），滑环（350）的左右两侧均设置有滑板（351），固定管（30）的内壁与滑板（351）一一对应的位置安装有固定块（352），固定块（352）上开设有腰型槽（353），且腰型槽（353）的一端向固定管（30）的轴心倾斜，滑板（351）下端均安装有滑动贯穿对应腰型槽（353）的滚轴（354），轴杆（32）上设置有驱动滑板（351）左右往复移动的推拉件（355）。

6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒碳化处理设备，其特征在于：所述的推拉件（355）包括凸轮（3550），两个滑板（351）之间安装有凸轮（3550），凸轮（3550）上开设有一号腰槽（3551），且轴杆（32）滑动贯穿一号腰槽（3551），凸轮（3550）的下端面开设有与其轮廓相同的导向槽（3552），轴杆（32）上安装有位于凸轮（3550）下方的圆盘，圆盘上安装有与导向槽（3552）配合的导向柱（3553）。

7.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒碳化处理设备，其特征在于：所述的推转件（344）包括弧形腰槽（3440），所述固定盘（12）上沿其周向均匀开设有位于圆槽（340）内的弧形腰槽（3440），弧形腰槽（3440）内滑动安装有弹簧伸缩杆（3441），弹簧伸缩杆（3441）的伸缩端滑动贯穿挡料盘（341），内筒（23）的下端面同轴开设有环形槽（3442），环形槽（3442）内与弹簧伸缩杆（3441）一一对应的位置均安装有抵挡块（3443），且抵挡块（3443）呈斜面朝下的等腰三角形结构。

8.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒碳化处理设备，其特征在于：所述的导料部（25）包括导料环（250），所述外筒（21）的上端面和内筒（23）的上端面均安装有导料环（250），导料环（250）与固定管（30）滑动连接，两个导料环（250）之间构成倒八字形的进料通道，且堆料通道（31）与进料通道连通，位于外筒（21）上的导料环（250）上端面同轴转动安装有导料管（251），且盖板（33）边缘与导料管（251）下端内壁贴合，盖板（33）的下端面同轴安装有遮挡管（252），且遮挡管（252）下端滑动贯穿位于内筒（23）上的导料环（250）。

9.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒碳化处理设备，其特征在于：所述支撑柱（11）上共同安装有导料板（110），且导料板（110）左端向下倾斜，导料板（110）上端前后对称安装有两个挡料板（111），挡料板（111）上端与固定盘（12）固定连接固定盘（12）的下端面安装有挡料板（111），挡料板（111）下端与导料板（110）固定连接，且矩形孔（343）均位于挡料板（111）之间。

10.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒碳化处理设备，其特征在于：所述推料部（37）包括立柱（370），所述盖板（33）的下端面沿其周向均匀安装有立柱（370），立柱（370）上滑动安装有推料板（371），推料板（371）与盖板（33）之间安装有压簧（372）。

技术总结本发明涉及碳化处理技术领域，特别涉及一种生物质颗粒碳化处理设备；包括底座；所述底座上端面通过支撑柱安装有固定盘，固定盘上设置有加热机构，固定盘上还设置有堆料机构；本发明设置的堆料机构通过推料部使生物质颗粒被推倒并推进堆料通道内，完成生物质颗粒多点分散放置，避免生物质颗粒大量集中堆积，同时通过抖动部使固定管进行往复小幅度偏转，以此调整生物质颗粒在堆料通道内的状态，使生物质颗粒均匀排布在堆料通道内，均匀生物质颗粒之间的空隙，进而提高生物质颗粒的碳化效果，使得整体碳化更为均匀。技术研发人员：孟珍凤,李北,李楠受保护的技术使用者：睢宁利源生物质燃料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26