一种生物质气化炉的制作方法

本发明涉及生物质气化炉，尤其是涉及一种生物质气化炉。

背景技术：

1、生物质作为一种清洁能源，具有来源广、储量大、分散等特点，生物质作为能源利用的方式也包括多种技术路线，其中生物质气化是热化学工艺的一种主要形式，气化炉则是生物质气化工艺的核心，当前主流的气化炉类型包括固定床气化炉和流化床气化炉，这两种气化炉的加热方式一般采用燃料点火，再将部分生物质燃烧以提高炉内温度，从而实现生物质的热解和气化，这种加热方式需要外部燃料，且牺牲部分生物质的有机质作为燃料维持炉内温度，增加了外部燃料费用，降低了生物质的有效气转化率，另外这两种气化炉启动时间较长，不具有储放热功能，热备用时间较短。因此，提出本发明。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种生物质气化炉，该生物质气化炉不需要使用外部燃料进行加热，并且不会牺牲部分生物质作为燃料，生物质气化转化率高，且可以利用风光等绿电进行加热，促进新能源就地消纳，节省外部燃料成本。

2、本发明提供一种生物质气化炉，包括炉体，所述炉体内部设有炉膛，所述炉体底部设有电磁感应加热装置，所述电磁感应加热装置包括加热段和散热段，所述散热段伸入所述炉膛中，所述加热段内部设有气体通道和液体通道；所述炉体侧壁设有换热管，所述换热管通过管道与所述液体通道连通。

3、进一步地，所述加热段包括第一筒体，所述第一筒体内部设有合金导体，所述第一筒体外部设有绝缘保温层，所述绝缘保温层外部设有感应线圈；所述第一筒体与所述合金导体之间的空间为所述气体通道。

4、进一步地，所述合金导体的形状为圆柱形，所述合金导体的外周壁沿竖直方向上设有若干个散热单元；每个所述散热单元包括四个均匀分布的鳍片。

5、进一步地，所述散热段包括与所述第一筒体连通的第二筒体，所述第二筒体的侧壁上设有若干个布风口，所述布风口的开口方向朝下。

6、进一步地，所述合金导体内部设有所述液体通道，所述散热段内部设有液体管道，所述液体管道的两端分别与所述液体通道和所述换热管连接。

7、进一步地，所述炉体侧壁由内向外设有两层蓄热层，两层所述蓄热层之间设有所述换热管。

8、进一步地，所述第一筒体与所述第二筒体一体成型，所述第一筒体上部设有密封隔板。

9、进一步地，所述密封隔板套在所述合金导体上，所述密封隔板包括可形成圆环形的两块扇形板，所述扇形板与所述第一筒体转动连接。

10、进一步地，所述扇形板的侧壁上贯穿有转轴，所述转轴的两端与所述第一筒体转动连接，所述第一筒体外部设有驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述转轴的一端固定连接。

11、进一步地，所述炉体顶部设有合成气出口，所述炉体侧壁设有进料口，所述炉体下部设有灰渣出口；所述炉膛底部设有炉排；所述炉体底部设有若干个均匀分布的支撑架。

12、综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

13、本发明的技术方案通过设置的电磁感应加热装置，使用时首先向加热段的液体通道中加入导热液体，利用电磁感应原理将导热液体加热，然后进入换热管中，使炉膛温度升高，设置的换热管使得炉膛的温度上升速度加快，能够明显提升气化反应的速度，大大缩短气化炉从开机到满负荷的启动时间。待炉膛温度升高后再加入生物质，同时向加热段输送一定压力的空气或高纯氧气，利用电磁感应原理加热后经过散热段进入炉膛内部对生物质进行加热，生成co、co2和h2等粗合成气，不需要使用外部燃料点火，也不需要牺牲部分生物质作为燃料，可以同时加热两种介质，大大提高了气化转化率高，可就地消纳风光等新能源发电，节省外部燃料成本。另外，本发明提供的气化炉还兼具储热功能，在气化炉停运后，仍能提供对外供热的热源，同时气化炉处于较长时间的热备用状态，可缩短气化炉启动时间。

技术特征：

1.一种生物质气化炉，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)内部设有炉膛(101)，所述炉体(1)底部设有电磁感应加热装置，所述电磁感应加热装置包括加热段(2)和散热段(3)，所述散热段(3)伸入所述炉膛(101)中，所述加热段(2)内部设有气体通道(208)和液体通道(210)；所述炉体(1)侧壁设有换热管(108)，所述换热管(108)通过管道与所述液体通道(210)连通。

2.根据权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于，所述加热段(2)包括第一筒体(201)，所述第一筒体(201)内部设有合金导体(204)，所述第一筒体(201)外部设有绝缘保温层(202)，所述绝缘保温层(202)外部设有感应线圈(203)；所述第一筒体(201)与所述合金导体(204)之间的空间为所述气体通道(208)。

3.根据权利要求2所述的生物质气化炉，其特征在于，所述合金导体(204)的形状为圆柱形，所述合金导体(204)的外周壁沿竖直方向上设有若干个散热单元；每个所述散热单元包括四个均匀分布的鳍片(205)。

4.根据权利要求2所述的生物质气化炉，其特征在于，所述散热段(3)包括与所述第一筒体(201)连通的第二筒体(301)，所述第二筒体(301)的侧壁上设有若干个布风口(302)，所述布风口(302)的开口方向朝下。

5.根据权利要求4所述的生物质气化炉，其特征在于，所述合金导体(204)内部设有所述液体通道(210)，所述散热段(3)内部设有液体管道(304)，所述液体管道(304)的两端分别与所述液体通道(210)和所述换热管(108)连接。

6.根据权利要求5所述的生物质气化炉，其特征在于，所述炉体(1)侧壁由内向外设有两层蓄热层(107)，两层所述蓄热层(107)之间设有所述换热管(108)。

7.根据权利要求4所述的生物质气化炉，其特征在于，所述第一筒体(201)与所述第二筒体(301)一体成型，所述第一筒体(201)上部设有密封隔板。

8.根据权利要求7所述的生物质气化炉，其特征在于，所述密封隔板套在所述合金导体(204)上，所述密封隔板包括可形成圆环形的两块扇形板(4)，所述扇形板(4)与所述第一筒体(201)转动连接。

9.根据权利要求8所述的生物质气化炉，其特征在于，所述扇形板(4)的侧壁上贯穿有转轴(6)，所述转轴(6)的两端与所述第一筒体(201)转动连接；所述第一筒体(201)外部设有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)的输出端与所述转轴(6)的一端固定连接。

10.根据权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于，所述炉体(1)顶部设有合成气出口(105)，所述炉体(1)侧壁设有进料口(102)，所述炉体(1)下部设有灰渣出口(103)；所述炉膛(101)底部设有炉排(104)；所述炉体(1)底部设有若干个均匀分布的支撑架(7)。

技术总结本发明涉及生物质气化炉技术领域，尤其是涉及一种生物质气化炉。包括炉体，所述炉体内部设有炉膛，所述炉体底部设有电磁感应加热装置，所述电磁感应加热装置包括加热段和散热段，所述散热段伸入所述炉膛中，所述加热段内部设有气体通道和液体通道；所述炉体侧壁设有换热管，所述换热管通过管道与所述液体通道连接。本发明提供的生物质气化炉不需要使用外部燃料进行加热，并且不会牺牲部分生物质作为燃料，生物质气化转化率高，且可以利用风光等绿电进行加热，促进新能源就地消纳，节省外部燃料成本，另外，气化炉还兼具储热功能，在气化炉停运后，仍能提供对外供热的热源，同时气化炉处于较长时间的热备用状态，可缩短气化炉启动时间。技术研发人员：解贵林,才树旺,邓卫梅,杨光磊,孙建朝,任博涵受保护的技术使用者：中国华电科工集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26