一种长结焦时间下焦炉串漏修补的方法与流程

本发明涉及焦炉，尤其涉及一种长结焦时间下焦炉串漏修补的方法。

背景技术：

1、焦炉在生产过程中，随着焦炉炉龄的增长，使得炭化室两侧炉墙凹凸不平，导致荒煤气串漏。荒煤气串漏会造成焦炉压力和温度波动，导致焦炉工序能耗升高，不利于实现焦炉工序能耗标杆水平，同时荒煤气串漏还存在无组织污染物排放，影响焦化企业的绿色生产。此外，荒煤气爆炸极限为5％～30％，由于其爆炸下限低，并且爆炸极限范围大，遇火源易发生爆炸。

2、所以，焦炉在生产过程中要严防荒煤气泄露，对于焦化安全生产十分重要。

3、针对焦炉串漏的问题，常规的处理方法包括抹补、喷补及陶瓷焊补等方式，但前两种方法仅可以处理较小的串漏缝隙且存在反复修补的问题，陶瓷焊补的方法存在问题是操作繁琐，要求操作技术高，需要配备陶瓷焊补机，具有投资大的缺陷。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本申请提供一种长结焦时间下焦炉串漏修补的方法。

2、本申请提供一种长结焦时间下焦炉串漏修补的方法，包括：针对发生串漏严重的焦炉炭化室，将待修补炭化室串漏严重区域对应的立火道封堵，在待修补炭化室出焦后，调整气口开度，定期测量横排温度，直至串漏严重区域对应的立火道温度控制在900℃-1050℃；在待修补炭化室出焦后，调小炉顶火焰，直至待修补炭化室的环境温度降至550℃-600℃；在待修补炭化室的环境温度降至550℃-600℃后，打开焦炉机侧炉门，吊入铁板挡住斜道口，在待修补炭化室的底部铺设隔热板；在安装铁板和隔热板后，开始对待修补炭化室的串漏严重区域进行炉砖砌筑；在炉砖砌筑完成后，拆除铁板和隔热板，完成对串漏严重区域的修补工作。

3、在一些实施方式中，在拆除铁板和隔热板后，关闭焦炉机侧炉门，待修补炭化室的环境温度上升；待待修补炭化室的环境温度上升至600℃以上，向待修补炭化室进行装煤。

4、在一些实施方式中，在进行装煤之前，对待修补炭化室进行空压密封。

5、在一些实施方式中，在进行装煤之前，对串漏严重区域对应的立火道送煤气。

6、在一些实施方式中，在与待修补炭化室相邻的两个炭化室处于结焦中后期，再封堵串漏严重区域对应的立火道。

7、在一些实施方式中，方法用于炭化时间大于40h的焦炉生产。

8、在一些实施方式中，调整气口开度包括调整废气出口开度及进气开度。

9、在一些实施方式中，在待修补炭化室出焦后，调整气口开度，每两小时测量一次横排温度，直至串漏严重区域对应的立火道温度控制在900℃-1050℃。

10、在一些实施方式中，隔热板为隔热铝板。

11、在一些实施方式中，在待修补炭化室出焦后，加减旋塞开到1/3开度，确保炉顶火焰燃烧保持蜡烛苗大小。

12、本申请有益效果如下：可对串漏严重甚至穿孔的焦炉炭化室进行在线修补，对炭化室温度控制较好，改善了温度较低造成的炉墙石墨烧损及炉底硅砖热力变形，同时也避免了相邻两炉炭化室焦炭过火，确保正常出焦，对焦化连续生产影响较小，减少焦炉热损失，有效降低焦炉工序能耗，有效解决了炭化室的串漏问题；相较于陶瓷焊补的处理焦炉串漏的方法，本方法对操作技术要求低，操作明朗，不需要陶瓷焊补机，具有维护成本低的优点。

技术特征：

1.一种长结焦时间下焦炉串漏修补的方法，其特征在于，所述方法包括：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在拆除所述铁板和所述隔热板后，关闭所述焦炉机侧炉门，所述待修补炭化室的环境温度上升；

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述进行装煤之前，对所述待修补炭化室进行空压密封。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述进行装煤之前，对所述串漏严重区域对应的立火道送煤气。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在与所述待修补炭化室相邻的两个炭化室处于结焦中后期，再封堵所述串漏严重区域对应的立火道。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法用于炭化时间大于40h的焦炉生产。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述调整气口开度包括调整废气出口开度及进气开度。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述待修补炭化室出焦后，调整气口开度，每两小时测量一次横排温度，直至所述串漏严重区域对应的立火道温度控制在900℃-1050℃。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述隔热板为隔热铝板。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述待修补炭化室出焦后，加减旋塞开到1/3开度，确保炉顶火焰燃烧保持蜡烛苗大小。

技术总结本发明公开一种长结焦时间下焦炉串漏修补的方法，包括：针对发生串漏严重的焦炉炭化室，将待修补炭化室串漏严重区域对应的立火道封堵，在待修补炭化室出焦后，调整气口开度，定期测量横排温度，直至串漏严重区域对应的立火道温度控制在900℃‑1050℃；在待修补炭化室出焦后，调小炉顶火焰，直至待修补炭化室的环境温度降至550℃‑600℃；在待修补炭化室的环境温度降至550℃‑600℃后，打开焦炉机侧炉门，吊入铁板挡住斜道口，在待修补炭化室的底部铺设隔热板；在安装铁板和隔热板后，开始对待修补炭化室的串漏严重区域进行炉砖砌筑；在炉砖砌筑完成后，拆除铁板和隔热板，完成对串漏严重区域的修补工作。本方法可对串漏严重甚至穿孔的焦炉炭化室进行在线修补。技术研发人员：代鑫,赵锋,李东涛,余晓波,于浩淼,曹贵杰,徐悦东,张勇,梁文华,赵满祥,刘洋,郭德英,赵鹏,徐荣广,马超受保护的技术使用者：首钢集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26