一种防冒焦炉小炉门的制作方法

本技术属于焦炉密封设备，尤其涉及一种防冒焦炉小炉门。

背景技术：

1、在焦化企业进行炼焦过程中，焦炉是主要的生产设备之一。其中焦炉的上方设置有小炉门，用于将平煤杆伸入炭化室内进行平煤作业。当该小炉门打开进行作业时，一般是利用炉门刀边与炉门本体内壁之间配合，对炉门本体内的烟气或火焰进行阻挡，从而避免出现冒烟冒火现象出现。

2、但由于炉门刀边一般厚度不高，持续接受火焰的炙烤，当炉门盖打开时，内外温度的剧烈变化，会使炉门刀边发生局部变形，又由于小炉门需要频繁的开闭，导致炉门刀边的局部变形持续累积，最终导致炉门刀边变形量无法满足密封要求，失去密封作用导致冒烟冒火现象频发，炉门刀边频繁维修或替换也提高了企业的生产成本；另外炉门本体内腔的边缘经常会附着焦油液滴等渣质，随着堆积高度的增大，炉门刀边的密封边会相应变窄，从而对烟气和火焰的阻挡作用下降，而且堆积的渣质又会对火焰有助燃效果，从而使火焰向外蔓延的趋势变大，最终导致冒烟冒火现象更为严重。

3、因此，公司亟需一种能够降低冒烟冒火现象的小炉门。

技术实现思路

1、为解决现有技术的缺点和不足，提供一种防冒焦炉小炉门，从而可解决现有炉门刀边与炉门本体之间的配合无法长期有效阻挡冒烟冒火现象出现的问题。

2、为实现本实用新型目的而提供的一种防冒焦炉小炉门，包括有炉门本体，所述炉门本体的前侧固定连接有炉门刀边，所述炉门刀边的中心位置开有方形通孔，所述炉门刀边的前侧设置有炉门盖，所述炉门盖与炉门本体通过锁闭机构进行密封，所述炉门本体内套设有防冒机构，所述防冒机构通过螺钉固定在炉门刀边的背面，所述防冒机构包括有上顶板和下底板，所述上顶板、下底板均水平伸入到炉门本体内部，所述上顶板与下底板的左右两端之间均设置有侧板，用以阻挡炉门本体内的火焰和烟气靠近炉门刀边，所述上顶板、下底板和侧板围成方形空腔，所述炉门刀边的方形通孔与方形空腔连通。

3、作为上述方案的进一步改进，所述炉门盖内侧设置有内衬，所述内衬通过螺栓与炉门盖固定连接，所述内衬穿过炉门刀边的方形通孔向内延伸，用以降低炉门本体内焦油液滴在上顶板底部和下底板顶部的附着量，从而进一步降低火焰靠近炉门刀边。

4、作为上述方案的进一步改进，所述方形空腔的内壁均与方形通孔的边缘保持距离d，所述距离d≥2mm，从而进一步利用炉门刀边阻挡进入方形空腔内的小部分烟气由方形通孔冒出。

5、作为上述方案的进一步改进，所述上顶板向内延伸的宽度小于下底板向内延伸的宽度，用以避免上顶板底部附着焦油液滴过多导致冒火概率增大。

6、作为上述方案的进一步改进，所述下底板上开设有多个漏液孔，从而使附着的焦油液滴从下底板顶部由漏液孔滴落回炉门本体内。

7、作为上述方案的进一步改进，所述内衬上的螺栓安装孔内均安装有堵盖，从而避免焦油液滴附着在螺栓安装孔内被炉门盖带到炉门本体外部。

8、本实用新型的有益效果是：

9、与现有技术相比，本实用新型提供的一种防冒焦炉小炉门，利用防冒机构中向内延伸的上顶板、下底板以及侧板使火焰和大部分烟气远离了炉门刀边，最大限度的降低了冒烟冒火现象的出现；同时炉门盖内侧设置的内衬，穿过炉门刀边向炉门本体内延伸，并且使上顶板向内延伸的宽度小于下底板向内延伸的宽度，下底板开设有多个漏液孔，从而实现将上顶板底部和下底板顶部的焦油液滴附着量减小，降低了焦油液滴助燃火焰向炉门本体外蔓延的趋势；另外防冒机构中方形空腔的内壁均与炉门刀边中方形通孔的边缘保持一定距离，从而利用炉门刀边进一步阻挡进入方形空腔内的小部分烟气由方形通孔冒出。

10、综上所述，本装置最大限度的降低了冒烟冒火现象出现的概率。

技术特征：

1.一种防冒焦炉小炉门，包括有炉门本体(4)，所述炉门本体(4)的前侧固定连接有炉门刀边(3)，所述炉门刀边(3)的中心位置开有方形通孔，所述炉门刀边(3)的前侧设置有炉门盖(2)，所述炉门盖(2)与炉门本体(4)通过锁闭机构(1)进行密封，其特征在于：所述炉门本体(4)内套设有防冒机构(5)，所述防冒机构(5)通过螺钉固定在炉门刀边(3)的背面，所述防冒机构(5)包括有上顶板(51)和下底板(52)，所述上顶板(51)、下底板(52)均水平伸入到炉门本体(4)内部，所述上顶板(51)与下底板(52)的左右两端之间均设置有侧板(54)，用以阻挡炉门本体(4)内的火焰和烟气靠近炉门刀边(3)，所述上顶板(51)、下底板(52)和侧板(54)围成方形空腔，所述炉门刀边(3)的方形通孔与方形空腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种防冒焦炉小炉门，其特征在于：所述炉门盖(2)内侧设置有内衬(6)，所述内衬(6)通过螺栓与炉门盖(2)固定连接，所述内衬(6)穿过炉门刀边(3)的方形通孔向内延伸，用以降低炉门本体(4)内焦油液滴在上顶板(51)底部和下底板(52)顶部的附着量，从而进一步降低火焰靠近炉门刀边(3)。

3.根据权利要求2所述的一种防冒焦炉小炉门，其特征在于：所述方形空腔的内壁均与方形通孔的边缘保持距离d，所述距离d≥2mm，从而进一步利用炉门刀边(3)阻挡进入方形空腔内的小部分烟气由方形通孔冒出。

4.根据权利要求3所述的一种防冒焦炉小炉门，其特征在于：所述上顶板(51)向内延伸的宽度小于下底板(52)向内延伸的宽度，用以避免上顶板(51)底部附着焦油液滴过多导致冒火概率增大。

5.根据权利要求4所述的一种防冒焦炉小炉门，其特征在于：所述下底板(52)上开设有多个漏液孔(53)，从而使附着的焦油液滴从下底板(52)顶部由漏液孔(53)滴落回炉门本体(4)内。

6.根据权利要求5所述的一种防冒焦炉小炉门，其特征在于：所述内衬(6)上的螺栓安装孔内均安装有堵盖(7)，从而避免焦油液滴附着在螺栓安装孔内被炉门盖(2)带到炉门本体(4)外部。

技术总结本技术提供的一种防冒焦炉小炉门，包括锁闭机构、炉门盖、炉门刀边、炉门本体、防冒机构和内衬；本装置利用防冒机构中向内延伸的上顶板、下底板以及侧板使火焰和大部分烟气远离了炉门刀边，最大限度的降低了冒烟冒火现象的出现；同时炉门盖内侧设置的内衬，穿过炉门刀边向炉门本体内延伸，并且使上顶板向内延伸的宽度小于下底板向内延伸的宽度，下底板开设有多个漏液孔，从而实现将上顶板底部和下底板顶部的焦油液滴附着量减小，降低了焦油液滴助燃火焰向炉门本体外蔓延的趋势；另外防冒机构中方形空腔的内壁均与炉门刀边中方形通孔的边缘保持一定距离，从而利用炉门刀边进一步阻挡进入方形空腔内的小部分烟气由方形通孔冒出。技术研发人员：张国伟,晁海海,王景朋,胡润民受保护的技术使用者：山西立恒焦化有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/6/26