高炉煤气处理系统的制作方法

本技术涉及一种高炉煤气处理系统。

背景技术：

1、高炉煤气是生铁冶炼过程中副产的一种可燃性气体，是重要的二次能源。高炉煤气由高炉排出后，可通过煤气管网送往高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电厂等用户作为燃料使用。但是，由于高炉煤气中含有羰基硫、二硫化碳、硫化氢等硫化物，高炉煤气燃烧后产生的烟气中二氧化硫排放不达标。因此，需要对高炉煤气中的cos、cs2和h2s等含硫物质进行去除。

2、cn111876206a公开了一种高炉煤气精脱硫组合工艺方法，首先让高炉煤气经过布袋除尘后通过脱氧单元，再进入羰基硫水解系统，水解后的煤气进入余压透平发电装置后，再进入干法脱硫系统；当工作脱硫塔吸附饱和后开启备用塔，同时启动再生系统对吸附饱和的脱硫剂进行再生。该工艺中解吸气将脱硫塔吸附的h2s带走，通过管网送往烧结机作为燃料气，解吸气的燃烧大大增加了原烧结烟气中so2的浓度。

3、cn110643395a公开了一种高炉煤气精脱硫工艺，高炉煤气经过布袋除尘后进入有机硫水解系统，水解后的煤气进入余压透平发电装置后，再进入湿法碱洗脱硫系统，完成高炉煤气精脱硫。该方法采用湿法碱洗脱，这样容易腐蚀设备。

4、cn110452744a公开了一种炼铁高炉煤气环保综合治理系统，包括高炉炉顶均压煤气回收系统、重力除尘器、干法布袋除尘器、高炉煤气水解塔和高炉煤气脱硫塔。高炉煤气脱硫塔包括一级粗脱塔和二级精脱塔。一级粗脱塔和二级精脱塔并排设置。一级粗脱塔内的上部设有若干排喷枪，喷淋用于脱硫脱氯的含碱水。二级精脱塔内的上部设有一导流锥。高炉煤气由一级粗脱塔的底部进入，经喷枪喷淋的含碱水进行脱硫脱氯处理后，经塔间连接管道从二级精脱塔的上部进入，经导流锥后，从二级精脱塔的底部高炉煤气出口输出。该系统采用含碱水进行脱硫脱氯会增加煤气的含水量，降低煤气热值。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高炉煤气处理系统，该高炉煤气处理系统能够提高脱硫效率。

2、上述目的通过如下技术方案来实现。

3、本实用新型提供了一种高炉煤气处理系统，包括重力除尘器、布袋除尘器、余压透平发电装置、换热器和脱硫塔；

4、所述重力除尘器设置为将高炉煤气预除尘，形成预除尘煤气；

5、所述布袋除尘器设置为将预除尘煤气进一步除尘；

6、所述余压透平发电装置设置为将经布袋除尘器进一步除尘后的煤气的压力和热能转化为电能，形成利用后煤气；

7、所述换热器设置为将利用后煤气升温，形成换热煤气；

8、所述脱硫塔设置为将换热煤气中的有机硫水解为无机硫并将无机硫吸收，形成清洁煤气；

9、所述脱硫塔内设置有至少两组水解和吸收单元，多组水解和吸收单元沿脱硫塔的高度方向设置，相邻两组水解和吸收单元之间具有间隔；

10、水解和吸收单元包括有机硫水解单元和无机硫吸收单元；所述有机硫水解单元设置为将换热煤气中的有机硫水解为无机硫，所述无机硫吸收单元设置为将经过有机硫水解单元的煤气中的无机硫吸收。

11、根据本实用新型的高炉煤气处理系统，优选地，每组水解和吸收单元设置有一个有机硫水解单元和一个无机硫吸收单元，且有机硫水解单元设置在无机硫吸收单元的下方，有机硫水解单元和无机硫吸收单元之间具有间隔。

12、根据本实用新型的高炉煤气处理系统，优选地，所述有机硫水解单元内设置有固体水解剂，所述无机硫吸收单元内设置有固体脱硫剂。

13、根据本实用新型的高炉煤气处理系统，优选地，所述重力除尘器设置有重力除尘器入口和重力除尘器出口；所述重力除尘器入口设置为使高炉煤气进入重力除尘器中，所述重力除尘器出口设置为使预除尘煤气排出重力除尘器；

14、所述布袋除尘器设置有布袋除尘器入口和布袋除尘器出口；所述布袋除尘器入口与重力除尘器出口相连，所述布袋除尘器入口设置为使预除尘煤气进入布袋除尘器中；所述布袋除尘器出口设置为将经布袋除尘器进一步除尘后的煤气排出布袋除尘器；

15、所述余压透平发电装置设置有余压透平发电装置入口和余压透平发电装置出口；所述余压透平发电装置入口与所述布袋除尘器出口相连，所述余压透平发电装置入口设置为使经布袋除尘器进一步除尘后的煤气进入余压透平发电装置中，所述余压透平发电装置出口设置为将利用后煤气排出余压透平发电装置；

16、所述换热器设置有换热器入口和换热器出口；所述换热器入口与所述余压透平发电装置出口相连，所述换热器入口设置为使利用后煤气进入换热器中；所述换热器出口设置为将换热煤气排出换热器；

17、所述脱硫塔设置有脱硫塔入口和脱硫塔出口；所述脱硫塔入口与换热器出口相连，所述脱硫塔入口设置为使换热煤气进入脱硫塔中；所述脱硫塔出口设置为将经过水解和吸收单元处理形成的清洁煤气排出脱硫塔。

18、根据本实用新型的高炉煤气处理系统，优选地，所述高炉煤气处理系统还包括预处理塔，所述预处理塔设置有预处理塔入口和预处理塔出口；

19、所述预处理塔入口与所述布袋除尘器出口相连，所述预处理塔出口与所述余压脱硫发电装置入口相连；

20、所述预处理塔设置为脱除来自布袋除尘器的煤气中的酸性物质。

21、根据本实用新型的高炉煤气处理系统，优选地，所述预处理塔入口设置在预处理塔的下部或底部，所述预处理塔出口设置在预处理塔的上部或顶部。

22、根据本实用新型的高炉煤气处理系统，优选地，所述脱硫塔设置为至少两个，多个脱硫塔之间并联设置。

23、根据本实用新型的高炉煤气处理系统，优选地，所述高炉煤气处理系统还包括高炉，所述高炉设置为向所述重力除尘器供给高炉煤气。

24、根据本实用新型的高炉煤气处理系统，优选地，还包括使用或存储设备，所述使用或存储设备设置为对清洁煤气进一步利用或将清洁煤气存储备用。

25、根据本实用新型的高炉煤气处理系统，优选地，所述使用或存储设备选自热风炉、轧钢加热炉、发电设备、煤气存储设备中的一种或多种。

26、本实用新型的高炉煤气处理系统设置有重力除尘器和布袋除尘器两级除尘装置，这样能够减少粉尘对后续脱硫工序的影响，提高脱硫效率。本发明的脱硫塔内设置有至少两组水解和吸收单元，这样能够进行多级水解和吸收，提高脱硫效率。在本发明优选的实施方式中，还设置有预处理塔，这样能够减少煤气中hcl、h2s等酸性物质对水解剂的影响，提高脱硫效率。

技术特征：

1.一种高炉煤气处理系统，其特征在于，包括重力除尘器、布袋除尘器、余压透平发电装置、换热器和脱硫塔；

2.根据权利要求1所述的高炉煤气处理系统，其特征在于，每组水解和吸收单元设置有一个有机硫水解单元和一个无机硫吸收单元，且有机硫水解单元设置在无机硫吸收单元的下方，有机硫水解单元和无机硫吸收单元之间具有间隔。

3.根据权利要求1所述的高炉煤气处理系统，其特征在于，所述有机硫水解单元内设置有固体水解剂，所述无机硫吸收单元内设置有固体脱硫剂。

4.根据权利要求1所述的高炉煤气处理系统，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的高炉煤气处理系统，其特征在于，所述高炉煤气处理系统还包括预处理塔，所述预处理塔设置有预处理塔入口和预处理塔出口；

6.根据权利要求5所述的高炉煤气处理系统，其特征在于，所述预处理塔入口设置在预处理塔的下部或底部，所述预处理塔出口设置在预处理塔的上部或顶部。

7.根据权利要求1所述的高炉煤气处理系统，其特征在于，所述脱硫塔设置为至少两个，多个脱硫塔之间并联设置。

8.根据权利要求1所述的高炉煤气处理系统，其特征在于，所述高炉煤气处理系统还包括高炉，所述高炉设置为向所述重力除尘器供给高炉煤气。

9.根据权利要求1～8任一项所述的高炉煤气处理系统，其特征在于，还包括使用或存储设备，所述使用或存储设备设置为对清洁煤气进一步利用或将清洁煤气存储备用。

10.根据权利要求9所述的高炉煤气处理系统，其特征在于，所述使用或存储设备选自热风炉、轧钢加热炉、发电设备、煤气存储设备中的一种或多种。

技术总结本技术公开了一种高炉煤气处理系统。该高炉煤气处理系统包括重力除尘器、布袋除尘器、余压透平发电装置、换热器和脱硫塔；所述脱硫塔设置为将换热煤气中的有机硫水解为无机硫并将无机硫吸收，形成清洁煤气；所述脱硫塔内设置有至少两组水解和吸收单元，多组水解和吸收单元沿脱硫塔的高度方向设置，相邻两组水解和吸收单元之间具有间隔；水解和吸收单元包括有机硫水解单元和无机硫吸收单元；所述有机硫水解单元设置为将换热煤气中的有机硫水解为无机硫，所述无机硫吸收单元设置为将经过有机硫水解单元的煤气中的无机硫吸收。该高炉煤气脱硫系统能够提高脱硫效率。技术研发人员：张敏,李涵受保护的技术使用者：极智智慧（上海）新技术有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/26