高炉煤气脱硫装置的制作方法

本技术涉及一种高炉煤气脱硫装置。

背景技术：

1、高炉煤气主要由一氧化碳、二氧化碳和氮气组成，还包含有少量氢气、氧气、烃类、硫化物及粉尘。硫化物包括有机硫和无机硫两类。有机硫主要为羟基硫，同时还含有微量的二硫化碳、硫醇、硫醚等。无机硫主要为硫化氢。

2、目前，高炉煤气硫化物前端脱除技术主要为湿法脱硫，如采用强碱性氢氧化钠溶液作为脱硫剂，依靠酸碱反应完成硫化氢组分的脱除。该方法虽然脱硫效率较高、系统阻力小，但是该方法产生的含盐废液难以处理，易造成煤气含水量增加，降低煤气的热值。此外，煤气中大量存在的二氧化碳易于与碱性溶液反应，增加吸收液的消耗，增加运行成本。

3、cn113881464a公开了一种焦炉煤气的精脱硫装置，包括吸附塔和洗涤塔。吸附塔的进气口与煤气进气主管连通，出气口与净煤气出气主管连通。转化槽的进气口通过循环解吸气进气管与吸附塔相连通。出气口通过循环解吸出气管与吸附塔相连通。循环解吸气进气管上设有加热装置和脱附风机。循环解吸气出气管通过解吸气外排进气管与洗涤塔相连通。该装置脱硫效果有待加强，且其采用吸附塔出口的净煤气作为再生脱附解吸气脱附解吸效果有待加强。

4、cn219111239u公开了一种高炉煤气干法脱硫吸附剂循环再生系统，包括吸附塔、多级解吸气体处理装置、氮气储气装置、加热装置。吸附塔用于接收高炉煤气，吸附高炉煤气中高浓度硫化物，并将解吸后的含硫气体输出给多级解吸气体处理装置。多级解吸气体处理装置用于对解吸后的含硫气体进行多级处理以及脱除其中的酸性气体、颗粒物、以及含硫气体，并输出净化后氮气给氮气储气装置循环使用。氮气储气装置用于储存氮气。加热装置对氮气储气装置中的氮气进行加热输送至吸附塔内。该再生系统的脱硫效果有待加强，且其需要采用氮气解吸吸附饱和的吸附剂。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高炉煤气脱硫装置，该高炉煤气脱硫装置脱硫效果好，且无需引入外部气源对吸附剂进行解吸，解吸效果好。

2、上述目的通过如下技术方案来实现。

3、本实用新型提供了一种高炉煤气脱硫装置，包括至少一组吸附塔和换热器；

4、每组吸附塔包括第一吸附塔、第二吸附塔和第三吸附塔；

5、所述第一吸附塔设置有第一入口和第一出口，所述第一入口用于与高炉煤气余压透平发电装置的气体出口相连；所述第一吸附塔设置为将待处理气体催化水解并吸附无机硫，形成一次处理气体；

6、所述第二吸附塔设置有第二入口和第二出口，所述第二入口与所述第一出口相连；所述第二吸附塔设置为将一次处理气体催化水解并吸附无机硫，形成二次处理气体；

7、所述第三吸附塔设置有第三入口和第三出口，所述第三入口与所述第二出口相连；所述第三吸附塔设置为将二次处理气体催化水解并吸附无机硫，形成净化后气体；

8、所述换热器设置有冷源入口和换热后气体出口；所述冷源入口与所述第三出口相连，所述换热器设置为将净化后气体进行热交换，形成换热后气体；

9、所述第一吸附塔、第二吸附塔和第三吸附塔分别设置有第一解吸气入口、第二解吸气入口和第三解吸气入口；第一解吸气入口、第二解吸气入口和第三解吸气入口分别与换热后气体出口相连，换热后气体将第一吸附塔、第二吸附塔和第三吸附塔内的吸附剂解吸脱附，形成使用后换热气体。

10、根据本实用新型的高炉煤气脱硫装置，优选地，所述第一吸附塔、第二吸附塔和第三吸附塔内分别设置有多个吸附仓，所述吸附仓内设置有固体吸附剂

11、根据本实用新型的高炉煤气脱硫装置，优选地，所述高炉煤气脱硫装置包括至少二组吸附塔，多组吸附塔之间并联设置。

12、根据本实用新型的高炉煤气脱硫装置，优选地，所述换热器还设置有热源入口和热源出口；所述热源入口用于与热源供给设备相连，所述热源出口将换热后热源排出换热器。

13、根据本实用新型的高炉煤气脱硫装置，优选地，所述高炉煤气脱硫装置还包括风机；

14、所述第三气体出口通过风机与所述换热器冷源入口相连。

15、根据本实用新型的高炉煤气脱硫装置，优选地，所述第三出口还与煤气用户和/或煤气存储设备相连。

16、根据本实用新型的高炉煤气脱硫装置，优选地，所述第一吸附塔设置有第一使用后换热气体出口，所述第二吸附塔设置有第二使用后换热气体出口，所述第三吸附塔设置有第三使用后换热气体出口。

17、根据本实用新型的高炉煤气脱硫装置，优选地，所述第一使用后换热气体出口、第二使用后换热气体出口和第三使用后换热气体出口分别用于与烧结设备相连。

18、根据本实用新型的高炉煤气脱硫装置，优选地，所述第一入口设置在所述第一吸附塔的下部或底部，所述第一出口设置在所述第一吸附塔的上部或顶部，所述第一解吸气入口设置在所述第一吸附塔的上部或顶部，所述第一使用后换热气体出口设置在所述第一吸附塔的下部或底部；

19、所述第二入口设置在所述第二吸附塔的下部或底部，所述第二出口设置在所述第二吸附塔的上部或顶部，所述第二解吸气入口设置在所述第二吸附塔的上部或顶部，所述第二使用后换热气体出口设置在所述第二吸附塔的下部或底部；

20、所述第三入口设置在所述第三吸附塔的下部或底部，所述第三出口设置在所述第三吸附塔的上部或顶部，所述第三解吸气入口设置在所述第三吸附塔的上部或顶部，所述第三使用后换热气体出口设置在所述第三吸附塔的下部或底部。

21、根据本实用新型的高炉煤气脱硫装置，优选地，所述冷源入口设置在换热器的上部或顶部，所述换热后气体出口设置在换热器的下部或底部，所述热源入口设置在换热器的顶部或上部，所述热源出口设置在换热器的下部或底部。

22、本实用新型的高炉煤气脱硫装置的每组吸附塔中包括第一吸附塔、第二吸附塔和第三吸附塔，从而对待处理气体进行多级催化水解和吸附，提高脱硫效果。本实用新型将经过多级催化水解和吸附得到的净化后气体经过热交换作为解吸气，这样不用引入外部气源，而且有较好的解吸脱附效果。

技术特征：

1.一种高炉煤气脱硫装置，其特征在于，所述高炉煤气脱硫装置包括至少一组吸附塔和换热器；

2.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫装置，其特征在于，所述第一吸附塔、第二吸附塔和第三吸附塔内分别设置有多个吸附仓，所述吸附仓内设置有固体吸附剂。

3.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫装置，其特征在于，所述高炉煤气脱硫装置包括至少二组吸附塔，多组吸附塔之间并联设置。

4.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫装置，其特征在于，所述换热器还设置有热源入口和热源出口；所述热源入口用于与热源供给设备相连，所述热源出口将换热后热源排出换热器。

5.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫装置，其特征在于，所述高炉煤气脱硫装置还包括风机；

6.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫装置，其特征在于，所述第三出口还与煤气用户和/或煤气存储设备相连。

7.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫装置，其特征在于，所述第一吸附塔设置有第一使用后换热气体出口，所述第二吸附塔设置有第二使用后换热气体出口，所述第三吸附塔设置有第三使用后换热气体出口。

8.根据权利要求7所述的高炉煤气脱硫装置，其特征在于，所述第一使用后换热气体出口、第二使用后换热气体出口和第三使用后换热气体出口分别用于与烧结设备相连。

9.根据权利要求7所述的高炉煤气脱硫装置，其特征在于，所述第一入口设置在所述第一吸附塔的下部或底部，所述第一出口设置在所述第一吸附塔的上部或顶部，所述第一解吸气入口设置在所述第一吸附塔的上部或顶部，所述第一使用后换热气体出口设置在所述第一吸附塔的下部或底部；

10.根据权利要求4所述的高炉煤气脱硫装置，其特征在于，所述冷源入口设置在换热器的上部或顶部，所述换热后气体出口设置在换热器的下部或底部，所述热源入口设置在换热器的顶部或上部，所述热源出口设置在换热器的下部或底部。

技术总结本技术公开了一种高炉煤气脱硫装置。该装置包括至少一组吸附塔和换热器；每组吸附塔包括第一吸附塔、第二吸附塔和第三吸附塔；第一吸附塔将待处理气体催化水解并吸附无机硫，形成一次处理气体；第二吸附塔将一次处理气体催化水解并吸附无机硫，形成二次处理气体；第三吸附塔将二次处理气体催化水解并吸附无机硫，形成净化后气体；换热器将净化后气体进行热交换，形成换热后气体；第一解吸气入口、第二解吸气入口和第三解吸气入口分别与换热后气体出口相连，换热后气体将第一吸附塔、第二吸附塔和第三吸附塔内的吸附剂解吸脱附，形成使用后换热气体。该高炉煤气脱硫装置脱硫效果好，且无需引入外部气源对吸附剂进行解吸，解吸效果好。技术研发人员：张敏,李涵受保护的技术使用者：极智智慧（上海）新技术有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/13