一种新型沸腾炉的制作方法

本技术涉及沸腾炉，尤其是涉及一种新型沸腾炉。

背景技术：

1、沸腾炉是指一种以流态化技术加热煤粉用的型焦制备设备。又称流化床加热炉。该设备也可用来干馏高挥发分不粘或弱粘结性粉煤，制备半旅或热炭粉，以作为热压型焦工艺的原料和固体载热体。

2、现有的炉体为钢壳，内衬耐火砖，由沸腾段和扩大段两部分构成。床底设分布板，板上按同心圆均匀布置侧孔型风帽，分布板中心有一根排渣管，用以排除颗粒较大的沉渣，无烟煤粉由炉顶圆盘给料机通过三根下料管均匀送入炉内。扩大段为圆筒形。空气由鼓风机鼓入风室，经风帽均匀进入沸腾段，使无烟煤粉沸腾燃烧并加热到规定温度，由溢流口排入热料仓。

3、但是，在使用过程中，由于空气是由鼓风机一次进风充入到炉体内的，导致燃烧带来瞬间高温，而高强度的温度冲刷会对炉体造成影响，降低炉体的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型沸腾炉，以解决现有技术中一次进风充入炉体燃烧产生的瞬间高温、高强度的温度冲刷对炉体造成影响，降低炉体的使用寿命的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种新型沸腾炉，包括用于焚烧净化灰的炉体，所述炉体包括炉壁和固定设置于炉壁上的炉顶，所述炉顶的内壁安装有预制顶，所述预制顶与炉顶之间设置有用于其固定的连接组件，所述炉壁内设置有用于其向炉体内输送空气的进风组件，所述进风组件沿炉壁的高度方向梯次设置。

4、可选的，所述预制顶沿炉顶的弧度方向延伸设置，所述预制顶朝向于炉顶外壁与炉顶的内壁间存有空隙。

5、可选的，所述进风组件至少设置有两个，所述进风组件沿炉壁的周侧方向均匀排布设置。

6、可选的，所述连接组件包括设置于炉体外部的框架梁、连接杆和圆球，所述连接杆的一端固定连接于预制顶上，所述连接杆的另一端固定连接圆球，所述框架梁开设有用于卡设圆球的嵌槽，所述框架梁还开设有用于穿过连接杆的卡槽，所述卡槽连通于嵌槽，所述连接杆穿过炉顶和卡槽，所述圆球设于嵌槽内且卡设于嵌槽的底面。

7、可选的，所述连接组件还包括铁片，所述铁片插设于框架梁的内壁中，所述圆球的焊接固定于铁片上，所述铁片的延伸方向垂直于连接杆的延伸方向。

8、可选的，所述进风组件包括用于连接外界风源的主管道和多个分别连通主管道的进风管，多个所述进风管沿炉壁的高度方向梯次设置。

9、可选的，所述进风管设置于炉壁的内部，所述进风管的端部不突出于炉壁的侧壁设置。

10、可选的，所述进风管与主管道之间设置有调控气体流量的节流阀。

11、本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：

12、通过在炉顶的下方安装预制顶，使炉壁不承受预制顶的载荷，当炉壁受热膨胀变形时，不会将应力传递给预制顶，从而不会出现炉顶坍塌的现象。其中，预制顶设置于炉顶的下方，有效阻隔热量的传递，并且吸收由炉体内部产生的热量。从而其在受热膨胀过程中会降低对炉壁的挤压，可以沿着炉壁的外壁延伸设置，以此延长炉体的寿命。

13、通过在炉壁上阶梯设置进风组件以此实现对于炉体内部在高度方向进行阶段性进风，从而实现氧气分散性注入，避免一次性由下方注入炉体瞬间燃烧产生瞬间高温，对炉体造成影响。有效提高炉体的使用寿命。

技术特征：

1.一种新型沸腾炉，包括用于焚烧净化灰的炉体(100)，其特征在于，所述炉体(100)包括炉壁(120)和固定设置于炉壁(120)上的炉顶(110)，所述炉顶(110)的内壁安装有预制顶(400)，所述预制顶(400)与炉顶(110)之间设置有用于其固定的连接组件(300)，所述炉壁(120)内设置有用于其向炉体(100)内输送空气的进风组件(200)，所述进风组件(200)沿炉壁(120)的高度方向梯次设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型沸腾炉，其特征在于，所述预制顶(400)沿炉顶(110)的弧度方向延伸设置，所述预制顶(400)朝向于炉顶(110)外壁与炉顶(110)的内壁间存有空隙。

3.根据权利要求1所述的一种新型沸腾炉，其特征在于，所述进风组件(200)至少设置有两个，所述进风组件(200)沿炉壁(120)的周侧方向均匀排布设置。

4.根据权利要求3所述的一种新型沸腾炉，其特征在于，所述连接组件(300)包括设置于炉体外部的框架梁(160)、连接杆(310)和圆球(320)，所述连接杆(310)的一端固定连接于预制顶(400)上，所述连接杆(310)的另一端固定连接圆球(320)，所述框架梁(160)开设有用于卡设圆球(320)的嵌槽(130)，所述框架梁(160)还开设有用于穿过连接杆(310)的卡槽(150)，所述卡槽(150)连通于嵌槽(130)，所述连接杆(310)穿过炉顶(110)和卡槽(150)，所述圆球(320)设于嵌槽(130)内且卡设于嵌槽(130)的底面。

5.根据权利要求4所述的一种新型沸腾炉，其特征在于，所述连接组件(300)还包括铁片，所述铁片插设于框架梁(160)的内壁中，所述圆球(320)的焊接固定于铁片上，所述铁片的延伸方向垂直于连接杆(310)的延伸方向。

6.根据权利要求1所述的一种新型沸腾炉，其特征在于，所述进风组件(200)包括用于连接外界风源的主管道(210)和多个分别连通主管道(210)的进风管(220)，多个所述进风管(220)沿炉壁(120)的高度方向梯次设置。

7.根据权利要求6所述的一种新型沸腾炉，其特征在于，所述进风管(220)设置于炉壁(120)的内部，所述进风管(220)的端部不突出于炉壁(120)的侧壁设置。

8.根据权利要求6所述的一种新型沸腾炉，其特征在于，所述进风管(220)与主管道(210)之间设置有调控气体流量的节流阀(230)。

技术总结本技术提供了一种新型沸腾炉，涉及沸腾炉技术领域，解决了现有技术中一次进风充入炉体燃烧产生的瞬间高温、高强度的温度冲刷对炉体造成影响，降低炉体的使用寿命的技术问题。该装置包括用于焚烧净化灰的炉体，炉体包括炉壁和固定设置于炉壁上的炉顶，炉顶的内壁安装有预制顶，预制顶与炉顶之间设置有用于其固定的连接组件，炉壁内设置有用于其向炉体内输送空气的进风组件，进风组件沿炉壁的高度方向梯次设置；通过在炉壁上阶梯设置进风组件以此实现对于炉体内部在高度方向进行阶段性进风，从而实现氧气分散性注入，避免一次性由下方注入炉体瞬间燃烧产生瞬间高温，对炉体造成影响。有效提高炉体的使用寿命。技术研发人员：李书军,李明雨受保护的技术使用者：李书军技术研发日：20231110技术公布日：2024/6/26