一种可处理烟尘的车间炭化炉的制作方法

本技术涉及炭化炉，具体为一种可处理烟尘的车间炭化炉。

背景技术：

1、新型环保炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可像液化气一样点燃，供取暖、做饭，也可供烘干机使用。炭化炉的种类有三种，普通型(只能用于生产木炭，不能收集燃气)；木材炭化设备(用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它)；炭粉生产线(用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭)。连续式炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料(体积在15mm以下颗粒状)在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的木炭机系列设备。连续式炭化炉采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧的先进技术。既解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了木炭机设备所需的热能问题。而车间炭化炉属于炭化炉的一种。

2、目前，市面上的车间炭化炉在进行使用时，需要把物料放入到车间炭化炉进行碳化，在实际使用中，车间炭化炉在对物料进行碳化时，车间炭化炉内部会产生大量烟气，此时需要通过外接旋风除尘器对烟气进行除尘，后续还需要通过冷却塔对烟气进行降温处理，使烟气可以进行后续风冷器和除油器等步骤，因车间炭化炉一般占地空间较大，在进行后续加装设备时，会使车间炭化炉受到场地使用的局限性，进而使车间炭化炉无法灵活使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可处理烟尘的车间炭化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种可处理烟尘的车间炭化炉，包括炭化炉本体和炭化炉本体外壁铰接的闭合门，所述炭化炉本体内部开设有处理槽，所述炭化炉本体顶部固定连接有箱体，所述箱体内部开设有工作槽，所述工作槽内部设有转杆，所述转杆底端贯穿于处理槽内部且转杆与炭化炉本体转动连接，所述转杆顶部固定连接有齿轮，所述齿轮外壁啮合连接有齿条，所述齿条顶部固定连接有滑板，所述工作槽内部开设有滑槽，所述滑板顶部与滑槽滑动连接，使齿条可通过齿轮带动转杆在处理槽内部运动。

4、进一步的，所述工作槽内部固定连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述主动轴顶部固定连接有转板，所述转板顶部固定连接有滑块，转板的加入，使主动轴可以带动滑块运动。

5、进一步的，所述齿条一端固定连接有活动板，所述活动板外壁开设有活动槽，所述活动槽与滑块滑动连接，活动槽的加入，使滑块可以带动活动板运动。

6、进一步的，所述转杆底端固定连接有圆盘，所述圆盘底端固定连接有环形管，所述环形管底端固定连接有喷头，喷头的加入，使环形管内部的液体可以进行喷洒。

7、进一步的，所述环形管外壁固定连接有软管，所述软管远离环形管一端固定连接有进水管，所述进水管一端贯穿于炭化炉本体外壁且进水管与炭化炉外壁固定连接，活动板的加入，使齿条可以工作槽内部运动。

8、进一步的，所述炭化炉本体内部开设有碳化槽，所述碳化槽与处理槽之间设有连通管，所述处理槽底端固定连接有卸料阀，齿条的加入，使齿轮可以左右转动运动。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

10、1、本实用新型所述一种可处理烟尘的车间炭化炉，可以使该装置场地占用空间减小，通过在工作槽内部设置电机，在电机输出轴一端设置转板，在转板外壁设置滑块，在工作槽内部设置活动板，在活动板外壁设置活动槽，在齿条顶部设置滑板，在工作槽内部设置滑槽，在齿条一侧设置齿轮，在齿轮内部设置转杆，在圆盘底端设置环形管道，使环形管道可以在处理槽内部左右转动运动，本实用新型中，车间炭化炉在对物料进行碳化时，车间炭化炉内部会产生大量烟气，此时需要通过外接旋风除尘器对烟气进行除尘，后续还需要通过冷却塔对烟气进行降温处理，使烟气可以进行后续风冷器和除油器等步骤，因车间炭化炉一般占地空间较大，在进行后续加装设备时，会使车间炭化炉受到场地使用的局限性，该设备可以在对烟气降尘的同时对烟气进行降温，进而使车间炭化炉场地使用空间要求大大减小。

11、2、本实用新型所述一种可处理烟尘的车间炭化炉，可以使降尘产生的颗粒物和污液方便清理，通过在炭化炉本体内部设置碳化槽，在炭化炉本体内部设置处理槽，在碳化槽和处理槽之间设置连通管，在炭化炉本体外壁设置出烟管，在炭化炉本体底端设置卸料阀，使烟气可以进入到处理槽内部处理，本实用新型中，当处理槽内部底部堆积颗粒物和污液时，可以通过后续卸料阀进行清理，防止处理槽内部颗粒物和污液产生堆积。

技术特征：

1.一种可处理烟尘的车间炭化炉，包括炭化炉本体(1)和炭化炉本体(1)外壁铰接的闭合门(2)，其特征在于：所述炭化炉本体(1)内部开设有处理槽(3)，所述炭化炉本体(1)顶部固定连接有箱体(4)，所述箱体(4)内部开设有工作槽(5)，所述工作槽(5)内部设有转杆(6)，所述转杆(6)底端贯穿于处理槽(3)内部且转杆(6)与炭化炉本体(1)转动连接，所述转杆(6)顶部固定连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)外壁啮合连接有齿条(8)，所述齿条(8)顶部固定连接有滑板(9)，所述工作槽(5)内部开设有滑槽(10)，所述滑板(9)顶部与滑槽(10)滑动连接，使齿条(8)可通过齿轮(7)带动转杆(6)在处理槽(3)内部运动。

2.根据权利要求1所述的一种可处理烟尘的车间炭化炉，其特征在于：所述工作槽(5)内部固定连接有电机(11)，所述电机(11)输出轴一端固定连接有主动轴(12)，所述主动轴(12)顶部固定连接有转板(13)，所述转板(13)顶部固定连接有滑块(14)。

3.根据权利要求2所述的一种可处理烟尘的车间炭化炉，其特征在于：所述齿条(8)一端固定连接有活动板(15)，所述活动板(15)外壁开设有活动槽(16)，所述活动槽(16)与滑块(14)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可处理烟尘的车间炭化炉，其特征在于：所述转杆(6)底端固定连接有圆盘(17)，所述圆盘(17)底端固定连接有环形管(18)，所述环形管(18)底端固定连接有喷头(19)。

5.根据权利要求4所述的一种可处理烟尘的车间炭化炉，其特征在于：所述环形管(18)外壁固定连接有软管(20)，所述软管(20)远离环形管(18)一端固定连接有进水管(21)，所述进水管(21)一端贯穿于炭化炉本体(1)外壁且进水管(21)与炭化炉外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可处理烟尘的车间炭化炉，其特征在于：所述炭化炉本体(1)内部开设有碳化槽(22)，所述碳化槽(22)与处理槽(3)之间设有连通管(23)，所述处理槽(3)底端固定连接有卸料阀(24)。

技术总结本技术公开了一种可处理烟尘的车间炭化炉，具体涉及炭化炉技术领域，包括炭化炉本体和炭化炉本体外壁铰接的闭合门。本技术通过在工作槽内部设置电机，使环形管道可以在处理槽内部左右转动运动，本技术中，车间炭化炉在对物料进行碳化时，车间炭化炉内部会产生大量烟气，此时需要通过外接旋风除尘器对烟气进行除尘，后续还需要通过冷却塔对烟气进行降温处理，使烟气可以进行后续风冷器和除油器等步骤，因车间炭化炉一般占地空间较大，在进行后续加装设备时，会使车间炭化炉受到场地使用的局限性，该设备可以在对烟气降尘的同时对烟气进行降温，进而使车间炭化炉场地使用空间要求大大减小。技术研发人员：陈豪,毕永涛,糜红炳受保护的技术使用者：无锡鹏丰炉业科技有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/26